2 Фаза - кип'ятіння
1.Витрати тепла на випаровування вологи:
Q = W*τ, кДж. (21)
Кількість випареної вологи приймаємо аналогічно з І фазою, тому W = 0,00142 кг/с.
Час варки цукрового сиропу 5 хв.
=0.00142*2359*300=990,78
кДж.
1.2. Втрати в навколишнє середовище (визначаємо аналогічно з І фазою):
кДж.
2.Загальні витрати тепла на кипіння продукту:
(22)
кДж.
3.Витрати пари на кипіння:
=
4.Інтенсивність
витрат пари на кипіння:
Д2
=
=
8,52
кг/год.
Дзаг.=Д1 + Д2 = 138,3 + 8,52 = 146,82 кг/год.
Так
як
,
то діаметр
трубопроводу
(d),
розраховуємо
за інтенсивністю витрат пари на нагрівання
продукту до температури кипіння:
м2
(23)
де:
- швидкість пари, м/с;
=
30
м/с
; р - густина пари, кг/м2;
при tn = 143.6QC густина пари р=2,126кг/ м2.
=0,027
м2
За ГОСТ 3262-75 вибираємо діаметр паропроводу 30м / 35 м
Діаметр патрубка конденсату:
(24)
За ГОСТ 3262-75 вибираємо діаметр конденсату 25м / 30 м
5. Час циклу:
(25)
де:
—
час завантаження, хв.;
—5хв.;
-
час підігріву, хв. (за розрахунком
-14хв.);
-
час кипіння, хв. (за розрахунком
= 5 хв.);
—
час розвантаження, хв.;
—
5 хв.
Продуктивність
котла:
,
кг/год
(26)
Де:
G-маса
продукту в апараті
, кг;
відповідно
час завантаження, підігрівання,
кип'ятіння, розвантаження, с
264,37
кг/год
5.Правила монтажу ,експлуатації та ремонту
При монтажі двостінного котла відстань між ним і стіною при відсутності обслуговування персоналом повинна бути не менше 0,5 метрів. Фронт обслуговування котлів та парових ємкостей для підігріву, вакуум апаратів повинен складати не менше ніж 1,5 метрів.
Прилади які повинні бути встановлені :
Манометр
Запобіжний клапан
Випробування апарату проводять при Рв = 1.5Рр
6.Техніка безпеки та охорона праці
Інструктаж та навчання правил техніки безпеки при роботі з обладнанням проводиться для всіх робочих та інженерно-технічних робітників, незалежно від характеру роботи, виробничого стажу та їх класифікації.
Запобіжні клапани необхідно продувати не рідше двух разів за зміну;
В апаратах з мішалками між поверхнею нагріву і лопостями повинен бути зазор, який не дозволяє стирання поверхну та тиску на неї;
Нагрівальну камеру необхідно щорічно випробувати на гідравлічному випробуванні ;
Щоб запобігти переповненню камери конденсатом і можливих гідравлічних ударів перед подачею пари треба відкривати обводні клапани на конденсатовідводчику;
7.Висновки
В даному курсовому проекті розроблявся двостінний котел ємністю 500літрів, для виготовлення цукрового сиропу. Була приведена детальна технічно-апаратурна схема виготовлення продукту з включенням в нього предмету розробки. Порівняльна характеристики з аналогічним обладнання, наведені переваги апарату. Наведений тепловий розрахунок, діаметр парового патрубка становить 30/35 мм., діаметр патрубка для конденсату 25/30 мм.
Котел має відносно не великі габарити , зате має мішалку, за допомогою якої відбувається перемішування цукрового сиропу, як результат швидке розчинення цукру.
Вивантаження продукту здійснюється через нижній патрубок який розміщено на днищі корпусу, насосом.