- •1. Введение
- •2.Общая часть
- •2.1. Назначение детали
- •2.2Химические и механические свойства
- •2.3. Анализ технологичности конструкции детали
- •3.Технологическая часть
- •3.1. Эскиз детали
- •3.2. Технологический процесс
- •3.3. Определение типа производства
- •3.5.Расчёт припусков
- •3.6.Расчёт припусков табличным методом
- •3.7.Выбор инструмента
- •005 Фрезерно-центровальная
- •010 Токарная многорезцовая
- •025 Токарная многорезцовая
- •010, 015, 020, 025 Токарная многорезцовая
- •030 Вертикально-фрезерная
- •035 Вертикально-сверлильная
- •040, 045 Резьбофрезерная
- •050 Круглошлифовальная
- •3.9. Расчет режимов резания
- •3.9.1. Расчет режимов резания аналитическим методом
- •3.9.2. Расчет режимов резания табличным методом
- •3.10 Расчет норм времени
- •4. Конструкторская часть
3.5.Расчёт припусков
Расчёт припусков аналитическим методом
Обрабатываю поверхность диаметром ø 40 g6 ()
Технические переходы обработки поверхности |
Элементы припуска; мкм |
Расчетный припуск Zmin мкм |
Расчетный размер мм |
Допуск мкм |
Предельные размеры |
Предельные значения припуска | |||||
|
Т |
|
Еу
|
Наим
|
Наиб
|
Zmin |
Zmax | ||||
Штамповка
Точение Черновое
Точение Чистовое
Шлифование |
150
50
30
10 |
250
50
30
20 |
1850
111
74
37 |
-
-
-
- |
-
4500
422
268 |
45,165
40,665
40,243
39,975 |
1600
620
100
25 |
45,165
40,665
40,243
39,975 |
46,765
41,285
40,343
39,991
|
-
4500
422
268 |
-
5480
942
352 |
2. [14;22]
800мкм
=800мкм
мкм
3. Определяю расчетные величины припусков по всем переходам:
2Zmin=2(Rz+T+); мкм, [14;41]
Проверка: 2Zi max- 2Zi min = - 1600-620= 5480-4500
980 = 980
620-100= 942-422
520= 520
100-16=352-268
84=84
3.6.Расчёт припусков табличным методом
Размеры по чертежу |
Квалитет |
Элементы припуска |
Размер припуска |
Размер заготовки |
Допуск на заготовку |
Ø 24
Ø 25
Ø 40 |
h12
g6
h12
|
4
2+1
2,5+2+0,5
|
4
3
5 |
Ø 28
Ø 28
Ø 45
|
|
505
365 |
h12
h12 |
4,5+4,5
3,5+3,5 |
9
7
|
514
372 |
|
Рис.5. Эскиз заготовки Штамповки.