11.5 Производственный цикл, его характеристика и структура.

Производственный цикл — это календарный период времени, на протяжении которого выработанная партия изделий, которые обрабатываются, проходят все операции производственного процесса или определенной его части и превращаются в завершенный продукт. Интервал календарного времени от начала первой производственной операции до конца последней называется длительностью производственного цикла в единице, которая измеряется в днях, часах, минутах в зависимости от вида производственной стадии обработки.

Производственный цикл содержит:

1. Время выполнения технологических операций — основная составляющая производственного цикла, которая необходима для осуществления конкретных рабочих операций превращения предмета труда в готовую продукцию;

2. Подготовительно-завершающее время — выделяется рабочему для подготовки к сдаче и для сдачи готовой продукции.

Длительность операционного цикла складывается со времени выполнения технической операции и подготовительно-завершающего времени, то есть длительность операционного цикла — это время обработки одной партии деталей на конкретные грации технологического цикла.

1. Длительность прохождения естественных процессов определяется особенностями технологии (это время отвердевания бетона, охлаждения металла и тому подобное), то есть естественные процессы характеризуются только затратами времени;

2. Длительность обслуживающих процессов складывается со времени выполнения контрольных операций, складских и транспортных (включая нагрузку и разгрузку) операций.

Совокупность всех составляющих производственного процесса образует его рабочий период. Часть производственного цикла — это перерывы, которые состоят из межоперационных и междусменных перерывов.

Межоперационные перерывы образуют:

• перерывы между партиями — возникают при обработке партии деталей, ведь не все детали обрабатываются одновременно. Сокращать эти перерывы можно за счет сокращения объема транспортных партий деталей, однако это нуждается в определенном увеличении затрат на транспортировку деталей между рабочими местами;

• перерывы ожидания — возникают при нарушении хода выполнения технологического процесса, когда предыдущая технологическая операция уже закончилась, а рабочее место на следующей операции еще не освободилось от выполнения определенной работы;

• перерывы комплектования — возникают на сборочных операциях, когда на место составления поступают не все наименования деталей.

Междусменные перерывы (на обед, выходные и праздничные дни, между изменениями) являются неотъемлемой составной частью производственного процесса.

Длительность производственного цикла (Тп) определяется за формулой:

Тп=Тоц+Тест+Тобсл+Тпер, где

Тоц — длительность операционного цикла;

Тест — длительность прохождения естественных процессов;

Тобсл — длительность обслуживающих процессов;

Тпер — время межоперационных и междусменных перерывов.

Приведенная формула характеризует структуру производственного цикла, то есть основные составляющие части длительности производственного процесса. Структура производственного цикла подана на (рис. 11.1.). Основной составляющей производственного цикла является длительность технологических операций, которая составляет технологический цикл. Технологический цикл обработки партии предметов на одной операции равняется:

Т_т=,где

Тт — технологический цикл в единицах времени, минут;

п — количество предметов в партии;

t — длительность обработки одного предмета;

М — количество рабочих мест, на которых выполняется операция.

При расчете длительности технологического цикла необходимо учитывать особенности передвижения предметов труда за операциями. На предприятии используется один из таких видов движения:

• последовательный;

• параллельный;

• параллельно-последовательный (смешанный, совмещенный).