14. Характеристика, виды и принципы рациональной организации производственных процессов в основном производстве.

В произв-ве продукции П-я учавствуют подразд-я осн-х, вспомогат-х, обслуж-х цехов.

Производ-й процесс(ПП) – это целенаправленное, постадильное превращение сырья, материала в готовый заданного св-ва продукт, пригодный к реализации или к дальнейшей обработке. ПП делится на 1. Естественные процессы и 2. Процессы труда(при к-м чел-к, работник, рабочий применяет необх-е ср-ва труда, видоизменяет предмет труда, превращая его в готовый продукт).

Основой ПП явл технологический процесс, во время к-го происходят изменения форм, св-в, размеров. Технологич-й процесс сост из технологич-х действий – операций. Операция – это часть ПП, выполняемое на одном РМ и сост-щая из ряда действий над каждым предметом труд.

В ПП есть еще и нетехнологические(транспортные операции, процессы комплектования, погрузочно – разгруз-е операции и др.)

В зависимости от применяемых ср-в труда, ПП подразделяются на: ручные, машино-ручные, машинные, автоматизированные, аппаратурные.

Осн процессы делятся на фазы: заготовительная, обработочная, сборочная.

Принципы рацион-й организ ПП. Организация ПП на пред-ии сост в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времни осн, вспомогат, обслуживающих процессов, а так же участие работающих. В основу организации ПП положены след принципы:1. Специализация производства, 2. Пропорциональности, 3. Параллельности, 4. Прямоточности, 5. Непрерывности, 6. Ритмичности, 7. Электронизация, 8. Гибкости, 9. Автоматичности, 10. Профилактики.

Виды движения предметов труда с операции на операцию. Производственным циклом наз-ся комплексом оперделенным образом организованных во времени осн-х, вспомогат-х и обслуживающих процессов по изготовлению изделий. Длительность производ цикла наз календар-я продолжительность протекания ПП. Т_ц^Д = Топ+Тк+Ттр+Тпер+Тест, (расшифровка: цикл изготовл деталей = длител-ть операц-го цикла +время контрольных операций + время транспорт-х операций + продолжит-ть межоперац-х перерывов + время на естествен-е процессы.)

Время контрол-х и трансп-х операц-й в машиностроении обычно перекрываются временем межоперацион-м перерывом и в дальнейших расчетах не учитывается. Время межоперац-х периодов опред-ся: Тпер = n_мо * t^ср_мо. Где: =кол межоперац-х периодов * сред продолжит-ть одного межоперац-го периода. Т_ест принимаются по минимал-но необх времени на естеств процессы.

В результате: Т_ц^Д = Топ+ n_мо * t^ср_мо +Тест(часы). Длит-ть цикла изготовления дет в раб дн: Т_ц^Д = (1/S*Тсм)(Топ+ n_мо * t^ср_мо +Тест).

Длит-ть операц-го цикла зависит от способа передачи предметов труда с операции на операцию: 1. Последовательный(каждая последующая операция начин-ся только после обработки всех деталей на предыдущ оперции), 2. Параллельный(передача предметов труда на последующую операцию сразу же после выполнения предыдущей операции не зависимо от готовности остальной партии. Дет передаются с операции на операцию поштучно. При этом, Топ=Ʃt_i+(n-1)t_max ), 3. Параллельно – последовательный(смешанный)(изгот изделий на послед-щей операции начинается до окончания изготовления всей партии деталей на предыдущей оперции с таким расчетом, чтобы работа оборудования и рабочих шла без перерывов. при этом Т_оп^{пар-посл}=n*Ʃt_i-(n-1)*Ʃt_{короткое} ).

Производственный цикл изготовл-я кроме цикла изгот-я дет вкл в себя производ-й цикл сборки, отделочных оперций, регулирование механизмов и испытаний под нагрузкой.