Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
14-23 орг. производства.docx
Скачиваний:
6
Добавлен:
02.06.2015
Размер:
53.59 Кб
Скачать

2. Планирование инструментального хозяйства предприятия.

Планирование инструментального хозяйства машиностроительного предприятия включает: 1) Расчет эксплуатационного и оборотного фондов инструмента; 2) Планирование и регулирование потребления инструмента; 3) Планирование и регулирование производства инструмента.

Первый этап: расчет эксплуатационного и оборотного фонда цехов и завода. Под оборотным фондом подразумевается количество инструмента, которое необходимо иметь в эксплуатации и в запасе для обеспечения бесперебойного хода производства.

Цеховой оборотный фонд включает технологическую оснастку, имеющуюся на рабочих метах, в инструментально-раздаточной кладовой, в заточке, в ремонте и на проверке.

Заводской оборотный фонд инструмента состоит из заводского эксплуатационного фонда и запасов центрального инструментального склада:

Заводской эксплуатационный фонд является суммой оборотных фондов цехов:

Запас инструмента на центральном складе состоит из текущего и страхового запасов.

Второй этап планирования инструментального хозяйства предприятия – планирование и регулирование потребления инструмента и оснастки. На этом этапе определяется расходный фонд; годовая, квартальная, месячная и т.д.

Расходный фонд завода или цеха представляет собой количество инструмента, которое может быть израсходовано заводом или цехом в течении определенного отрезка времени, например: в течении года. Величина расходного фонда определяется умножением объема работ на норму расхода инструмента.

В массовом и крупносерийном производстве объем работ выражается числом изделий по программе, а в единичном и мелкосерийном производстве – в станко-часах загрузки отдельных видов оборудования.

Под нормой расхода инструмента понимается его количество, которое необходимо для выполнения определенного вида работ. Расчет норм расхода инструмента зависит от типа производства, особенностей оснастки и условий её эксплуатации.

Третий этап планирование производства инструмента  оно осуществляется на основе выявленной потребности завода в инструменте. На этом этапе разрабатывается программа инструментального цеха составляется заявка на покупной инструмент. Эти два документа вместе являются планом обеспечения основных и вспомогательных цехов необходимым инструментом.

В программу инструментального цеха включается не только изготовление нового, и восстановление отработавшего инструмента.

Все мероприятия по совершенствованию инструмен-го обслуживания П-я и повышение уровня технико-экон-х показателей направлены на сокращение затрат по производительности, эксплуатации инструмента и технологической оснастки.

22. Организация энергетического обслуживания производства.

Энергетические хозяйства представляет собой комплекс цехов и участков, основными задачами которого является: обеспечение бесперебойного снабжения производства всеми видами энергии, наиболее полное использование мощности энергоустройств и их содержание в исправном состоянии, удешевление стоимости потребляемых видов энергии.

Основными видами потребляемой на предприятии энергии является: тепловая и химическая энергия топлива, тепловая энергия пара и горячей воды; механическая энергия и электроэнергия.

К энергоресурсам относятся: натуральное топливо, электрический ток, пар, сжатый воздух, горячие газы, горячая вода, вода под напором.

Структура и размеры энергетического хозяйства предприятия зависит от масштабов и характера производства, характера потребляемых энергоресурсов, от соотношения количества вырабатываемой на предприятии энергии и получаемой со стороны, от особенностей энергоснабжения.

В состав энергетического хозяйства машиностроительного предприятия входят установки и агрегаты по производству различных видов энергии (ТЭЦ, котельные и бойлерные, компрессорные, насосные, устройства водозабора и др.) коммуникации и энергосети (распределительные устройства, водоснабжение, канализация, газовые сети, топливное хозяйство, сети связи и сигнализации, электросети и др.); первичные энергоприемники непосредственно в технологических цехах и др. подразделениях (печи, станки, подъемно-транспортное оборудование и т.д.); энергетические цехи.

Возглавляет энергетическое хозяйство крупного машиностроительного предприятия главный энергетик, который подчинен главному инженеру. На небольших предприятиях энергохозяйство организационно включено в службу гл. механика.

В состав отдела главного энергетика крупного машиностроительного предприятия обычно входят бюро или группы:

1 Группа энергоиспользованиязанимается вопросами сводного энергетического учета, нормированием расхода энергетических ресурсов, планированием энергоснабжения и составлением энергетических балансов;

2. Группа энергооборудования занимается организацией ППР энергетического оборудования;

3. Электрическая и тепловая лабораторииразрабатывают технологические обоснованные нормы потребления энергии и контролирует их выполнение; осуществляет контроль за производством и использованием энергии и энергоресурсов; разрабатывают и внедряют рациональные режимы работы энергетического оборудования.

Организация и эксплуатация энергетического хозяйства основывается на планировании потребностей производства в энергии и определении источников ее покрытия. Потребность в энергоресурсах устанавливается на основе норм их расхода и годовой программы выпуска продукции цехами завода.

Нормированию подлежит весь расход топлива, электрической и тепловой энергии по предприятию как основные и вспомогательные технологические процессы, так и на подсобные нужды производства, включая производство сжатого воздуха, холода, кислорода и.тд.

Основным видом норм является удельные нормы расхода на единицу продукции. Они рассчитываются в зависимости от режимов работы оборудования, параметров процесса и влияния других факторов на экономичность работы.

Потребность цеха или предприятия в технологии энергии рассчитывается по операциям или по видам оборудования.

Например, расход энергоносителей (сжатого воздуха, пара, инертных газов и т.д.) можно рассчитать:Qэ.н.э.н. FgКз.,

где Нэ.н. – норма расхода энергоносителей на 1 час работы оборудования, м3 (кг.);

Fg – действительный фонд времени работы оборудования за этот период времени, час.;

Кз. – коэффициент загрузки оборудования по времени.

Планирование работы энергетического хозяйства машиностроительного предприятия основывается на балансовом методе. Он дает возможность рассчитать потребность предприятия в различных видах топлива и энергии, а также определить наиболее рациональные источники покрытия этой потребности.

Энергетического баланса входят в группу материальных балансов предприятия.

По назначению энергетические балансы подразделяются на перспективные, плановые и отчетные, а по степени охвата - на частные (по отдельным агрегатам, по виду энергоресурсов) и сводные (по цеху, заводу).

Перспективные балансы составляются на длительный период и используются при проектировании развития и реконструкции производства, при проектировании рациональных схем, энергоснабжения, обосновании строительства новых и реконструкции существующих энергоустановок и сетевого хозяйства предприятия.

Текущие плановые балансы - основная форма планирования энергоресурсов на предприятии. Они составляются на год с разбивкой по кварталам. Эти балансы состоят из двух частей: расходной и переходной. В расходной части дается обоснование плановой потребности предприятия в топливе и энергии, а в пригодной части обосновываются способы покрытия этой потребности за счет выработки энергии на собственных генерирующих установках, получения топлива и энергии извне, использования вторичных энергоресурсов.

С помощью отчетных балансов осуществляется контроль за потреблением энергоресурсов и выполнением плановых балансов, а также проводится анализ использования всех видов энергии.

Основными направлениями совершенствования энергетического хозяйства машиностроительных предприятий является: переход на централизованное электроснабжение; использование наиболее экономичных энергоносителей, замена жидкого топлива газообразным; внедрение рациональных методов организации ремонта и технического обслуживания энергетического оборудования и сетей; широкое использование технически обоснованных норм расхода энергоносителей; режим экономии на основе хозрасчета и др.