- •Федеральное агентство по образованию
- •С.В.Черкасов, л.Н.Адоньева материаловедение
- •Введение
- •Определение физических свойств строительных материалов
- •1.1.Общие сведения
- •1.2. Цель работы
- •1.3. Порядок выполнения работы
- •1.3.1. Определение истинной плотности
- •1.3.1.1.Определения истинной плотности с помощью мерного цилиндра
- •1.3.1.2.Определения истинной плотности с помощью прибора Ле-Шателье
- •1.3.1.3.Определения истинной плотности с помощью пикнометра
- •1.3.2. Определение средней плотности
- •1.3.2.1.Определение средней плотности образцов правильной геометрической формы
- •1.3.2.2. Определение средней плотности образцов неправильной формы
- •1.3.3. Определение насыпной плотности
- •1.3.4. Определение пористости материала
- •1.3.5. Определение межзерновой пустотности
- •1.3.6. Определение водопоглощения материалов
- •1.3.7. Определение влажности материалов
- •Аттестационные вопросы
- •Механические свойства строительных материалов
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Цель работы
- •2.3. Порядок выполнения работы
- •2.3.1. Определение предела прочности при сжатии
- •2.3.2. Определение предела прочности при изгибе
- •2.3.2. Определение твердости материалов
- •2.3.2.1. Определение твердости материалов по шкале Мооса
- •2.3.2.2. Определение твердости для пластичных материалов
- •2.3.3. Определение сопротивления удару
- •2.3.4. Определение истираемости
- •2.3.5. Определение износа в полочном барабане
- •Аттестационные вопросы
- •Определение физических свойств древесины
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Цель работы
- •3.3. Порядок выполнения работы
- •3.3.1. Определение средней плотности древесины
- •3.3.1.1. Определение средней плотности древесины
- •3.3.1.2. Определение средней плотности древесины в полевых условиях
- •3.3.2. Определение влажности древесины
- •3.3.2.1. Определение абсолютной влажности древесины
- •3.3.2.2. Определение равновесной влажности древесины
- •3.3.3. Определение усушки древесины
- •3.3.4. Определение содержания поздней древесины в годичном слое
- •Аттестационные вопросы
- •4. Определение механических свойств древесины
- •4.1. Общие сведения
- •Цель работы
- •4.3. Порядок выполнения работы
- •4.3.1. Определение предела прочности при сжатии вдоль волокон
- •4.3.2. Определение предела прочности при статическом изгибе
- •4.3.3. Определение предела прочности при скалывании вдоль волокон
- •Аттестационные вопросы
- •Природные каменные материалы и изделия
- •5.1. Общие сведения
- •5.2. Цель работы
- •5.2. Порядок выполнения работы
- •Аттестационные вопросы
- •Основные свойства главных породообразующих минералов горных пород
- •Продолжение табл. 25
- •Продолжение табл. 25
- •Испытание песка для строительных работ
- •6.1. Общие сведения
- •6.2. Цель работы
- •6.3. Порядок выполнения работы
- •6.3.1. Определение истинной плотности зерен песка
- •6.3.2. Определение насыпной плотности песка
- •6.3.3. Определение пустотности песка
- •6.3.4. Определение содержания пылевидных и глинистых частиц
- •6.3.5. Определение наличия органических примесей
- •6.3.6. Определение зернового состава и модуля крупности песка
- •6.3.7. Определение влажности
- •Аттестационные вопросы
- •Определение физико-механических свойств цемента
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Цель работы
- •7.3. Порядок выполнения работы
- •7.3.1. Определение истинной плотности цемента
- •7.3.2. Определение тонкости помола цемента
- •7.3.3. Определение нормальной густоты цементного теста
- •7.3.4. Определение сроков схватывания цементного теста
- •7.3.5. Определение равномерности изменения объема цемента
- •7.3.6. Определение марки цемента
- •7.3.7. Определение вида цемента
- •Аттестационные вопросы
- •Определение свойств вязкого нефтяного битума
- •8.1. Общие сведения
- •8.2.Цель работы
- •8.3. Порядок выполнения работы
- •8.3.1. Определение глубины проникания иглы
- •8.3.2. Определение температуры размягчения битума
- •8.3.3. Определение растяжимости битума
- •Аттестационные вопросы
- •Подбор состава строительного раствора
- •9.1. Общие сведения
- •9.2. Цель работы
- •9.3. Порядок выполнения работы
- •9.3.1. Назначение раствора
- •9.3.2. Выбор сырьевых материалов
- •9.3.3. Расчет ориентировочного состава
- •Порядок расчета:
- •9.3.4. Определение и подбор подвижности растворной смеси
- •9.3.5. Определение марки раствора
- •Аттестационные вопросы
- •Проектирование состава тяжелого (конструкционного) бетоНа
- •10.1. Общие сведения
- •10.2. Цель работы
- •10.3. Состав работы
- •10.4. Порядок выполнения работы
- •10.4.1. Сырьевые материалы для тяжелого бетона
- •10.4.2. Расчет ориентировочного состава бетона
- •10.4.3. Подбор удобоукладываемости бетонной смеси и марки бетона с помощью опытных замесов
- •10.4.4. Корректировка состава бетона в заводских условиях
- •Аттестационные вопросы
- •Заключение
- •Библиографический список
- •ОглАвление
- •Материаловедение
Проектирование состава тяжелого (конструкционного) бетоНа
10.1. Общие сведения
Бетоном называют искусственный каменный материал, полученный в результате твердения рациональной по составу, тщательно перемешанной и уплотненной смеси из вяжущего вещества, воды и заполнителей. Также в состав бетонов вводят добавки, улучшающие свойства как смесей, так и затвердевших конгломератов.
Смесь компонентов бетона до начала ее затвердевания называют бетонной смесью.
Тяжелый (обычный) бетон содержит плотные заполнители (кварцевый песок, щебень или гравий из плотных каменных пород) и применяется в качестве конструкционного материала.
Пористость тяжелых бетонов не превышает 7 %.
Важнейшим показателем качества бетона является его прочность, выражающаяся классом или маркой. Класс бетона по прочности на сжатие - это гарантированная прочность его на сжатие с обеспеченностью 0,95. Соотношение между классами бетона и его марками по прочности на сжатие при нормативном коэффициенте вариации, равном 13,5 %, представлено в табл.41.
Таблица 41
Соотношение между классами и марками тяжелого бетона
Класс бетона по прочности |
Средняя прочность бетона, Rсж , кгс/см2 |
Марка бетона по прочности |
Класс бетона по прочности |
Средняя прочность бетона, Rсж , кгс/см2 |
Марка бетона по прочности |
В 3,5 |
45,8 |
М50 |
В 21,5 |
294,5 |
М300 |
В 5 |
65,5 |
М75 |
В 25 |
327,4 |
М350 |
В 7,5 |
98,2 |
М100 |
В 26, 5 |
359,9 |
М350 |
В 10 |
131,0 |
М150 |
В 30 |
392,9 |
М400 |
В 12,5 |
163,7 |
М150 |
В 35 |
458,4 |
М450 |
В 15 |
196,5 |
М200 |
В 45 |
589,4 |
М600 |
В 20 |
261,9 |
М250 |
В 50 |
654,8 |
М700 |
Проектирование состава бетона заключается в определении расхода исходных материалов (вяжущего, воды, мелкого и крупного заполнителей) на 1 м3 уплотненной бетонной смеси. От правильности проектирования состава бетона зависит его прочность, плотность, водонепроницаемость, теплопроводность и морозостойкость. Рациональным считается тот состав бетона, в котором расход вяжущего минимальный, а заполнителей - максимальный, при условии получения плотного бетона с заранее назначенными строительно-техническими свойствами. Состав бетонной смеси выражают в виде весового соотношения между цементом, песком и щебнем (гравием) с обязательным указанием водоцементного отношения и активности цемента (1:Х:У по массе при В/Ц = n) или в виде расхода материалов на 1 м3 уложенной и уплотненной бетонной смеси, например:
цемента ________ 280 кг
песка __________ 700 кг
щебня _________ 1250 кг
воды __________ 170 кг
Итого: 2400 кг
Различают номинальный (лабораторный) состав бетона, установленный для сухих материалов, и производственный (полевой) - для материалов в естественно-влажном состоянии. Лабораторный состав определяют расчетно-экспериментальным способом. Производственный состав уточняется непосредственно в условиях производства путем корректировки расхода заполнителей бетона на влажность.