Раздел II. Создание и освоение новых видов продукции и повышения качества тех, которые изготовляются. Основное содержание этого раздела:

1) создание и освоение выпуска новых видов продукции;

2) организация производства по лицензиям или продукции, созданной другими организациями;

3) разработка новых стандартов (технических условий) составления карт технического уровня собственных изделий;

4) сертификация продукции;

5) снятие из производства устаревших видов продукции.

Раздел III. Внедрение прогрессивной технологии, модернизация и автоматизация производственных процессов. В этом разделе рассматриваются:

1) разработка и применение новых технологий;

2) внедрение новых видов оборудования и инструмента;

3) капитальный ремонт и модернизация оборудования;

4) механизация ручного труда;

5) автоматизация производства и процессов управления.

Раздел IV. Сведенные результаты осуществления мероприятий технического развития

Планирование сведенных результатов осуществляется:

а) за отдельными направлениями технического развития:

1) снижение материальных расходов и себестоимости товарной продукции;

2) прирост производственной мощности предприятия;

3) относительное высвобождение работников.

б) для всей совокупности мероприятий:

1) общие расходы и результаты;

2) динамика основных технико-экономических показателей.

10.3. Понятия, виды и факторы формирования производственной мощности предприятия

Производственная мощность предприятия — это максимально возможный выпуск продукции необходимого качества в предусмотренной номенклатуре, за время определенный период (сутки, месяц, год) при полной загрузке оборудования и производственных площадей в принятом режиме работы с учетом применения передовой технологии, организации производства и труда.

Обоснование производственной программы производственной мощностью проходит два этапа:

1. Определение максимального объема выпуска изделий, который должен быть обеспечен имеющейся производственной мощностью предприятия.

2. Вычисление необходимого количества введения в действие новых (дополнительных) мощностей за счет технического перевооружения или расширения предприятия.

Производственная мощность определяется разными измерителями:

• натуральными;

• условно-натуральными;

• в многономенклатурных производствах — стоимостным измерителем.

При вычислении мощности для определения объема однородной продукции используются натуральные показатели — штуки, метры квадратные, метры кубические, тонны, погонные метры и другие. Однако они не дают возможность при определении мощности предприятия (участка, агрегата) сравнивать и группировать производство изделий по сложности и трудоемкости. Потому, за упрощение расчета производственной мощности при широкой номенклатуре продукции, что выпускается предприятием, продукция разных наименований соединяется в группы по признаку конструктивного, технологического типичного подобия. Каждая такая группа приводится за трудоемкостью к конкретному представителю изделия, то есть к условно-натуральным показателям.

Представитель изделия может иметь наибольший удельный вес по количеству и трудоемкости (хотя это не обязательно). Применение условно-натуральных показателей позволяет привести все виды однородной продукции с разными характеристиками до одного вида, взятого за базу. Для этого используются переводные коэффициенты, которые отображают трудоемкость и сложность изготовления продукции.

Различают следующие виды мощности: перспективную, проектную, эффективную, резервную и текущую (фактически достигнутую, действующую).

Перспективная производственная мощность отображает ожидаемые изменения номенклатуры продукции, технологии и организации производства, заложенные в плановом периоде (в перспективе).

Проектная производственная мощность являет собой величину возможного выпуска продукции условной номенклатуры за единицу времени, заданную при проектировании или реконструкции производственной единицы. Она является фиксированной величиной, потому что рассчитанная на постоянную условную номенклатуру и постоянный режим работы. За период проектирования (1-2 года), строительства (2-5 лет) и освоения мощности (1-2 года) значительно изменяется номенклатура продукции, что выпускается, а также ряд технологических характеристик оборудования. Потому в определенное время проектная мощность перестает отображать действительные возможности предприятия. Она будет оптимальной при условии, что объем, состав и структура запроектированной продукции отвечают объему, составу и структуре спроса на эту продукцию.

Эффективная производственная мощность характеризуется тем, что в конкурентных реальных условиях может обеспечить получение максимальной прибыли. Она более малая или равняется проектной. Например, на предприятии есть технологическая линия из выпуска продукции, которая не имеет спроса. В этой ситуации такую технологическую линию лучше не включать в работу, тогда предприятие получит определенную экономию материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Резервная производственная мощность создается в определенных отраслях национальной экономики (газовой, транспортной, пищевой и тому подобное) для выполнения целевых заданий в экстремальных ситуациях для покрытия так называемых "пиковых" и сезонных нагрузок.

Текущая (фактически достигнутая, действующая) мощность предприятия (цеха, линии, агрегата) определяется периодически в связи с изменением условий производства (номенклатуры и структуры трудоемкости продукции) или превышением проектных показателей.

Следовательно, она имеет динамический характер и изменяется в соответствии с организационно-техническим развитием производства. Потому ее характеризуют такие показатели:

• мощность на начало расчетного периода (входная);

• мощность на конец расчетного периода (исходная);

• среднегодовая мощность.

При определении входной производственной мощности учитываются:

• проведение мероприятий по ликвидации "узких мест" на протяжении планового года;

• увеличение количества оборудования или замена его на более производительное;

• перераспределение работ между отдельными группами оборудования и между производственными подразделами;

• возможность увеличения изменяемости работы оборудования или участков, которые лимитируют выпуск продукции.

Под "узким местом" понимают несоответствие мощностей отдельных цехов, участков, групп оборудования мощностям соответствующих подразделов, то есть это подразделы, группы ли оборудования, пропускная способность которых наименьшая по сравнению с производственными возможностями их звеньев технологического процесса.

Исходная мощность предприятия определяется с учетом:

• намеченных при определении входной мощности мероприятий по ликвидации "узких мест";

• введение в действие новых мощностей, в том числе за счет расширения, реконструкции, модернизации, автоматизации, а также за счет осуществления мероприятий по повышению эффективности производства.

Исходная производственная мощность в стоимостном выражении (ПМ.исх), вычисляется по формуле:

ПМ.исх =ПМ.нач_.+ПМ.вв_.-ПМвыв., где

ПМ.нач — производственная мощность на начало периода, грн;

ПМ.вв — введенная в календарном периоде производственная мощность, грн;

ПМвыв — выведенная за календарный период производственная мощность, грн.

Среднегодовая производственная мощность (ПМ.с.г) предприятия (цеха) вычисляется по формуле:

ПМ._с.г = ПМ._нач+ ПМ._вв х - ПМ_выв х ,где

к — количество месяцев эксплуатации оборудования с определенной мощностью на протяжении года.

Пример. На начало года производственная мощность предприятия составляла 4000 од. В марте выведенное оборудование производственной мощностью 100 од., в июле — 200 од. В апреле ввели в эксплуатацию мощность на 200 единиц, в августе — на 400 единиц. Среднегодовая производственная мощность будет составлять:

Впсер.р. = 400+ (200 х + 400 х) – (100 х + 200 х) = 4000 + 317-158=4159 од.

При формировании производственной мощности принимаются во внимание следующие факторы:

• номенклатура, ассортимент и качество продукции, что изготовляется;

• структура и объем основных средств;

• качественный состав оборудования, уровень физического и морального сноса;

• передовые технические нормативы производительности оборудования, использование площадей, трудоемкость изделий, выход продукции из сырья;

• прогрессивность технологических процессов;

• режим работы предприятия;

• степень специализации;

• уровень организации производства и труда;

• качество сырья и ритмичность поставок;

• фонд рабочего времени оборудования.

Исходные данные и последовательность расчетов, за которыми определяется производственная мощность предприятия, приведенные на рис. 10.1. Расчеты выполняются технологическими и экономическими службами предприятия. Производственные подразделения, которые по производственной мощности более низкие от уровня ведущих подразделений, должны рассматриваться как "узкие места", по которым необходимо разработать и внедрить технические и организационные мероприятия, которые дадут возможность доказать их пропускную способность к уровню ведущих подразделов предприятия. Может быть употреблено мероприятий по замене оборудования, технологии, увеличения изменяемости работы на отдельных участках.

К расчетам производственной мощности предприятия входят как установленье, так и неустановленное оборудование, которое есть на предприятии (кроме резервного). Кроме того, производственная мощность рассчитывается выходя из максимально возможного годового времени работы оборудования и использования производственных площадей.

Различают календарный, режимный (номинальный) и плановый (эффективный, полезный) фонды времени.

Календарный фонд времени (Фк) производственного оборудования является базой для расчета других видов фонда рабочего времени и определяется как произведение числа дней в определенном календарном периоде (Дк) на число часов работы на сутки (t).

Фк=Д_к. t.

Пример. На период одного года при односменной с длительностью изменения 8 часов он составляет 365 х 8 = 2920, а при 2-переменной — 365 х (8 х 2) = 5840 часов.

Режимный, или номинальный, фонд рабочего времени (Фр) машины (агрегата) зависит от числа календарных дней (Дк) и числа нерабочих дней (Дн) на год, а также от принятого на предприятии режима изменяемости работы на сутки:

Ф_р=(Д_к-Д_н)  t,где

t — среднее число часов работы машины на сутки в рабочие дни по принятому режиму изменяемости и с учетом сокращенной длительности изменения в предвыходные и предпраздничные дни, или:

Ф_р = [(Д_к - Д_с) х t₃- Д_сп х t_сп] х п_3, где

Д_с — число выходных и праздничных дней в расчетном периоде;

t₃ — длительность рабочей смены, часов;

Д_сп — число предвыходных (предпраздничных) дней с сокращенной длительностью рабочей смены;

t_сп — время, на которое сокращенная длительность рабочей смены в предпраздничные и предвыходные дни, год;

п_з — режим изменяемости работы предприятия (1, 2, 3 изменения).

Пример. При 5-дневной рабочей неделе и 8-часовом рабочем дне (1 изменение) годовой номинальный фонд составляет: (365 - 53 - 52) х 8 = 2080 год, а при 6-дневной работе и 8-часовом рабочем дне (1 изменение) - (365 - 53) х 8 = 312 х 8 = 2496 год.

Плановый (эффективный, полезный) (Фп) фонд рабочего времени оборудования ровный разнице между режимным (номинальным) фондом (Фр) и суммой расходов времени на ремонт, налаживание, переналадку этого оборудования на протяжении планового периода:

Ф_п = Ф_р - (Т_tр+ Т_п)

Ф_п=Ф_рt(1-), где

Т_tn, t_р — расходы времени на ремонт данного оборудования соответственно в часах и процентах до режимного фонда;

Т_п, t_п — расходы времени на налаживание, переналадка оборудования соответственно в часах и процентах до режимного фонда.

Он используется в расчетах производственной мощности, но не при планировании выпуска продукции.