- •1. Введение
- •2.Общая часть
- •2.1. Назначение детали
- •2.2Химические и механические свойства
- •2.3. Анализ технологичности конструкции детали
- •3.Технологическая часть
- •3.1. Эскиз детали
- •3.2. Технологический процесс
- •3.3. Определение типа производства
- •3.5.Расчёт припусков
- •3.6.Расчёт припусков табличным методом
- •3.7.Выбор инструмента
- •005 Фрезерно-центровальная
- •010 Токарная многорезцовая
- •025 Токарная многорезцовая
- •010, 015, 020, 025 Токарная многорезцовая
- •030 Вертикально-фрезерная
- •035 Вертикально-сверлильная
- •040, 045 Резьбофрезерная
- •050 Круглошлифовальная
- •3.9. Расчет режимов резания
- •3.9.1. Расчет режимов резания аналитическим методом
- •3.9.2. Расчет режимов резания табличным методом
- •3.10 Расчет норм времени
- •4. Конструкторская часть
4. Конструкторская часть
4.1.Расчет силы зажима
Расчет ведем по крутящему моменту.
Мкр=1,4 Н*М
К=2,5 (коэффициент запаса)
Мтр= Мкр*К=1,4*2,5=3,5 Нм
Мтр=Fтр*L
L-длина соприкосновения детали
Fтр= Мтр/L=3,5/0,038=92 Н
Fтр=W*f
f=0,2 (коэффициент трения)
W= Fтр/f=92 /0,2=460 Н
4.2.Расчет пневмоцилиндра
Принимаем Q=W
Q=
p-рабочее давление воздуха
-КПД пневмоцилиндра, =0,8
(D2-d2)===12,2 см
По таблице стандартных диаметров пневмоцилиндров принимаем:
D=50мм, d=16мм.
4.3. Принцип работы приспособления
В верхнюю часть пневмоцилиндра подается воздух, поршень опускается вниз, в результате этого происходит зажим детали с помощью кондукторной плиты. Разжим детали происходит в результате подачи воздуха в нижнюю часть пневмоцилиндра, поршень поднимается верх тем самым, разжимая деталь, кондукторная плита поднимается и происходит смена детали.
Рис.7. Схема приспособления
4.4 Описание работы КИП
Деталь закрепляется на вращающиеся центра. Подводится индикатор. Деталь проворачивается от руки. Происходит замер радиального биения. Если он не превышает 20 мкм, то деталь годна.
ЛИТЕРАТУРА
1. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. – М.: Издательство стандартов, 1992-464с.
2. Гарбоцевич А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск, «Высшая школа», 1975г.
3. Гельфгат Ю.И. дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. Москва: Машиностроение, 1992 год.
4. Глухих О.Н. Технология машиностроения. Методическое указание. Екатеринбург, ЕМТ, 2005г.
5. Горошкин А.К. Приспособление для металлорежущих станков 7-е изд. Москва «Машиностроение», 1979г.
6. Дьячков В.Б Специальные металлорежущие станки общемашиностроительного применения. Справочник. М.: Машиностроение. 1983.- 288 с., ил.
7. Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Т. 1 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1985г.
8. Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Т. 2 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1986г.
9. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Под общей редакцией канд. техн. наук, доц. А.Ф Горбацевича. Издание 3-е, дополн. и переработанное. Минск, «Высшая школа», 1975г.
10. Марочник стали и сплавов/В.А Сорокин, А.В Волосникова, С.А. Вяткин, и др,: Под общей ред. В.Г. Сорокина.- М.: Машиностроение 1989г.
11. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. М: «Высшая школа», 1986г.
12. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. О -23. Изд. 3-е, подред. Г.А. Молахова, М., Машиностроение, 1974г.
13. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: 0-2в. Справочник: в 2-х. т.: Т 1/ А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А Батуев и др. – М.: Машиностроение, 1991-640с.: ил.
14. Ревин С.А. Методические указания по проектированию технологических процессов механической обработки деталей машин. Ч.3,4. Расчет припусков. г. Калининград. 1994. – 98г.
15. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках: среднесерийное и крупносерийное производство. М.: НИИ труда, 1994г.