5.8.Литье под давлением.

При литье под давлением наполненный реактопласт пластифицируется в материальном цилиндре литьевой машины и под действием поступательного движения червяка или порш­ня, в зависимости от типа литьевой машины, нагнетается, впрыскивается в обогреваемую пресс-форму, где происходит отверждение.

Преимущество литьевого прессования и литья под давлением с использованием литьевых машин очевидное: при переработке неармированных композиций, лишь частично про­являются при формовании армированных пластиков. Однако эти методы позволяют доста­точно полно реализовать такие преимущества как: более высокое качество поверхности и более точные размеры, но лишь при использовании специальных композиций.

Литье под давлением наполненных реактопластов более прогрессивный способ переработки, который заключается в нагревании материала до вязко-текучего состояния и передавливание его в закрытую обогреваемую литьевую форму, где материал приобретает конфигу­рацию внутренней полости формы и затвердевает. Этим методом получают изделия массой от нескольких грамм до нескольких килограмм с толщиной стенок 1-20 мм, чаще всего 3-6 мм. Для осуществления литья под давлением применяют плунжерные или шнековые литье­вые машины, на которых устанавливают литьевые формы различной конструкции. Данный способ переработки требует наличие пресс-материала, обладающего необходимыми техни­ческими свойствами, в частности, маленькой вязкостью и большой жизнеспособностью в вязко-текучем состоянии.

Схема литьевой машины со шнековой и плунжерной пластикацией расплава:

а - шнековая

б - плунжерная

1 - гидроцилиндр механизма смыкания

2 - поршень гидроцилиндра механизма смыкания

3 - подвижная плита

4 - полуформы

5 - неподвижная плита

6 - пластикационный цилиндр

7 - шнек

8 - загрузочное окно цилиндра пластикации

9 - бункер

10 - привод шнека

11 - корпус цилиндра механизма впрыска

12 - поршень гидроцилиндра впрыска

13 - гидроцилиндр впрыска

14 - торпеда-рассекатель потока расплава

15 - дозатор

16 - плунжер

6 - профиль

Для нагревания используют ТВЧ.

Лекция 17

5.9. Литье смолы. Метод rtm

Компоненты. Операции. Оборудование. Режимы

Этот метод используется для получения изделий, поверхности которых должны иметь декоративный внешний вид и точность размеров, выше, чем можно достичь при формовании в открытой форме ручной выкладкой или напылением

По данному методу сухой армированный материал в виде стекломата или ткани, выкла­дывают в форму, разогревают её и под давлением всасывают связующее таким образом, что­бы полностью пропитать им находящийся в ней наполнитель

Метод RTM

1 - форма

2 - наполнитель

Связующее впрыскивают в нижнюю точку с тем, чтобы при поднятии вверх оно вытес­нило воздух по краям изделия и вентиляционных каналах, когда две полу формы соединяют­ся армированный материал частично сжимается и хотя воздух может выходить течение свя­зующего затрудняется, часто для удаления воздуха применяется вакуум, а связующее пода­ется при небольшим напором. После заполнения формы её нагревают до температуры от­верждения с помощью встроенных в форму нагревателей.

Схема формования вакуумного всасывания:

а - перед формованием;

б - после формования.

1 - стекловолокнистый наполнитель (сухой)

2 - смола

3 - нижняя позитивная форма

4 - верхняя негативная форма

5 - патрубок

6 - отформованное изделие.

Лекция 18.