Справочник_Метрологические хар-ки

Таблица 2.126

Размеры калибров-колец

	d	D	b	b	D	D	D	d	мм,L	мм,l	l	l	l	l	l	откл.пред( . мм,0,2)-	откл.пред( . мм,+0,1)	с
z d D, мм	, мм	, мм	, мм	, мм	, мм	, мм	, мм	, мм			,мм	,мм	,мм	,мм	,мм			, мм
	к	к	к	1	1	2	3	1			1	2	3	4	5			1
																h	с
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
6 11 14	11	14	3,0	5	32	28	16		25	8		8	13			2,0
6 13 16	13	16	3,5	5,5			18							5	1,5		0,2	2,0
6 16 20	16	20	4,0	6	42	38	22		30	11		12	15			2,5
6 18 22	18	22	5,0	7			24
6 21 25	21	25	5,0	7			25									2,5
6 23 26	23	26	6,0		48	44	28		35	13		15	17			2,0	0,2
6 23 28		28		8			30									3,0
6 26 30	26	30					32							5	1,5	2,5		2,0
6 26 32		32			58	54	34		40	16		16				3,5	0,3
6 28 32	28		7,0	9												2,5	0,2
6 28 34		34					36						20			3,5
8 32 36	32	36	6,0	8	65	61	39	-			-					2,5
8 32 38		38					41		45	18		19				3,5
8 36 40	36	40	7,0	9	70	66	43									2,5	0,3
8 36 42		42					45									3,5
8 42 46	42	46	8,0	10	75	71	49									2,5
8 42 48		48			80	76	51		50	20		20	22	8	2,5	3,5		2,5
8 46 50	46	50	9,0	11			53									2,5
8 46 54		54			85	81	57		55	23		24	25			4,5
8 52 58	52	58	10		90	86	61									3,5
8 52 60		60		12	95	91	63									4,5	0,5
8 56 62	56	62			100	96	65		60	26		26	27			3,5
8 56 65		65			105	100	68									5,0

Окончание табл. 2.126

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
8 62 68	62	68	12	14	105	100	71		60	26		26	27	8	2,5	3,5	0,5	2,5
8 62 72		72			115	110	75		65	28		28	30			5,5
10 16 20	16	20	2,5	4,5	42	38	22		30	11		12	15			2,5
10 18 23	18	23	3,0	5			25									3,0	0,2
10 21 26	21	26			48	44	28		35	13		15	17	5				2,0
10 23 29	23	29	4,0				31	-			-				1,5	3,5
10 26 32	26	32		6	58	54	34		40	16		16
10 28 35	28	35					37						20			4,0
10 32 40	32	40	5,0	7	70	66	42		45	18		19				4,5	0,3
10 36 45	36	45					47							8		5,0		2,5
10 42 52	42	52	6,0	8	80	76	55		50	20		20	25			5,5
10 46 56	46	56	7,0	9	85	81	59		55	23		24
10 72 78	72	78	12		115	110	81		65	28	35	28	30		3	3,5
10 72 82		82		-	125	120	85	16	70	31	38	30	35	6		5,5	0,5	3,0
10 82 88	82	88					91									3,5
10 82 92		92			135	130	95		75	33	40	34	37			5,5
10 92 98	92	98	14		140	135	101	18								3,5
10 92 102		102			150	145	105		80	36	43	36				5,5
10 102 108	102	108	16				111	20								3,5
10 102 112		112			160	155	115						40			5,5
10 112 120	112	120	18		165	160	123	22	85	39	45	38				4,5
10 112 125		125			170	165	128									7,0
16 52 60	52	60	5	7	95	91	63		60	26		26	27			4,5
16 56 65	56	65			105	100	68							8		5,0		2,5
16 62 72	62	72	6	8	115	110	75		65	28		28	30
16 72 82	72	82	7	9	125	120	85	-	70	31	-	30	35			5,5
20 82 92	82	92	6	8	135	130	95		75	33		34	37
20 92 102	92	102	7	9	150	145	105		80	36		36		6				3,0
20 102 115	102	115	8	10	160	155	108		85	39		38	40			7,0
20 112 125	112	125	9	11	170	165	128

.

2.6.2. Средства контроля шлицевых эвольвентных соединений

Контроль деталей эвольвентных шлицевых соединений аналогичен контролю деталей прямобочных шлицевых соединений. Для контроля предусмотрены комплексные проходные и поэлементные непроходные шлицевые калибры.

Для контроля годности эвольвентного шлицевого соединения по ГОСТ 24969–81 применяют комплекты калибров.

Комплект калибров для контроля шлицевой эвольвентной втулки:

1) комплексный калибр-пробка проходной – для одновременного контро-

ля наименьших размеров элементов втулки, погрешностей формы и расположению их поверхностей (должен входить во втулку на всю длину шлицевого отверстия под действием собственного веса);

2)поэлементный калибр-пробка непроходной – для контроля элементов втулки по наибольшим предельным размерам (не должен входить во втулку ни

водном из трех положений);

3)калибр-пробка гладкий неполный проходной – для контроля наружного диаметра впадин втулки Df по его наименьшему предельному размеру (должен входить во втулку в любом положении под действием собственного веса);

4)калибр-пробка гладкий неполный непроходной – для контроля наружно-

го диаметра впадин втулки Df по его наименьшему предельному размеру (не должен входить в контролируемую втулку).

Гладкие калибры-пробки ПР и НЕ применяют при центрировании шлицевой втулки по наружному диаметру.

Комплект калибров для контроля шлицевого эвольвентного вала:

1)комплексный калибр-кольцо проходной – для одновременного контроля наибольших предельных размеров элементов вала, погрешности формы и расположения его поверхностей (должен проходить по всей длине шлицевого вала под действием собственного веса);

2)поэлементный калибр-кольцо непроходной – для контроля наименьших предельных размеров элементов вала (не должен проходить по валу ни в одном из трех положений);

3)калибр-скоба (кольцо) гладкий проходной – для контроля наибольшего предельного размера наружного диаметра вала dа (должен проходить по размеру dа под действием собственного веса);

211

.

4) калибр-скоба (кольцо) гладкий непроходной – для контроля наименьше-

го предельного размера наружного диаметра вала dа (не должен проходить по размеру dа ни в одном положении).

Гладкие калибры-скобы ПР и НЕ применяют при центрировании шлицевой втулки по наружному диаметру.

Технические требования и маркировка шлицевых калибров соответ-

ствуют ГОСТ 24959-81 и аналогичны требованиям к калибрам для контроля шлицевых прямобочных соединений (см. п. 2.6.1).

Стандартные буквенные обозначения параметров шлицевого эвольвентного соединения:

b1 – ширина венца калибра-пробки; b2 – ширина венца калибра-кольца;

D – номинальный диаметр соединения;

Dа – диаметр окружности вершин зубьев втулки;

Df – диаметр окружности впадин втулки и калибра-кольца;

Dl – диаметр окружности граничных точек зуба втулки, калибра-кольца и вершин зубьев калибра-пробки;

DМ – диаметр измерительного шарика или измерительного ролика; D1 – диаметр контрольного буртика калибра-кольца;

d – диаметр делительной окружности;

dа – диаметр окружности впадин вала и калибра-пробки;

df –диаметр окружности граничных точек зуба вала, калибра-пробки и вершин зубьев калибра-кольца;

d1 – диаметр контрольного буртика калибра-пробки; EI – нижнее отклонение ширины впадины втулки;

EIe – нижнее отклонение ширины впадины втулки при поэлементном контроле;

ES – верхнее отклонение ширины впадины втулки; e – номинальная ширина впадины втулки;

е – ширина впадины калибра-кольца;

ei – нижнее отклонение толщины зуба вала; es – верхнее отклонение толщины зуба вала;

esе – верхнее отклонение толщины зуба вала при поэлементном контроле; Ff – допуск на погрешность профиля зуба калибра;

FP – допуск на накопленную погрешность шага калибра;

212

.

Fr – допуск на радиальное биение калибра; F – допуск направления зуба изделия;

fPt – предельное отклонение шага калибра; f – допуск направления зуба калибра;

inv – эвольвентная функция угла ; Ma – номинальный размер по роликам;

Mi – номинальный размер между роликами; m – модуль;

P – делительный окружной шаг зубьев; s – номинальная толщина зуба вала;

s – толщина зуба калибра-пробки;

s – толщина зуба контрольного калибра-пробки; T – суммарный допуск втулки, вала;

Te – поэлементный допуск втулки, вала при поэлементном контроле; T – допуск износа калибра;

T e – поэлементный допуск изготовления калибра;

T e – поэлементный допуск изготовления контрольного калибра; z – число зубьев;

– угол профиля зуба;

M – начальный угол профиля зуба в точке соприкосновения с измерительными роликами;

– половина угловой ширины впадины.

Допуски шлицевых эвольвентных калибров устанавливает ГОСТ 24969-81.

Шлицевые эвольвентные калибры изготавливают трех степеней точности: 2-ой – для контрольных калибров; 3-ей и 4-ой – для рабочих калибров. Калибры 3-ей степени точности предназначены для контроля шлицевых валов и втулок 6-ой степени точности и боле грубых, а калибры 4-ой степени точности – для контроля шлицевых деталей 8-ой степени точности и более грубых.

Значения допусков и предельных отклонений шлицевых эвольвентных калибров приведены в табл. 2.127.

Значения допусков направления зубам f шлицевых эвольвентных калибров приведены в табл. 2.128.

213

.

Таблица 2.127 Допуски и предельные отклонения шлицевых эвольвентных калибров

	Степень точности	Модуль, мм	Обозначение размеров и допусков	Допуски и предельные отклонения, мкм при но-
					минальном диаметре, мм
				До 12	Св. 12 до 25	Св. 25 до 50	Св. 50 до 100	Св. 100 до 200	Св. 200 до 400	Св. 400
			T	5,0	5,0	5,5	6,0	7,0	8,0	9,0
		От 0,5	T e, Fr, FP	3,0	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5
		до 1,5	fPt	1,5	1,5	1,5	2,0	2,0	2,5	2,5
			Ff	2,0	2,0	2,0	2,5	2,5	3,0	3,5
			T	5,0	5,5	6,0	7,0	8,0	9,0	10,0
	2	От 2	T e, Fr, FP	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0
		до 4	fPt	1,5	1,5	2,0	2,0	2,5	2,5	3,0
			Ff	2,0	2,0	2,5	2,5	3,0	3,5	4,0
			T	5,5	6,0	7,0	8,0	9,0	10,0	11,0
		От 5	T e, Fr, FP	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0	7,0
		до 10	fPt	1,5	2,0	2,0	2,5	2,5	3,0	3,0
			Ff	2,0	2,5	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5
			T	6,0	7,0	8,0	9,0	10,0	11,0	12,0
		От 0,5	T e, Fr, FP	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0	7,0	8,0
		до 1,5	fPt	2,0	2,0	2,5	2,5	3,0	3,0	3,5
			Ff	2,5	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0
			T	7,0	8,0	9,0	10,0	11,0	12,0	14,0
	3	От 2	T e, Fr, FP	4,5	5,0	5,5	6,0	7,0	8,0	9,0
		до 4	fPt	2,0	2,5	2,5	3,0	3,0	3,5	4,0
			Ff	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5
			T	8,0	9,0	10,0	11,0	12,0	14,0	16,0
		От 5	T e, Fr, FP	5,0	5,5	6,0	7,0	8,0	9,0	10,0
		до 10	fPt	2,5	2,5	3,0	3,0	3,5	4,0	4,5
			Ff	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0
			T	9,0	10,0	11,0	12,0	14,0	16,0	18,0
		От 0,5	T e, Fr, FP	5,5	6,0	7,0	8,0	9,0	10,0	11,0
		до 1,5	fPt	2,5	3,0	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0
			Ff	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0	6,0
			T	10,0	11,0	12,0	14,0	16,0	18,0	20,0
	4	От 2	T e, Fr, FP	6,0	7,0	8,0	9,0	10,0	11,0	12,0
		до 4	fPt	3,0	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5
			Ff	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0	6,0	7,0
			T	11,0	12,0	14,0	16,0	18,0	20,0	22,0
		От 5	T e, Fr, FP	7,0	8,0	9,0	10,0	11,0	12,0	14,0
		до 10	fPt	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0
			Ff	4,5	5,0	5,5	6,0	6,0	7,0	8,0

214

.

					Таблица 2.128
Допуски направления зубам f шлицевых эвольвентных калибров
Степень		Допуск направления зубам f , мкм,
		при ширине венца, мм
точности
	До 10		Св. 10 до 20		Св. 20 до 50
2	1,5		2		3
3	2,0		3		4
4	3,0		4		5

Калибры для контроля шлицевых эвольвентных соединений (ГОСТ 24969-81)

Комплексные калибры (пробки и кольца) предназначены для контроля наибольших предельных размеров, а также отклонений формы и расположения элементов профиля шлицевых валов и втулок с эвольвентным профилем зубьев по ГОСТ 6033-80.

Калибры для шлицевых валов. Конструкция и размеры калибров-колец приведены на рис. 2.100 и 2.101 и в табл. 2.129.

Рис. 2.100 – Калибр-кольцо шлицевый комплексный

215

.

Рис. 2.101 – Калибр-кольцо непроходной поэлементный

Калибры для шлицевых втулок. Конструкция и размеры калибровпробок приведены на рис. 2.102 и 2.103 и в табл. 2.129.

Рис. 2.102 – Калибр-пробка шлицевый комплексный

Рис. 2.103 – Калибр-пробка непроходной поэлементный

216

.

Таблица 2.129

Размеры калибров-пробок и калибров-колец, мм

Номинальный диаметр D

До 8

Св. 8 до 12

Св. 12 до 18

Св. 18 до 28

Св. 28 до 38

Св. 38 до 50

Св. 50 до 60

Св. 60 до 70

Св. 70 до 80

Св. 80 до 90

Св. 90 до 100

Св. 100 до 120

Св. 120 до 140

Св. 140 до 160

Св. 160 до 180

Св. 180 до 200

Св. 200 до 220

Св. 220 до 240

Св. 240 до 260

280

300

320

340

360

380

400

420

440

450

460

480

500

	Калибр-пробка
Комплексный		Поэлементный

b1, не менее

6 4

8 6

12 8

16 10

22 12

28 14

30 15

40 20

50 25

выбору изготовителя или	по соглашению сторон		выбору изготовителя или	по соглашению сторон
По			По

d1

df-0,2

df-1,5

df-2,0

df-4,0

df-4,0

	Калибр-кольцо
Комплексный		Поэлементный

ba, не менее

	10	8
	16	11
	22	14
	25	16
	30	20
	35	23
	40	25
	45
	50
		30
	По выбору изготовителя или по соглашению сторон	выбору изготовителя или по соглашению сторон
		По

D1

42

50

60

68

82

96

108

121

136

146

166

186

206

226

246

276

296

316

336

356

376

396

416

436

456

476

496

506

516

536

556

217

.

2.7. Средства контроля параметров цилиндрических зубчатых колес

По эксплуатационному назначению все зубчатые передачи можно разделить на четыре основные группы: отсчетные, скоростные, силовые и общего назначения.

Котсчетным относятся зубчатые передачи измерительных приборов, делительных механизмов металлорежущих станков и делительных машин, счетно-решающих механизмов и т.п. В большинстве случаев колеса этих передач имеют малый модуль и работают при малых нагрузках и скоростях. Основным эксплуатационным показателем делительных и других отсчетных передач является высокая кинематическая точность, т.е. точная согласованность углов поворота ведущего и ведомого колес передачи. Для реверсивных отсчетных передач существенное значение имеет величина бокового зазора в передаче и колебание этой величины.

Скоростными являются зубчатые передачи турбинных редукторов, двигателей турбовинтовых самолетов и др. Окружные скорости зубчатых колес таких передач могут достигать 60 м/с при сравнительно большой передаваемой мощности (до 40 000 кВт). Их основной эксплуатационный показатель – плавность работы, т.е. отсутствие циклических погрешностей, многократно повторяющихся за оборот колеса. С увеличением скорости вращения требования к плавности работы повышаются. Передача должна работать бесшумно и без вибраций, что может быть достигнуто при минимальных погрешностях формы

ивзаимного расположения зубьев.

Ксиловым относят зубчатые передачи, передающие значительные крутящие моменты и работающие при малых числах оборотов (зубчатые передачи шестеренных клетей прокатных станов, подъемно-транспортных механизмов. Колеса для таких передач изготовляют с большим модулем. Основное точностное требование к ним – обеспечение более полного использования активных боковых поверхностей зубьев, т.е. получение наибольшей полноты контакта зубьев.

Кпередачам общего назначения не предъявляются повышенные требования по точности отдельных показателей.

По трем нормам точности: кинематической, плавности работы, контакта зубьев, допуски на параметры зубчатых колес устанавливаются в зависимости от степени точности. Стандартами установлено 12 степеней точности зубчатых колес, обозначаемых в порядке убывания точности цифрами 1, 2, 3, 4, … 12. Для 1, 2 степеней точности допуски и предельные отклонения не даны. Эти

218