4. 2 Відмови в роботі системи підживлення - продувки 1 контуру.

 

При роботі РУ на потужності можуть відбуватися різного типу відмови устаткування як внаслідок неприпустимих навантажень так і внаслідок неправильних дій оперативного персоналу. При цьому в процесі розвитку ава- рійной ситуацій персонал повинен відповідним чином реагувати на дані порушення і зводити до мінімуму можливі їх наслідки.

4. 2 .1 Помилкове закриття локалізуючої арматури на технологічних сис- темах при помилковому спрацьовуванні захистів, які формують сигнал на закриття відсічної арматури в одному з каналів системи безпеки або закриття всієї локалізуючої арматури по всіх каналах системи локалізації за загальною причиною (розрив колектора системи UТ).

За початковий стан приймається робота блоку на стаціонарному рівні потужності.

Персонал зобов'язаний проконтролювати спрацьовування АЗ за фактором відключення ГЦН, своєчасно відключити турбіну, стабілізувати параметри 1 і 2 контурів і вжити заходів до відновлення нормального стану арматури.

Якщо ж організувати підживлення 1 контуру штатною системою не вдається, то для створення концентрації борної кислоти в 1 контурі необхідно внести авариійними насосами (TQ 14,24,34 D 01, TQ 13,23,33 D 01), розхолоджування КТ здійснюється аварійними здувками.

Ознаками порушення є:

- сигнал: "Пневмоарматура не відчинена";

- закриття пневмоарматури;

- сигнал: "АВР спрацював".

При цьому відбувається відключення працюючого, включення, а потім відключення резервного насоса промконтура (TF 31,32,33 D 01) і маслонасо-сів ГЦН (YD 51-53,61-63 D 01).

Розвиток перехідного процесу має наступний вигляд.

Розглядається теча (повний розрив) колектора системи U Т10 (20,30) зовні гермооблочкі діаметром 89 мм, некомпенсуюча роботою компресорів US 11 (21,31) D 01.

В результаті некомпенсованої течі колектора U Т10 (20,30) Ду89 поза гермооболонкою відбувається:

- зниження тиску в ресивері U Т10 (20,30) В01;

- спрацювання табла сигналізації: "Тиск в повітрозбірнику";

- включення компресора системи стисненого повітря.

 

Таблиця 4 .1 - Перелік можливих порушень (несправностей, відмов)

в роботі систем енергоблоку і необхідні при виникненні цих

порушень зміни оперативного з о стояння РУ

Характер технологічного порушення, несправності, відмови	Допуст. рівень потуж. РУ в% N ном	Допустимий час роб. РУ на допустимому ріні потуж.	Дії оперативного персоналу (зміни оперативного стану реакторної установки)
1	2	3	4
Непрацездатність двох ліній підживлення (ТК31,32) або проду вки (ТК81,82) 1 контуру.	0%	До усунення нероботозда- тності	Нормальний "ХО".Створення стоянкової концентрації Н 3 ВО 3виробляти на- сосами TQ14, 24, 34D01.
Непрацездатність деаератора підживлення - продувки 1 контуру ТК10В01.	0%	До усунення нероботозда- тності	Нормальний "ХО "
Непрацездатність деаератора борного регулювання ТК70В01 або теплообмінників TK 70 W 01, TK 70 W 02, TK 71 W 01.	100%	20 діб	Після закінчення 20 діб-"ХО "
	0%	До усунення нероботозда- тності
Непрацездатність одного підживлювального агрегату	100%	До усунення нероботозда- тності	За умови підтвердження роботоздатності резервного
Непрацездатність обох підживлювальних агрегатів	100%	Не більше 8 год по дозволу ГІС	Після закінчення 8 год - плановий "ХО"
	0%	До усунення нероботозда- тності
Непрацездатність всіх підживлювальних агрегатів чи інша несправність системи ТК, яка робить неможливою підживлення 1 контуру и подачу замираючої води на ГЦН-и	0%	До усунення нероботозда- тності	Розвантаження з плановою швидкістю, через 30 хв відключити ГЦН. Натиснути ключ АЗ. Після закінчення вибігу закрити арматуру на подачі і зливу запираючої води. Створення стоянкової концентрації Н 3 ВО 3  насосами TQ14,24,34D01, по закінченні "ХО".

У міру зниження тиску в ресівері відбувається непередбачувана посадка пневмоарматури одного каналу системи локалізації. Послідовність посадки пневмоарматури передбачити не представляється можливим, тому це залежить від багатьох факторів:

- тиску в системі Uт (посадка пневмоарматури можлива при Рuт   <   36   кгс / см ² , а при Рuт   <   12   кгс / см ² повинна сісти вся пневмоарматура);

- щільності циліндрів і пневморозподілювачів кожної конкретної арматури;

- кількості пневмоарматури на кожній конкретній технологічній лінії.

Розглядається консервативний випадок: при досягненні в системі U Т тиску Р u т   <   12   кгс / см ² сяде вся пневмоарматура.

Спрацьовує табло сигналізації: "Пневмоарматура не відкрита"

4. 2 .2 Течі теплоносія 1 контуру в систему промконтура TF.

Найбільш характерні наступні причини течі 1 контуру в систему промконтуру TF:

- пошкодження теплообмінної поверхні доохолоджувача продувки 1 контуру TK80W02;

- пошкодження теплообмінної поверхні теплообмінників автономного контуру і замикаючої води ГЦН1 (2-4);

- пошкодження теплообмінної поверхні холодильників відбору проб.

Нижче розглянуто режим порушення теплообмінної поверхні доохолоджувача продувки 1 контуру, як режим з найбільш несприятливими наслідками (можлива теча значенням 100 т/год, а також втрата системи промконтуру). Оскільки доохолоджувач продувки працює в режимах значних температурних градієнтів і з великими перепадами тиску по робочих тілах, то пошкодження його теплообмінної поверхні носить великий імовірнісний характер.

Ознаки порушення:

1) підвищення температури води промконтура після ТК80 W 02, перед теплообмінником TF 21 (22) W 01;

2) підвищення температури підживлювальної води після РТО через підвищення расходу продувки;

3) підвищення температури продувочній води після TK 80 W 02;

4) підвищення активності води в системі TF;

5) підвищення рівня води в дихальному баку промконтура TF 10 B 01.

Найбільш важливою відмінністю, з точки зору діагностики та ідентифі-кації аварійного режиму, є зростання температур підживлення та продувки 1 контуру.

Опис перехідного процесу. В результаті утворення нещільності теплообмінної поверхні TK 80 W 02 теплоносій 1 контуру починає витікати в систему промконтуру.

Температура води промконтура після TK 80 W 02, перед TF 21 (22) W 01 починає рости. При цьому при зростанні температури води після TF 21 (22) W 01 більше 70   ⁰ С йде відключення насосів TF 31 (32,33) D 01 із забороною АВР і втратою системи промконтуру.

Витрата води промконтура після TK 80 W 02 збільшується. Температура підживлювальної води після TK 80 W 01 збільшується. Температура продувочній води після TK 80 W 02 збільшується, при її досягненні значення 58   ⁰ С виконується перехід роботи фільтрів СВО-2 на байпас: відкривається TE 00 S 01, та закриваються E 10 (20) S 02, S 14. Регулюючі клапани TK 31 S 02 і TK 32 S 02 відкриваються послідовно з дією на них регулятора.

Залежно від розміру течі, можливо:

1) збільшення витрати підживлювальної води до 65   м ³ / год, що викликає включення резервного підживлювального насоса TK21 (22,23) D01,02. При цьому спрацьовує табло сигналізації: "АВР спрацював";

2) зпрацьовує АЗ реакторної установки за фактором зниження тиску в першому контурі менш 148 (140)   кгс / см ² або за фактором зниження рівня в КД менше 460 см. Важливо відзначити, що при спрацьовуванні АЗ РУ теча першого контуру в TK 80 W 02 буде класифікуватися, як теча до 200   т / год, некомпенсуюча роботою насосів підживлення 1  контуру. Рівень в деаераторі підживлення ТК10В01 зменшується. Рівень у дихальному баку системи промконтура TF 10 B 01 збільшується і коли він досягне точки переливу (118   см), вода промконтура починає витікати в гермооболонку в систему спецканалізації. Швидкість заповнення монжюса спецканалізації TZ 00 ​​B 03 збільшується.

3) при закритті локалізуючої арматури TK 80 S 01,02,03 теча першого контуру не припиняється;

Якщо закрити лише засувку TK 80 S 08, спостерігатиметься теча з промконтуру в систему продувки 1 контуру зі збільшенням рівня в TK 10 B 01, на зниженням концентрації борної кислоти в 1 контурі, відкриттям засувки TN 40 S 01, а при сильній течі зрив роботи насосів промконтура TF 31 (32,33) D 01.

Зростає активність води промконтура вище експлуатаційної межі

(>   5,7 × 10 ^-8 Ки / дм ³ ).

При відсутності дій персоналу температура продувочної води після TK 80 W 02 збільшується до 100 ⁰ С і відбувається закриття локалізуючої АРМа- тури TK 80 S 01,02,03.

Однак при закритті локалізуючої арматури TK 80 S 01,02,03 теча першого контуру в систему TF не припиняється. Подальше зниження параметрів першого контуру в результаті течі теплоносія (після спрацьовування АЗ) приведе до спрацьовування захисту dTs <10 ⁰ С. Посадка локалізуючої арматури TF 10,20 S 01,02,03 також не призводить до локалізації течі, але теча стає компенсується за рахунок роботи насосів аварійного вприскування бору високого тиску.

Оперативний персонал визначає місце течі 1 контуру, переглянувши формати УВС, а також по:

- Підвищенню температури промконтура після ТК80W02;

- Підвищенню температури промконтура перед ТF21 (22) W01;

- Підвищенню температури підживлювальної води після ТК80W01;

- Підвищенню температури продувочної води після ТК80W01;

- Підвищення рівня в дихальному баку промконтура до переливу;

- Збільшеної швидкості заповнення монжюса спецканалізації;

- Підвищення витрати води промконтура після ТК80W02 до 170 т/год. Можливе підвищення тиску в трубопроводі ТF до спрацьовування ПК.

- Збільшення активності води промконтура вище межі нормальної експлуатації (більше 5 10 ^-8 Ки / дм ³ ).

Персонал зобов'язаний виконати технологічне переключення по локалізації пошкодженого теплообмінника: і закрити ТК80S08, закрити ТF15S01,03.

Після припинення течі 1 контуру вільного об'єму в КТ вистачає для подачі в 1 контур 40 т розчину бору з концентрацією 40   г / дм ³ , а це дає можливість почати розхолоджування РУ.

4. 2 .3 При порушенні роботи тракту продувки 1 контуру (наприклад, несправності регулятора продувки 1 контуру, пов'язана із закриттям арматури на трубопроводах продувки) підживлення 1 контуру проводиться водою з температурою 60-70  ⁰ С, при цьому РУ знаходиться на номінальному рівні потужності. Спостерігається незначна зміна параметрів 1 і 2 контурів в діапазоні, відповідному коливанню потужності на +2   % N _ном і зростання рівня в КТ.

У цьому випадку закриті наступні групи арматури: ТК81 (82) S02 або ТК81,82S01, або одна з ТК80S01,02,03, або ТК80S08.

Персонал зобов'язаний проконтролювати (знизити) зниження витрати живильної води дією регулятора рівня в компенсаторі тиску на прикривання клапанів ТК31 (32) S02 і відновити прохідність лінії продувки 1 контуру (відкрити закриту арматуру). Після відновлення витрати через ТК80W01 проконтролювати зростання температури підживлювальної води до номінального значення.

Ознаки порушення даної аварійної ситуації:

Закрите положення регулюючих клапанів ТК81,82S02 або вентилів ТК81,82S01, або однієї або декількох з ТК80S01,02,03, або закритої ТК80S08. При цьому спостерігається спад витрати продувки 1 контуру до 0 т/ч. У КТ відбувається підвищення рівня теплоносія.

На виході з РТО знижується температура підживлювальної води до 60-70 ⁰ С і при цьому спрацьовує сигналізація:

- "Т підживлювальної води <   200   ⁰ С ";

- сигнал: "розбаланс підживлення-продувки 1 контуру ";

- прикриття ТК31,32S02 регулятором.

При закритті ТК80 S01,02,03 сигнал «Пневмоарматура не відчинена».

Опис перехідного процесу. Внаслідок закриття арматури на лінії продувки 1 контуру знижується подача продувки 1 контуру до 0  т/год. При цьому падає температура підживлювальної води на виході з теплообмінника ТК80W01 до 60-70 ° С.

Через виникнення розбалансу підживлення-продувки 1 контуру збільшується рівень в КД YР10В01, що призводить до прикриття регулюючих клапанів ТК31,32S02.

При закритті ТК80 S01, 02,03 йде сигнал «Пневмоарматура не відкрита».