4.3. Пример расчета фасонного резца

1. Исходные данные

Спроектировать круглый фасонный резец для обработки детали, (рис. 4.11). Материал детали – сталь _в = 690 Н/мм².

Рис.4.12. Деталь, обрабатываемая фасонным резцом

2. Расчетная схема размеров профиля резца

Расчетная схема резца приведена на рис. 4.12.

Рис. 4.13. Расчетная схема фасонного резца

Определим расчетные размеры детали l_i, r_i, R.

мм;

l₁ = 1мм (размер фаски);

мм;

мм;

мм;

мм;

мм;

мм (с учетом фаски);

мм;

мм;

мм;

мм;

мм;

мм;

мм;

мм;

мм.

Дополнительные режущие кромки:

 справа S₁ = 1 мм, S₂ = 4 мм;

 слева S₃ = 1 мм, S₄ = 3 мм, S₅ = 3 мм.

Общая ширина резца рассчитывается по формуле

L_p = l_д + S₁ + S₂ + S₃ + S₄ + S₅ = 38 + 1 + 4 + 1 + 3 + 3 = 50 мм.

Продольные размеры от базовой стороны до точки профиля резца определяем путем увеличения соответствующих расчетных размеров детали на 5 мм (S₁ + S₂).

3. Основные размеры резца

Максимальную глубину профиля резца определим предварительно из схемы, приведенной на рис.4.13. Т₆ = 10,47 мм.

Далее по табл. 4.2 находим:

D = 90h7; d = 22H6; d₁ = 23 мм;

b = D – Т₆ – 4 = 90 – 12 – 4 = 74 мм;

R = 2 мм;

D₁ = 450,1мм;

d₂ = 6H9.

4. Определение величины переднего угла

Передний угол ₀ в наиболее выступающей точке кромки выбирается равным 20° (из табл.4.3).

Проверка: – условие выполнено

5. Определение величины заднего угла

Задний угол ₀ в наиболее выступающей точке режущей кромки выбирается равным 8°.

Проверим величину бокового заднего угла _N в точке 2, где угол  наименьший:

Т₂ = 6,29 мм; ₂ = 27 – определяем из схемы.

Следовательно

что удовлетворяет условию _N  3

6. Угол скоса передней поверхности

₀ = ₀ + ₀ = 8 + 20 = 28

Величина превышения оси резца над осью детали составляет

мм.

7. Коррекционный расчет профиля резца

Коррекционный расчет профиля резца выполняем на компьютере по программе в электронных таблицах Exel.

Общие исходные данные: ₀ = 8; ₀ =20; r₀ = 16,97 мм; R₀ = 0,5D = = 45 мм.

В результате расчетов получаем следующие значения (табл.4.4)

Таблица 4.4

Расчетные значения r_i и T_i

Точки	1,1	2,2	3	4	5	6,6
ri, мм	20,9	22,96	23,96	25,96	27,96	28,96
Ti, мм	3,602	5,424	6,293	7,999	9,661	10,475

Наименьший угол заострения в точках 6,6 _min = 52,3, что допустимо при обработке стали.

8. Графическое профилирование фасонного резца

Результаты графического профилирования сводим в таблицу (табл. 4.5).

Таблица 4.5

Результаты графического профилирования

Точки	1,1	2,2	3	4	5	6,6
Ti, мм	3,8	5,6	6,2	7,8	9,5	10,5
Ti, мм	0,198	0,176	0,093	0,199	0,161	0,025

9. Радиус участка профиля резца

мм.

10. Предельные отклонения размеров профиля резца

Принима­ем предельные отклонения продольных размеров профиля резца  0,04 мм; глубин профиля резца 0,012 мм; радиуса R_p 0,04 мм.