Короткий опис технологічної схеми

Сироп з випарної установки насосами подається сумісно з клеровкою жовтого цукру ІІ (останнього) продукту на сульфітацію в сульфітатор А2 ПСМ-3 (2шт). Після сульфітації сироп разом із клеровкою ІІ через швидкісний підігрівник надходить на фільтрацію. Фільтрація сиропу із клеровкою виконується на фільтрах 4 шт ФД-150.

Уварювання утфелю I продукту виконується у вакуум-апаратах марки ВАЦМ-40 (3шт.) та

Ж4-ПВА (1шт). На уварювання утфелю I продукту надходить сироп із клеровкою, білий відтік I продукту, зелений відтік I продукту, сік, вода.

Зварений утфель вивантажується в приймальну мішалку. Передбачено розкачування утфелю зеленим відтоком I продукту в приймальній мішалці.

З приймальної мішалки утфель I продукту подається в утфелерозподільник та далі на центрифуги ВМА 1250 (4шт), а також в утфелерозподільник на центрифуги Зангерхаузен (2шт).

Обробка утфелю I продукту виконується в центрифугах марки ФПН 1251Т-01 (разова загрузка 1250 кг утфелю) (5шт). Пробілювання цукру в центрифугах здійснюється конденсатом II корпусу випарки зі збірника для пробілювання. З-під центрифуг вологий цукор за допомогою віброконвеєра надходить в елеватор марки 2ЛГ-250. Після елеватора вологий цукор подається в сушильне відділення.

Уварювання утфелю ІІ (останнього) продукту виконується у вакуум-апаратах марки Ж4-ПВА (2шт.) та ВАА (2шт.). На уварювання утфелю ІІ (останнього) продукту підведені комунікації клеровки жовтого цукру ІІ продукту, зеленого відтоку I продукту, білого відтоку I продукту, води.

Зварений утфель ІІ продукту з вакуум-апаратів вивантажується в приймальну мішалку для утфелю ІІ продукту (горизонтальні мішалки-кристалізатори №1-№2 з`єднані між собою в нижній частині).

Кристалізація охолодженням – безперервна. З приймальної мішалки утфель ІІ продукту надходить в мішалки-кристалізатори № 3, 4, 5, 6, 7, 8. В мішалці №8 виконується підігрів утфелю перед центрифугами аміачною водою. З мішалки №8 утфель надходить в утфелерозподільник та на центрифуги.

Обробка утфелю ІІ (останнього) продукту виконується в центрифугах періодичної дії ФПН-1921К-01 (1шт). Жовтий цукор з-під центрифуг ІІ продукту надходить у клерувальну мішалку.

Отримана клеровка жовтого цукру ІІ (останнього) продукту насосами подається на сумісну із сиропом сульфітацію та фільтрацію, потім у збірник сиропу перед вакуум-апаратами.

Клерування жовтого цукру утфелю ІІ (останнього) продукту виконується в клерувальній мішалці (2шт.) горизонтальна та циліндрична. На розчинення жовтого цукру ІІ (останнього) продукту до клерувальної мішалки підведені комунікації: фільтрований сік ІІ сатурації, сік перед випаркою, вода, клеровка з упаковки цукру.

Короткий опис трьох продуктової технологічної схеми

Сироп з випарної установки насосами подається сумісно з клеровкою жовтого цукру ІІ та ІІІ продуктів на сульфітацію в сульфітатор А2 ПСМ-3 (2шт). Після сульфітації сироп разом із клеровкою ІІ та ІІІ через швидкісний підігрівник надходить на фільтрацію. Фільтрація сиропу з клеровкою виконується на дискових фільтрах (4шт) ФД-150.

Уварювання утфелю I продукту виконується у вакуум-апаратах марки ВАЦМ-40 (3шт.) та Ж4-ПВА (1шт) На уварювання утфелю I продукту надходить сироп із клеровкою ІІ та ІІІ продуктів, білий відтік I продукту, зелений відтік I продукту, сік , вода.

Зелений відтік використовується на уварювання I продукту при доброякісності не менше ніж 83%.

Обробка утфелю I продукту виконується на центрифугах марки ФПН 1251Т-01 (разова загрузка 1250кг утфелю) (4шт). Пробілювання цукру в центрифугах здійснюється конденсатом вторинної пари І корпусу випарної станції зі збірника для пробілювання. Виконується контроль температури та тиску води, яка поступає на пробілювання.

Рис.2 Уфіль.

Утфелемішалки:

• І кристалізації – марка УМ-1, корисний об’єм кожної 30 м³, кількість 1 шт.;

• ІІ (проміжної) кристалізації – марка УМ-1, корисний об’єм кожної 30 м³, кількість 1 шт.;

• останньої кристалізації – марка ПМК-30, корисний об’єм кожної 30 м³, кількість 6 шт.

Для утфелемішалок останньої кристалізації:

• вид кристалізації – періодична;

• охолодження – природне;

• конструктивна схема охолодження – дискова;

• площа поверхні охолодження однієї мішалки – 60 м².

Центрифуги:

• І кристалізації – марка ФПН-1251Т-01, місткість 1000 кг утфелю, кількість 5 шт.;

• ІІ (проміжної) кристалізації – марка ФПН-1251Т-01, місткість 1000 кг утфелю, кількість 2 шт.;

• останньої кристалізації – марка ФПН-1251Т-01, місткість 1000 кг утфелю, кількість 1 шт.; марка «Зангерхаузен», місткість 1000 кг утфелю, кількість 2 шт.

Центрифуга ФПН-1251Т-01 має діаметр ротора 1250 мм, частоту обертання ротора 1000 об/хв., фактор розділення 700, габаритні розміри: довжина 2400 мм, ширина 2110 мм, висота 4935 мм.

Рис. 3 Центрифуга ФПН-1251Т-01

Рис.4 Центрифуги.

Центрифуга приводиться в рух п’ятишвидкісним електродвигуном. Завантаження та зріз (розвантаження) з ротора проводять при відповідно 250 та 100 обертах ротора за хвилину