4 Аналіз системи підживлення-продувки при роботі ру на потужності
4 .1 Призначення і принцип роботи системи підживлення-продувки 1 контуру
Система підживлення-продувки першого контуру є системою нормаль- ної експлуатації, важливої для безпеки і відноситься:
- За призначенням - до систем нормальної експлуатації;
- За впливом на безпеку - до систем, важливих для безпеки.
Система підживлення-продувки 1 контуру (система ТК) предназначена для:
1) заповнення та підживлення 1 контуру теплоносієм;
2) заповнення ГЕ САОЗ;
3) підтримання матеріального балансу теплоносія 1 контуру;
4) підтримки заданої концентрації борної кислоти в 1 контурі;
5) планового регулювання потужності реактора (спільно з СУЗ);
6) подачі замикаючої води на ущільнення ГЦН;
7) аварійного охолодження автономного контуру ГЦН;
8) забезпечення ВХР 1 контуру;
9) дегазації теплоносія 1 контуру;
10) дегазації та повернення організованих протікань в 1 контур;
11) перевірки щільності (опресування) 1 контуру тиском 35, 100, 160, 180 кгс / см 2;
12) розхолоджування компенсатора тиску при непрацюючих ГЦН.
На малюнку 4 .1 представлена принципова схема системи підживлення-продувки 1 контуру. Система підживлення-продувки здійснює борне регулування. Борна система регулювання призначена для компенсації повільних змін реактивності в стаціонарному режимі і для підтримки реактору в критичному стані при ксеноновому отруєнні в режимі скидання навантаження. Борне регулювання є основною частиною системи управління реактором.
Є можливість розхолоджування верху колекторів ПГ по 1 контуру, проте цей режим в проекті не описаний і на АЕС поки не застосовується.
Система виконує наступні завдання безпеки:
а) введення хімічного поглинача нейтронів (40 % -го розчину борної кислоти Н 3 ВО 3 від системи борного концентрату) після спрацьовування аварійних захистів реактора, або при аварійних ситуаціях, що не викликають спрацьовування цих захистів, але вимагають зупинки реактору та доведення величини концентрації Н 3 ВО 3 у теплоносії 1 контуру до стоянкової;
б) компенсація течі теплоносія першого контуру при аваріях з розщільненням обладнання, що не досягає меж спрацьовування систем безпеки, і що компенсується роботою підживлювальних агрегатів системи ТК (до 80 м 3 / Год);
в) підтримання підкритичності реактора в "холодному" і "гарячому" станах;
г) забезпечення працездатності обладнання, важливих для безпеки (ГЦН, КТ);
д) аварійне охолодження автономного контуру ГЦН1-4.
Малюнок 4 .1 - Принципова схема системи підживлення-продувки 1 до н туру
Система ТК при наявності електропостачання та відсутності спрацьовування захистів щодо розриву першого контуру може виконувати функції другої системи, що забезпечує перехід реактора в підкритичний стан, спільно з системою аварійного захисту. (В умовах знеструмлення блоку або при спрацьовуванні розривних захистів ці функції виконують системи аварійного введення борної кислоти в перший контур TQ13-34; TQ14-34.)
Використовуючи систему ТК, можна підвищити концентрацію борної кислоти в активній зоні реактора до величини, що забезпечує зупинку реактора і підтримує реактор у підкритичному стані.
Система підживлення-продувки складається з наступних функціональних груп:
- ТК10 - дегазації теплоносія;
- ТК20 - підживлювальних агрегатів;
- ТК30,40 - підживлення 1 контуру, вприскування в КТ і заповнення ГЕ САОЗ;
- ТК50 - подачі замикаючої води на ГЦН;
- ТК60 - зливу замикаючої води з ГЦН;
- ТК70 - дегазації дистиляту;
- ТК80 - виведення теплоносія з I контуру;
- ТК90 - маслосистеми підживлювальних насосів.
Група дегазації та деаерації теплоносія TK10 призначена для деаерації (дегазації) теплоносія, виведеного з першого контуру в деаератор по лінії ТК80 і пройшовшого очистку на очищення на фільтрах СВО-2, а також організованих протікань, що подаються в деаератор підживлення з бака оргпротікань TY20B01, і подальшої подачі цього теплоносія у всмоктуючий колектор підживлювальних агрегатів. Група включає в себе:
а) деаератор підживлення TK10B01;
б) охолоджувач підживлювальної води TK11W01;
в) доохолоджувач підживлювальної води TK12W01;
г) регулятори тиску в деаератори підживлення TKC10,12 з регулюючими клапанами TK10,70S05 (проектні регулятори подачі пари RQ на деаератори TK 10,70B01);
д) регулятори рівня в деаераторі підживлення TKC13,14,20 з регулюючими клапанами TK13,14S02, TK20S04 відповідно;
е) запірну арматуру;
ж) трубопроводи.
Група підживлювальних агрегатів TK20 призначена для подачі води з концентрацією Н 3 ВО 3 від 0 до 44 г / дм 3 і споживанням від 10 до 60 м 3 / год в перший контур, на ущільнення ГЦН, в КТ і для подачі води з концентрацією Н 3 ВО 16 г / дм 3 і витратою близько 5 м 3 / год на початкове заповнення ГЕ САОЗ.
Група складається з трьох підживлювальних агрегатів ТК21,22,23, включених між собою паралельно. Кожен підживлювальний агрегат містить
а) механічний фільтр ТК21, (22,23) N01;
б) попередньо включений (бустерний) ТК21б (22,23) D01 і підживлювальний ТК21, (22,23) D02, включені послідовно;
в) охолоджувач гідропяти TK21 (22,23) W01 підживлювального насоса;
г) регулятор перепаду тиску між напірним трубопроводом підживлювальних насосів і тиском в першому контурі TКС21 (22,23) і регулятор витрати підживлювальних агрегатів TКС24 (25,26). Обидва регулятора на кожному підживлювальному агрегаті мають загальний виконавчий механізм - гідромуфту;
д) запірну арматуру;
е) трубопроводи.
Група подачі дистиляту ТК70 призначена для дегазації (деаерації) дистиляту, що надходить із системи TN, і подачі його на вхід підживлювальних агрегатів. Група включає в себе деаератор борного регулювання ТК70В01 і теплообмінники: охолоджувач випару ТК70W01, теплообмінник борного регулювання ТК70W02 і охолоджувач дистиляту TK71W01, а також трубопроводи з арматурою.
Група ТК80 призначена для виведення теплоносія з I контуру і включає в себе регенеративний теплообмінник TK80W01 і доохолоджувач продувкі TK80W02, а також трубопроводи з арматурою.
Маслосистема підживлювальних насосів ТК90 складається з трьох незалежних маслоустановок TK91,92,93, кожна з яких забезпечує роботу одного підживлювального насоса TK21 (22) (23) D02.
Маслоустановка підживлювального насоса ТК91 (92) (93) включає в себе маслобак TK91 (92) (93) В01, два маслонасоса TK91 (92) (93) D01,02, два масхоохолоджувачі TK91 (92) (93) W01,02 і два маслофільтра TK91 (92) (93) N01,02, а також трубопроводи з арматурою.
У маслосистемі використовується турбінне масло Тп-22 (Тп-22С).
Маслоустановка працює за принципом безперервної циркуляції. Масло з маслобака подається одним маслонасосом (другий знаходиться в резерві) на масло охолоджувач TK91 (92) (93) W02. Потім через маслофільтр подається на змазку підшипників підживлювального насоса і гідромуфти, зубчасту пару гідромуфти, гідроциліндр і муфту, яка з'єднує насос і гідромуфту. Крім того, частина масла після масло охолоджувача, крім маслофільтра, надходить на заповнення черпакової камери гідромуфти. Масло з підшипників гідромуфти, зубчастої пари, гідроциліндра і муфти зливається в картер, а потім разом з маслом, що надходить після змащення підшипників підживлювального насоса, зливається в маслобак. Масло з черпака гідромуфти охолоджується в маслоохолоджувачі TK91 (92) (93) W01 і також зливається в маслобак.
Маслоустановкі резервних підживлювальних насосів знаходяться в роботі з метою підтримки нормальної температури циркулюючого масла.
Функціональні групи ТК10...60 і ТК80, а також арматура TK70S14 і маслоохолоджувачі TK91,92,93W01,02 відносяться до елементів, важливим для безпеки. Решта обладнання і трубопроводи є елементами, що не впливають на безпеку.
Межами системи підживлення-продувки є:
1) з системою паропостачання і конденсату гріючої пари RQ - - Патрубки TK10,70B01;
2) з системою маслопастачання РВ ТА - ТА10S01...06; A20S01,02,03; TK91,92,93S15; переливи TK91,92,93B01;
3) з системою борного концентрату ТВ10 - TB10S28;
4) з системою введення реагентів ТВ20 - врізки трубопроводів TB20 в трубопроводи ТК;
5) з системою боросодержащей води ТВ30 - TB30S16,32,33; TK20S04;
6) з системою байпасного очищення теплоносія 1 контуру ТС - - врізки трубопроводів ТК в трубопроводи ТЗ;
7) з системою очищення теплоносія 1-го контуру ТІ - - TE00E01; TE00S02,03; TE10,20S10; TK80S04;
8) з системою промконтура TF - патрубки TK80W02;
9) з системою TL25 спецвентиляції - врізка трубопроводу випару TK70W01 в воздухопровід;
10) з системою дистилятуTN-B40S05,06,11,12; TK13S01; TK21,22,23S10; TK70S01;
11) з системою спалювання водню TS10 - TK10S02; TS10S05;
12) з системою відбору проб TV - Врізки трубопроводів відбору проб в трубопровід ТК;
13) з системою оргпротікань TY - TK21,22,23S06; TK40S05, TK80S06;
14) з системою гідровипробувань і продувки датчиків КВП UE / UD - Врізки трубопроводів UE / UD в трубопроводи ТК;
15) з системою азоту і газових сдувок UG / TP - TS10S08;
16) з системою технічної води невідповідальних споживачів VB -
VB 35 S 01,03;
17) з системою технічної води відповідальних споживачів VF -
VF 13,23,33 S 01,04,06,11,13,21;
18) з системою герметичного огородження XA - TK40,50,60,80S01,03;
19) з системою радіаційного контролю XQ - XQ10S15;
20) з системою парогенераторів YB - TK40S11 ... 14;
21) з ГЦН YD - TK51...54S02,03,06; врізка трубопроводу зливу з гідроциклонів YD11 ... 14N01 в трубопровід ТК80;
22) з системою компенсації тиску YP - TK40S09;
23) з пасивною частиною САОЗ YT - TK41 ... 44S01.
При нормальній експлуатації система підживлення-продувки, як система нормальної експлуатації, працює в наступних режимах:
заповнення 1 контуру;
заповнення ГЕ САОЗ;
стаціонарний;
перевірка щільності (опресовування) 1 контуру;
вивід бору з 1 контуру;
введення бору в 1 контур;
дренування 1 контуру;
розхолоджування компенсатора тиску при непрацюючих ГЦН.
4 .1 .1 Контур продувки в нормальному режимі. Робота групи виведення теплоносія з першого контуру спільно з групою підживлення має важливе значення для організації водно-хімічного режиму першого контуру в відповідності з вимогами галузевого стандарту. На АЕС в першому контурі при роботі реактора на потужності застосовується слабо лужний відновлю-вальний аміачно-калієвий ВХР з борним регулюванням реактивності реактора. Метою ведення ВХР першого контуру є максимальне уповільнення корозійних процесів в першому контурі і активній зоні реактору, виключення пошкодження обладнання і трубопроводів, а також мінімізація накопичення активованих продуктів корозії на поверхнях корпусних пристроїв РУ і активної зони реактора. Попадання в теплоносій агресивних речовин створює серйозну загрозу цілісності обладнання і безпечній роботі РУ. Так при підвищених температурах концетрація хлоридів може привести до корозійного розтріскування легірованої сталі. Сильними корозійними агентами є хлориди, фториди і розчинений кисень, що надходять в теплоносій в основному з водою підживлення (некондиційні хімічні реагенти, підживлення з "забруднених" баків, вихід хлоридів з аніонітових фільтрів СВО-2 при втраті їх обмінної ємності, присоси охолоджуючої води в теплообмінниках).
Оскільки неможливо повністю виключити потрапляння корозійно-активних речовин в перший контур і зупинити корозійні процеси, здійснюється безперервний режим очищення теплоносія протягом усього часу роботи реакторної установки на потужності, включаючи пуск і останов.
Виведення продуктів корозії конструкційних матеріалів, радіоактивних і хімічноактивних домішок з першого контуру здійснюється шляхом організації безперервної продувки частини теплоносія першого контуру, його очищення на іонообмінних фільтрах установки СВО-2. Далі по тракту очищений теплоносій надходить в деаератор підживлення ТК10В01 для дегазації.
Підгрупа продувки включає в себе систему трубопроводів продувки, регенеративний теплообмінник ТК80W01, доохолоджувач ТК80W02, регулятори витрати і тиску продувочної води з регулюючими клапанами ТК81,82 S 02
Теплоносій першого контуру надходить в систему ТК80 з "холодних" ниток всіх чотирьох циркуляційних вузлів першого контуру. Монтаж трубопроводів продувки здійснений в трубопроводи відводу частини теплоносія з ГЦТ в систему байпасного очищення ТЗ (СВО-1) за обмежувальною вставкою. Аналогічними вставками забезпечені і патрубки трубопроводів продувки у місці врізки в систему ТЗ, що дозволяє обмежити течу теплоносія першого контуру при розриві трубопроводу ТК80 на ділянці з високим тиском.
Частина теплоносія в кількості до 60 м 3 / годину з напору ГЦН1-4 поступаєв загальний трубопровід продувки і по ньому в міжтрубний простір регенеративного теплообмінника ТК80W01, де відбувається передача частини теплової енергії потоку підживлювальної води всередині трубної системи теплообмінника.Потім теплоносій потрапляє в доохолоджувач продувки ТК80W02, в якому він доохолоджується водою промконтура до Т TF = (30-55) 0 С.
Регулюючі клапани TK 81,82 S 02, розташовані за доохолоджувачем TK 80 W 02, підтримують задану витрату продувки (при включеному регул яторі витрати продувки) або заданий тиск в першому контурі (при включеному регуляторі підтримки тиску), і одночасно з цим знижують тиск продувочної води в трубопроводах ТК80 за регулюючими клапанами.
Зниження температури і тиску теплоносія продувки дозволяє виключити термічний розклад і спікання іонообмінних смол в фільтрах СВО-2 і уникнути пошкодження устаткування, що нерозраховане на номінальні параметри першого контуру. Крім того, для забезпечення якісної дегазації теплоносія в деаератори ТК10В01 необхідно підтримувати тиск в ньому на якомога низькому рівні.
Після регулюючих клапанів TK 81,82 S 02 теплоносій надходить в установку СВО-2, що складається з двох ідентичних один одному підсистем ТЕ10,20.Кожна з підсистем ТЕ10,20 має у своєму складі по два катіонітових фільтра ТЕ10 (20) N01, N02 та по одному аніонітовому ТЕ10 (20) N 03. Одна із гілок [ТЕ10 (20)] знаходиться в роботі, друга [ТЕ20 (10)] - в резерві або може бути виведена на регенерацію фільтрів. При проектному режимі роботи системи продувки і СВО-2 потік теплоносія послідовно проходить через катіонітовий фільтр ТЕ10 (20) N 02 в аміачно-калієвої формі (що забезпечує плавне регулювання аміачно-калієвого ВХР) і через аніонітовий фільтр ТЕ10(20) N03 в бор-формі, (виконує очистку теплоносія від аніонів радіоактивних нуклідів, хлоридів і фторидів). При необхідності замість ТЕ10(20) N02 у складі працюючої нитки СВО-2 може бути підключений катіонітовий фільтр ТЕ10 (20)N01 в Н + - формі, призначений для виведення надлишкової лужності теплоносія першого контуру та очищення його від продуктів корозії та інших домішок в катіонной формі.
Після очищення на іонообмінних фільтрах системи СВО-2 теплоносій направляється в деаератор підживлення ТК10В01. Перед входом в деаераційну колону деаератора продувальна вода проходить через трубний простір регенеративного теплообмінника ТК11W01.
Під час зупинки енергоблоку при виконанні таких операцій, як розхолоджування РУ, очищення, зниження активності та дегазація теплоносія при розхолоджування РУ або в режимі «холодне зупинення», а крім того у всіх випадках дренування расхоложенного першого контуру, по лінії ТК-80 величина тиску в контурі (менше 25 кгс / см 2) недостатня для забезпечення необхідної витрати продувки. У цих випадках скидання продувочній води переводиться в бак оргпротікань TY 20B01 по трубопроводах з арматурою TK 80S05,06, які мають значно менші протяжність та гідравлічний опір в порівнянні з лінією продувки на деаератор, що включає в себе систему СВО -2. Дана схема дренування дозволяє істотно збільшити витрату продувки. Очищення теплоносія від механічних і іонних домішок у цьому випадку проводиться при відкачці його насосами оргпротечек з бака TY20B01 в деаератор ТК10В01 через іонообмінні фільтри системи ТЕ, а дегазація відбувається не тільки в деаераторі, але і в баку оргпротікань.
4. 1. 2 Контур підживлення в нормальному режимі. Дегазований теплоносій після деаератора підживлення ТК10В01 надходить у всмоктуючий трубопро працюючого підживлюючого агрегату TK21 (22,23).
Кожен підживлювальний насосний агрегат ТК21 (22,23) складається з відцентрового бустерного (включеного) насоса ТК21 (22,23) D01, основного відцентрового підживлювального насоса ТК21 (22,23) D02, і забезпечує подачу теплоносія в перший контур з витратою від 10 м 3/год до 60 м 3 /год з напором до 200 кгс / см 2.
При проектному функціонуванні контуру підживлення один з агрегатів знаходиться в роботі, інший - в резерві, третій - у резерві або виведений у ремонт.
Підживлювальні насосні агрегати при роботі забезпечуються робочим тілом з деаератора підживлення ТК10В01 (в режимі повернення в перший контур чистого теплоносія) або з деаератора борного регулювання ТК70В01 (в режимі виведення бору з першого контуру). Деаерована живильна вода, вийшовши з деаераторів, спочатку проходить через регенеративний теплообмінник (ТК11W01 або ТК70W02, залежно від режиму роботи), а потім надходить у лінію всмоктування живильного агрегату.
Якщо підживлювальний агрегат працює за схемою із деаератора підживлення ТК10В01 в перший контур, то перекачуємий теплоносій охолоджується технічною водою першої категорії від 3 систем безпеки. Тепловідведення здійснюється в доохолоджувачі продувочної води ТК12W01, включеному паралельно регенеративному теплообміннику ТК11W01. При роботі реакторної установки на потужності ТК12W01 повинен підключатися при підвищенні температурі підживлювальної води на вході в підживлювальний агрегат більше 65 0 С і зазвичай знаходиться у роботі.
У нормальних умовах експлуатації РУ один підживлювальний насосний агрегат забезпечує подачу необхідної кількості підживлювальної води в 1 контур і на ущільнювання ГЦН.
Регулювання витрати через магістраль підживлення проводиться автоматично основним регулятором підтримки рівня в компенсаторі тиску або пусковим, залежно від того, який з них включений в роботу. Регулятори, впливаючи на загальний для них виконавчий механізм - регулюючий клапан TK31 (32) S02, забезпечують підтримку рівня в КТ у відповідності з рівнем потужності реактора, або фіксоване значення рівня в КТ в пуско-зупиночних режимах РУ. При цьому регулятор гідромуфти працюючого підживлюючого агрегату підтримує заданий перепад між тиском на його напорі і тиском в першому контурі, приблизно рівний 24 1 кгс / см 2 .
Гідромуфта підживлювального агрегату є виконавчим механізмом регулятора. Переміщення гідромуфти по команді регулятора змінює швидкість обертання основного підживлювального насоса ТК21 (22,23) D 02, внаслідок чого відбувається зміна продуктивності підживлювального агрегату і відповідно тиску з його робочими характеристиками. Відхилення рівня в компенсаторі тиску за межі діапазону регулювання призводить до зміни ступеня відкриття регулюючого клапана TK31 (32) S02, а відкриття (закриття) регулюючого клапана, у свою чергу, викликає зменшення (збільшення) тиску в напірному трубопроводі живильногоагрегату. При цьому змінюється величина перепаду між тиском на напорі насоса і першим контуром. Розбаланс регулятора впливає на гідромуфту, що призводить до збільшення (зменшення) частоти обертання насоса. Відновлюється початковий тиск на напорі живильного агрегату і перепад тиску між напірним трубопроводом насоса і першим контуром при новому значенні витрати підживлення. Зміна витрати підживлення призводить до установлення рівня в КТ. Далі цикл регулювання повторюється.
4. 1. 3 Контур подачі і зливу замикаючої води на ГЦН1-4. Для виключення протікання першого контуру через блок торцевих ущільнень ГЦН1-4 у складі системи підживлення-продувки є функціональна група ТК50, призначена для подачі замикаючої води на ущільнення головних циркуляційних насосів.
Замикаюча вода на ущільнення ГЦН1-4 подається із загального напірного колектора підживлювальних агрегатів ТК21,22,23. Трубопровід ТК50 відводиться від напірного колектора перед регулюючими клапанами TK31 (32)S02 і через проходку з групою локалізуючих пристроїв входить в гермооболонку. Група локалізуючих пристроїв включає в себе три швидкодіючі пневмопривідні арматури ТК50 S 01,02,03, дві з яких розташовані в обстройці РВ, а одна в середині гермооболонки.
У гермооболонці колектор подачі замикаючої води ТК50 розділяється на 4 лінії - по одній на кожен ГЦН.
У складі кожної лінії подачі замикаючої води є електроприводи, які регулюють клапана ТК51-54 S 02, а також розташовані перед ними електропривідні запірні клапани ТК51-54 S 01. Регулюючі клапана управляються за сигналами регуляторів і підтримують перевищення тиску замикаючої води перед БТУ над тиском ГЦН1-4 у границях 5-8кгс / см 2 .
У разі перериву подачі охолоджуючої води від системи промконтура на блоки торцевих ущільнень, на теплообмінники охолодження замикаючої води і автономного контуру ГЦН1-4, є можливість їх аварійного охолодження. У цьому режимі охолоджена замикаюча вода подається в автономні контури ГЦН1-4 через трубопроводи з арматурою ТК51-54 S 06 і охолоджує графітофторопластові підшипники ГЦН. Клапана ТК51-54 S 06 мають дистанційне керування від ключів БЩУ, а також можуть керуватись по блокуванні.
4. 1. 4 Контур маслопостачання підживлювальних насосів. Система маслопостачаннялш підживлювальних агрегатів (підсистема ТК90) складається з трьох ідентичних один одному незалежних маслоустановок ТК91,92,93, кожна з яких обидві з безпечує роботу свого підживлювального насоса ТК21,22,23 D 02 і його гідромуфти.
Маслоустановка ТК91 (92,93) працює за принципом безперервної циркуляції. Масло з маслобака подається одним маслонасосом (другий знаходиться в резерві) на маслоохолоджувач TK91 (92,93) W02. Потім масло через маслофільтр подається на змащення підшипників підживлювального насоса і гідромуфти, зубчату пару гідромуфти, гідроциліндр і муфту, яка з'єднує насос і гідромуфту. Крім того, частина масла після маслоохолоджувача крім маслофільтра поступає на заповнення черпакової камери гідромуфти. Масло з підшипників гідромуфти, зубчастої пари, гідроциліндра і муфти збирається в картері гідромуфти, і далі разом з масло, що надходять після змащення підшипників підживлювального насоса, зливається в маслобак. Масло з черпака гідромуфти охолоджується в маслоохолоджувачі TK91 (92) (93) W01 і також зливається в маслобак.
Маслоустановкі резервних підживлювальних насосів знаходяться в роботі з метою підтримки нормальної температури циркулюючого масла.
4. 1. 5 Контур подачі підживлювальної води в компенсатор тиску. Подача підживлювальної води в компенсатор тиску від системи TK виконується при зупині РУ для реалізації режиму водо-водяного розхолоджування КТ (коли реактор заглушений і ГЦН1-4 відключені), а також у разі необхідності вирівнювання концентрації розчину Н 3 ВО 3 у КТ і в решті частин першого контуру після відключення ГЦН1-4.
Технологічна схема протоку теплоносія в цьому режимі збігається зі схемою в режимі нормальної підживлення за винятком того, що теплоносій подається не в циркуляційні петлі першого контуру через клапани ТК40 S 06,07, а в компенсатор тиску через електропривідний запірний клапан ТК40S09 і арматуру вприскування в КТ YP 13 S 02,03.
4. 1. 6 Контур рециркуляції. У складі кожного підживлювального агрегату ТК21,22,23 є по дві лінії рециркуляції.
Одна лінія, так звана "мала" рециркуляція, з ручними клапанами ТК21 (22,23) S 13 з'єднує напірними трубопровід бустерного насоса ТК21 (22,23) D 01 і всмоктуючий колектор підживлювальних агрегатів. Ця лінія використо-вується при початковому заповненні і разповітрюванні трубопроводів системи ТК.
Друга рециркуляційна лінія з електропривідною арматурою ТК21 (22,23) S 05 від напірного колектора підживлювального насоса до вихідного трубопроводу деаератора ТК10В01 може бути використана для випробування підживлювальних агрегатів в роботі на рециркуляцію.
При включенні системи TK на заповнення першого контуру, в початковий момент частина подпиточной насосом води також відводиться через рециркуляційну лінію для забезпечення загальної подачі борного розчину в перший контур в межах 10-40 м 3 / год.
4. 1. 7 Iнші контури циркуляції теплоносія ТК. Частина перекачуваємої агрегатом середовища з камери за останнім робочим ступенем підживлювального насоса надходить у гідропяту і забезпечує роботу цього обладнання, призначеного для розвантаження ротора насоса від осьових зусиль. Відтік середовища з гідропяти заведений через теплообмінник ТК21 (22,23) W01 у всмоктуючий трубопровід ТК21,22,23.
Охолоджувачі гідропяти ТК21,22,23W01 використовуються для охолодження зливів з гідропяти розвантаження підживлювальних насосів.
Система підживлення-продувки першого контуру реалізує закладені в неї проектом функції ведення водно-хімічного режиму першого контуру і борного регулювання реактивності активної зона реактора, а саме:
а) дозування в теплоносій першого контуру хімічних реагентів для коригування водневого показника рН при роботі енергоблоку на потужності, включаючи пуск і останов РУ;
б) підтримка допустимої концентрації кисню в теплоносії першого контуру в енергетичних режимах роботи реактора;
в) очищення теплоносія від продуктів корозії конструкційних матеріалів і продуктів поділу ядерного топлива;
г) введення і виведення поглинача нейтронів (розчину борної кислоти проектної концентрації) з теплоносія першого контуру витратою, враховуючц регламентовану проектом швидкість зміни реактивності в активній зоні реактора у всіх режимах роботи, включаючи аварійні ситуації.
Вищеперелічені функції система ТК реалізує у взаємодії з системою очищення продувочній води і організованих протікань ТЕ (СВО-2), системами борного концентрату TB 10, боросодержащей води ТВ-30, вузлом хімичних реагентів ТВ20, системою дистиляту реакторного відділення TN.
4. 1. 8 Режими роботи енергоблоку, що вимагають переходу РУ в стан «Гаряче зупинення» і «Холодне зупинення» при порушеннях системи ТК. Згідно інструкції з експлуатації АЕС при виході з ладу обладнання або всієї системи підживлення - продувки 1 контуру оперативний персонал виробляє дії і переводить РУ в стани, вказаний у таблиці 4 .1.