Заключение

В процессе выполнения данной курсовой работы были выбраны и обоснованы посадки на все гладкие цилиндрические соединения, подшипниковые узлы, резьбовые и шпоночные соединения механизма. Рассчитаны предельные размеры, допуски и характеристики посадок, а также предельные и исполнительные размеры рабочих и контрольных калибров. Выбраны измерительные приборы для измерения посадочных размеров деталей. Выполнены сборочные чертежи узла, а также чертежи трех деталей (палец, корпусная деталь и зубчатое колесо).

Приложение А

(Обязательное)

Библиографический список

1. Анухин В.И. Допуски и посадки. Выбор и расчет, указание на чертежах: Учеб. пособие. 2-е изд., перераб. и доп. СПб.: Изд – во СПбГТУ, 2001. 219с.

2. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя. В 3-х томах. Том 1 – М.: Машиностроение, 1979 – 728с.

3. ГОСТ 25347-82 ЕСКД. Поля допусков и рекомендуемые посадки

4. ГОСТ 24853-81 ЕСКД.Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски

5. ГОСТ 14807-69 ЕСКД. Калибры- пробки гладкие диаметром от 1 до 360 мм. Конструкция и размеры

6. ГОСТ 18358-73 ЕСКД. Калибры- скобы для диаметров от 1 до 500 мм. Конструкция и размеры

7. ГОСТ 520-2002 ЕСКД. Подшипники качения. Общие технические условия

8. ГОСТ 16093-81 ЕСКД. Резьба метрическая для диаметров 1- 600 мм. Допуски

9. ГОСТ 23360-78 ЕСКД. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки

10. ГОСТ 8.051-81 ЕСКД. Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм