Производственный цикл

В нерабочее время

Перерывы между сменами на обед

Продолжительность технологических операций

Время перерывов

Время производства

1. Подготовительно-завершающих.

2. Транспортных.

3. Контрольных.

4. Складских.

Перерывы между партиями

Выходные и праздничные дни

В рабочее время

Продолжительность природных процессов

В нерабочее время

Длительность вспомогательных операций и обслуживающих процессов

Время межцехового, межоперационного ожидания

Рис. 11.1 «Структура производственного цикла»

При последовательном передвижении предметов труда начало каждой следующей операции начинается лишь после того, когда предмет пройдет обработку на предыдущей операции.

Пример. На предприятии необходимо обработать партию деталей, которая состоит из шести изделий (п = 6), при этом число операций обработки равняется 7 (т = 7), нормы времени на операции составляют: І₁ = 20, І₂ = 50, І₃ = 30, І₄ = 15, і₅ = 4, і₆ = 2. Длительность цикла равняется:

Тц.(посл) = 6 х (20 + 50 + 30 + 15 + 4 + 2) = 726 мин.

В случае, когда операции выполняются на нескольких рабочих местах цикла определяется с помощью формулы:

, где

т — количество операций технологического процесса (і = 1, 2, ..., т).

Длительность технологической части производственного цикла при последовательном передвижении предметов труда можно определить также за формулой:

, где

Ті — длительность і-той операции.

Последовательное сочетание операций применяется в единичном и серийном производствах.

Параллельное сочетание операций характеризуется тем, что каждый предмет труда по окончании предыдущей операции сразу передается на следующую операцию и обрабатывается. Детали одной партии обрабатываются параллельно на всех операциях. То есть передача предметов труда на каждую следующую операцию происходит поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции.

При параллельном передвижении длительность технологического цикла существенно сокращается и определяется по формуле:

, где

п_т — размер транспортной партии ;

t (mах) — время выполнения самой длительной операции, мин;

М(mах) — количество рабочих мест для выполнения наиболее длительной операции.

Длительность технологической части производственного цикла при параллельном сочетании операций можно также определить по формуле:

, где

Тд — длительность самой длинной операции.

При параллельно-последовательном передвижении предметов труда детали передаются на следующую операцию по мере их обработки на предыдущей операции поштучно или транспортной партией. Таким образом, обработка деталей происходит одновременно на многих операциях и начинается на следующей операции еще к окончанию обработки всей партии на предыдущей, но за условия, чтобы партия обрабатывалась на каждой операций непрерывно.

Длительность технологического цикла может быть определена как разница между длительностью цикла при последовательном передвижении и суммарной экономией времени за счет времени выполнения смежных операций (СО), то есть:

.

Длительность технологической части производственного цикла при параллельном и последовательном передвижении предметов труда можно определить также по формуле:

, где

Тi – сумма длительных (длинных) операций;

Тк — сумма коротких операций.

Длинной считается та операция, которая находится между двумя более короткими ей, а короткой — та, которая находится между двумя длиннее ее.

В современных условиях предприятия заинтересованы в экономии денежных средств и ускорении их оборотности. Этого можно достичь за счет сокращения производственного цикла путем:

• усовершенствование техники и технологии;

• повышение уровня организации производства;

• сокращение времени перерывов;

• увеличение количества изменений работы оборудования и тому подобное.