2.3. Анализ технологичности конструкции детали

Достоинства:

1. Деталь является телом вращения и не имеет труднодоступных мест и поверхностей для обработки;

2. Перепады диаметров в большинстве поверхностей малы, что позволяет получить заготовку, близкую к форме готовой детали.

3. Симметрична относительно оси;

4. Деталь позволяет вести обработку нескольких поверхностей за один установ.

5. Конструкция детали обеспечивает свободный подвод и отвод инструмента и СОЖ в зону резания и из нее, и отвод стружки;

6. Деталь имеет надежные установочные базы, т.е. соблюдается принцип постоянства и совмещения баз;

7. Допуски на размеры точных поверхностей не усложняет технологию производства.

8. Не требует применения фасонного инструмента.

Вывод: Данная конструкция детали является технологичной, т.к. удовлетворяет всем технологическим требованиям.

3.Технологическая часть

3.1. Эскиз детали

Рис.1. Эскиз заготовки «Шток»

3.2. Технологический процесс

005 Фрезерно-центровальная

1. Фрезеровать торец 1,2

2. Центровать торец 1,2

010 Токарная многорезцовая

1. Точить поверхность 3,5 с подрезкой торцев 4,6

015 Токарная многорезцовая

1. Точить поверхность 7, 9, 11 с подрезкой торцев 8,10

020 Токарная многорезцовая

1. Точить поверхность 3,5 начисто

2. Точить канавку 13, с одновременным снятием фаски 12

025 Токарная многорезцовая

1. Точить поверхность 9,11 начисто

2. Точить канавки 15, 16, с одновременным снятием фаски 14

030 Вертикально-фрезерная

1. Фрезеровать паз 17

035 Вертикально-сверлильная

1. Сверлить отв. 18

2. Зенковать фаску в отв.18.

3. Нарезать резьбу в отв.18.

040 Резьбонарезная

1. Нарезать резьбу на пов. 3

045 Резьбонарезная

1. Нарезать резьбу на пов. 7

046 Термическая

Закалка

050 Круглошлифовальная

1. Шлифовать поверхность 11

3.3. Определение типа производства

операция	формула	расчет	Тшт (мин)
005 Фрезерно -центровальная
Фрезеровать пов.1,2	0,006*L	0,006*25	0,15
Центровать пов.1,2	0,006*L	0,006*25*10	0,06
010 Токарная многорезцовая
Точить пов.3,5	0,00017*d*l	0,00017*25*62	0,263
015 токарная многорезцовая
1.точить пов. 7, 9, 11	0,00017*d*l	0,00017*40*365	2,482
020 Токарная многорезцовая
Точить поверхность 3,5 начисто	0,0002*d*l	0,0002*25*62	0,31
Точить канавку 13, с одновременным снятием фаски 12
025Токарная многорезцовая
1.Точить пов.9, 11 начисто	0,0002*d*l	0,0002*40*365	2,92
2.Точить канавки 15,16
030Вертикально-фрезерная
Фрезеровать паз 17	0,004*l	0,004*20	0,08
035Вертикально-сверлильная
Сверлить отв.18	0,00052*d*l	0,00052*4*12	0,025
2.Зенковать отв.18
3.Нарезать резьбу в отв.18	0,00052*d*l	0,00052*4*8	0,017
040 Резьбофрезерная
Фрезеровать резьбу на пов. 3	0,0019*d*l	0,0019*24*40	1,824
045 Резьбофрезерная
1.Фрезеровать резьбу на пов. 7	0,0019*d*l	0,0019*24*25	1,14
050 Круглошлифовальная
1. Шлифовать поверхность 11	0,00015*d*l	0,00015*40*365	2,19

tв=

tв- такт выпуска деталей

N- годовая программа выпуска

tв==118,26 мин.

Тшт.ср=

n-количество операций

Тшт.ср=11,151мин

Ксер.- коэффициент серийности

Ксер.=

Ксер.==10,6>10

Принимаю серийное производство.

4. Выбор заготовки

1. Определяю массу детали

Рис. 2. Эскиз детали «Шток»

М=V*

М- масса детали

V- Объем детали

-плотность материала

=7,85 г/м=7,85*10кг/мм

V=V1+V2+V3+V4+V5+ V6+ V7+ V8- V9- V10

V1=(3,14*24 ²/4)*43=19443мм³

V2=(3,14*25²/4)*22=10794 мм³

V3=(3,14*40²/4)*365=458 440 мм³

V4=(3,14*25²/4)*48=23 550 мм³

V5=(3,14*24²/4)*27=12208 мм³

V6=(3,14*22²/4)*4=1520 мм³

V7=(3,14*23²/4)*4=1662 мм³

V8=(3,14*22²/4)*4=1520 мм³

V9=(3,14*4²/4)*12=150 мм³

V10=b*h*t=10*20*5=1000мм³

V=528 137 мм³

Mд=528 137*7,65 *10=4,04кг.

2. Определяю массу заготовки прутка

Рис.3. Эскиз заготовки прутка

Vз.пр=515=818 656мм

Мз.пр=818 656*7,65*10=6,26кг

Ким===0,65

3. Определяю массу заготовки штамповки.

Рис.4. Эскиз заготовки Штамповки.

Vз.шт=V1+V2+V3

V1==31 400мм

V2==591 340 мм

V3==38 269 мм

Vз.шт=661 009 мм

Мз.шт=661 009*7,65*10=5,05кг

Ким.шт==0,8

Вывод: Сравниваем коэффициент использования Ким для штамповки и прутка Ким.шт> Ким.пр, следовательно принимаем заготовку штамповку.

Штамповка в закрытых штампах масса до 50-100кг; простой формы, преимущественно в виде тел вращения применяются, для сокращения расхода металла (отсутствует заусенец) для сталей и сплавов с пониженной пластичностью.