Знаетели Вы?

4-37. «Строптивый» колпачок на тюбике с клеем можно отвернуть с помощью пластмассовой бельевой прищепки. Этой же цели можно добиться, если обернуть колпачок наждачной бумагой или надеть на руки кожаные перчатки.

4-38. Клей ПВА (п. 4-1) можно применять для очистки сильно загрязненных грампластинок от пыли. Клей наносят мягкой кистью, марлевым тампоном или губкой на всю рабочую зону пластинки. Поверхность пластинки плохо смачивается клеем, поэтому в процессе высыхания необходимо периодически растирать клей по всей поверхности, добиваясь равномерного покрытия. Через 15 — 20 мин наносят второй слой клея, и через 20 — 30 мин на поверхности пластинки образуется эластичная прозрачная пленка. Пленку аккуратно отделяют лезвием бритвы у края пластинки и снимают целиком со всей поверхности. При этом вместе с пленкой удаляются и все частицы пыли.

4-39. Склеивание полиэтилена можно производить клеем БФ (п. 4-4). Склеиваемые поверхности нужно предварительно тщательно промыть 25%-ным раствором хромового ангидрида, чтобы удалить очень тонкую жирную пленку с поверхности полиэтилена, после чего клей БФ хорошо «схватывает» склеиваемые поверхности.

4-40. Капрон можно склеивать концентрированными соляной или муравьиной кислотами.

4-41. Слюду склеивают слабым раствором желатина. Если к прочности склейки предъявляются повышенные требования, то к желатину добавляют хромовые квасцы.

4-42. Расколотый оселок можно склеить шеллаком, причем соединение не уступит по прочности цельному камню. Прежде всего куски камня необходимо тщательно вычистить и удалить с мест излома все остатки масла, нагревая куски на раскаленном толстом металлическом листе. Все части, которые должны соприкасаться, тщательно посыпают шеллаком и снова нагревают до тех пор, пока шеллак не расплавится и не заполнит поры. Пламя не должно касаться кусков, иначе они могут треснуть в другом месте. По этой же причине их не следует слишком перегревать. Когда шеллак расплавится, куски складывают вместе, прижимают один к другому и зажимают струбциной, пока они не остынут.

4-43. Хорошую,, «тонкую» шпаклевку можно приготовить на водоэмульсионной краске, добавляя в нее мелкопросеянный мел или зубной порошок (можно использовать осадок долго хранившейся краски). Наносить шпаклевку нужно тонким слоем. Удобно использовать для этого металлический шпатель. Стальные изделия можно шпаклевать только после предварительной грунтовки их поверхности, так как водоэмульсионная основа вызывает интенсивную коррозию незащищенной поверхности металла.

4-44. Грубую, но прочную шпаклевку можно приготовить, замесив алебастр на лаке для покрытия полов.

5 ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

5-1. Усовершенствование щупов авометра. Щупами, которыми комплектуют авометры ТТ-1, АВО-5, Ц- 20, Ц-437 и другие, при плотном печатном монтаже пользоваться затруднительно. Часто пайки и печатные проводники плат покрыты слоем лака, что еще более затрудняет измерения. Несложная переделка щупов значительно повышает удобство пользования ими и точность измерении.

Рабочую часть щупа до утолщения обрезают, рассверливают с торца и вставляют в отверстие отрезок толстой швейной иглы и паяют место соединения (см. пп. 10-2, 10-12). Работать с такими щупами удобнее, так как они не соскальзывают с контактов, острие легко прокалывает пленку лака. При измерениях в плотном монтаже на иглы можно надеть отрезки изоляционных полихлорвиниловых трубок.

5-2. Щуп из шариковой авторучки можно изготовить следующим образом. Берут пластмассовый корпус шариковой авторучки типа РШ-49 и исписанный стержень от нее (длиной 107 мм). Слегка нагревают пишущий узел на пламени спички и извлекают его из трубочки. Из пишущего узла выдавливают шарик, вставляют на его место швейную иглу (возможно большего Диаметра), чтобы острие выступало на 15 — 20 мм, и фиксируют ее пайкой, предварительно отмыв узел от остатков пасты ацетоном или спиртом (см. пп. 10-2, 10-12). К ушку иглы припаивают провод, затем на пишущий узел с иглой надевают снятую ранее трубочку. Теперь остается изготовленную конструкцию вставить в пластмассовый корпус авторучки, как обычный пишущий стержень, и, просверлив в колпачке отверстие, продеть в него провод.

Вместо корпуса шариковой ручки можно использовать цанговый карандаш, например типа ЦАК.-6.

5-3. Индикатор подстройки контуров, который в любительской практике называют индикаторной палочкой, представляет собой трубочку длиной 100 — 120 мм, с одного конца в которой закреплен подстроечный ферромагнитный сердечник, с другого — металлический диа-магяитный (например, латунный) таких же размеров. Трубочку нужного диаметра можно склеить из бумаги.

Пользуются индикатором так. Если уровень сигнала на выходе каскада повышается при внесении в катушку контура ферромагнитного сердечника, то индуктивность катушки нужно увеличить; если, это произойдет при введении диамагнитного сердечника, — уменьшить.

5-4. Приспособления для формовки выводов микросхем и радиоэлементов значительно облегчают и ускоряют монтажные работы.

Приспособление для формовки выводов микросхем в корпусах 401.14-4 (например, серий К133 или К134) состоит из двух частей: основания, на которое укладывают микросхему, и подвижной матрицы (рис. 5-1). Все детали, за исключением двух направляющих, могут быть изготовлены из органического стекла, текстолита (стеклотекстолита), гетинакса, полистирола, дюралюминия, латуни. Направляющие изготовляют из двух латунных винтов.

Для формовки микросхему кладут на выступы основания, опускают на нее матрицу и сжимают обе части рукой. Концы отформованных выводов подрезают (если они выступают за пределы контактных площадок на печатной плате), размещают микросхему на печатной плате и припаивают выводы (через один или по диагонали, чтобы исключить перегрев кристалла микросхемы) .

Приспособление для формовки выводов радиодеталей перед монтажом на печатной плате можно изготовить из плоскогубцев. На одной из губок плоскогубцев наматывают один виток толстого провода. Чтобы виток не сползал с губки, на ее ребрах предварительно надфилем протачивают канавки, в которые и укладывают провод. На другой губке протачивают канавку с таким расчетом, чтобы провод витка входил в эту канавку при смыкании губок. Виток можно намотать стальной или, в крайнем случае, медной проволокой диаметром около

1,5 мм.

Рис. 5-1. Приспособление для формовки выводов микросхем 1 — подвижная матрица; 2 — направляющая; 3 — основание

5-5. Изолированный инструмент улучшает условия безопасности при работе с включенной аппаратурой и уменьшает нежелательное влияние инструмента (вносимая емкость и др.) при настроечных работах. Ручки инструмента изолируют полихлорвиниловыми трубками. Для этого берут трубку диаметром, немного меньшим диаметра ручки инструмента, выдерживают ее около часа в ацетоне или 30 — 40 мин в дихлорэтане. За это время трубка значительно увеличивается в диаметре и размягчается. Такая трубка натягивается на ручки бокорезов, плоскогубцев, пассатижей. Через сутки-двое полихлорвиниловые трубки восстанавливают свои свойства и плотно обтягивают ручки инструмента.

Для изолирования пинцета на него натягивают две трубочки диаметром, соответствующим самым тонким изолируемым участкам, а на пружинный хвостовик натягивают отрезок трубки большего диаметра.

5-6. Держатель из сырой резины. Во время пайки часто возникает проблема «третьей руки», решаемая обычно применением различных держателей и зажимов. В таких случаях удобно использовать кусок мягкой сырой резины. Предмет, подлежащий пайке, нужно вдавить в резину, прижав ее к столу. Резина достаточно прочно удерживает предметы из самых .различных материалов и в то же время легко отделяется после окончания работы. Остатки резины с поверхности предмета можно удалить, вновь прижав его слегка к куску резины.

5-7. Магнитный держатель можно использовать при установке микросхем в корпусах 401.14-3 (или в подобных) на плату с плотным монтажом, чтобы избежать смещения микросхемы при пайке и замыкания печатных проводников на плате. В качестве магнитного держателя удобно использовать небольшой постоянный магнит стержневой формы.

Подготовленную к пайке микросхему магнитом переносят на плату, совмещают выводы с соответствующими контактными площадками на плате, слегка прижимают к ней и припаивают. Затем магнит удаляют и повторяют операцию с очередной микросхемой. Так как масса микросхемы невелика (около 0,3 г), магнит удерживает ее достаточно надежно.

5-8. Цанговый зажим бывает необходим в любительской практике, когда нужно удержать какую-либо деталь в труднодоступном месте. Зажим представляет собой две тонкостенные металлические трубки, вставленные одна в другую (рис. 5-2). Диаметр и длину трубок выбирают в соответствии с предназначением изготовляемого зажима. Внутренняя трубка должна быть из упругого (пружинящего) металла и легко перемещаться в наружной.

Рис. 5-2. Цанговый зажим

1 — нажимной диск; 2 — цилиндричес-t кая пружина; 3 — шайба

К внутренней трубке, которая длиннее наружной на 40 — 60 мм, с одного конца припаивают нажимной диск, к наружной трубке — шайбу. Между диском и шайбой помещают цилиндрическую пружину. Другой конец внутренней трубки разрезают вдоль на четыре одинаковых лепестка длиной примерно 60 мм. Лепестки слегка разводят в стороны, заостряют и загибают их концы таким образом, чтобы они плотно сходились, когда разжимают пружину. Относительное перемещение трубок ограничено стопорным винтом, пропущенным через отверстие в наружной трубке, и продольным сквозным пазом длиной около 30 мм во внутренней трубке. Длину наружной трубки выбирают такой, чтобы внутренняя трубка в свободном состоянии зажима входила заподлицо в наружную. В этом состоянии пружина должна быть частично сжатой. При дальнейшем сжатии пружины цанга освободится и ее лепестки разойдутся в стороны.

При необходимости можно изготовить подобный зажим с гибким стволом. Вместо трубок в этом случае удобно использовать отрезок гибкого вала в оболочке (привод спидометра мотоцикла или автомобиля). Цангу изготовляют отдельно и припаивают к гибкому валу.

5-9. Магнитная отвертка весьма удобна для завинчивания стальных винтов в труднодоступных местах. На отвертку надевают каркас катушки, на который наматывают 200 — 300 витков провода диаметром 0,1 — 0,2 мм. К выводам катушки подключают источник тока напряжением 1,5 — 4 В. Такая отвертка будет достаточно хорошо удерживать стальной винт.

Рис. 5-3. Специальный гаечный ключ

5-10. Специальный гаечный ключ может быть полезен при завинчивании и отвинчивании гаек в труднодоступных местах аппаратуры и приборов (рис. 5-3). Ключ изготовлен из пружинящего металла — гартованной латуни, фосфористой бронзы. Можно изготовить его и из обычного металлического швейного наперстка. В боковой поверхности наперстка пропиливают шестиугольные отверстия под гайки различных размеров.

5-11. Малогабаритный бурав предназначен для сверления отверстий малого диаметра (например, в печатных платах). Для изготовления инструмента понадобится использованный металлический стержень шариковой ав-

торучки, предварительно очищенный. Самый конец пишущего узла откусывают бокорезами. Сверлом, которое будет установлено, рассверливают отверстие в торце тонкой части стержня. После этого сверло вставляют в стержень и запаивают. В верхней части стержня закрепляют кернением свободно вращающийся опорный винте кольцевой проточкой.

В месте сверления отверстия устанавливают конец сверла, слегка надавливают на шляпку опорного винта и вращают инструмент по часовой стрелке. Двух-трех оборотов достаточно для того, чтобы просверлить слой медной фольги, и восьми-десяти оборотов — для сквозного сверления гетинакса или стеклотекстолита толщи-

ной 2 — 2,5 мм.

5-12. Циркульный кондуктор. Отверстия диаметром более 20 мм в листовом материале обычно сверлят по окружности сверлом диаметром 2 — 3 мм. Эту работу удобно выполнять с помощью циркульного кондуктора (рис. 5-4). Детали кондуктора можно изготовить из стали или латуни»

Для установки кондуктора в обрабатываемой панели сверлят отверстие диаметром 4,1 мм. Затем кондуктор собирают. Перемещая планку относительно втулки, устанавливают размер а, равный радиусу будущего отверстия, затягивают обе гайки и сверлят первое отверстие.

Рис. 5-4. Циркульный кондуктор 1 — стальная втулка; 2 — винт М4; 3 — гайка барашковая; 4 — гайка М8; 5 — стальная

планка-кондуктор; 6 — обрабатываемая деталь

Перед сверлением каждого следующего отверстия гайку-барашек отвинчивают и поворачивают кондуктор на нужный угол.

Если диаметр требуемого отверстия не превышает 100 мм, работу выполняют сверлом диаметром 2 — 3 мм. Максимальный диаметр прорезаемого с помощью кондуктора отверстия — 200, минимальный — 18 мм. Втулку 1 и гайку 4 можно взять от переменного резистора типа ВК (или ТК). В этом случае влнт 2 должен

быть диаметром 6 мм.

Применение кондуктора позволит уменьшить припуск на последующую обработку краев отверстия.