2.5. Управление материальными потоками в организации

Задача определения приемлемого варианта размещения материальных ресурсов или товаров на складе не является новой для торговли и системы материально-технического снабжения. Суть ее заключается в определении оптимальных мест хранения для каждой товарной группы. Разработаны различные методы, предлагающие решать эту задачу с помощью ЭВМ.

Несмотря на очевидное достоинство, применение данных методов сдерживается необходимостью наличия на складах соответствующего программного обеспечения и вычислительной техники, а также персонала, владеющего этой техникой.

Указанные ограничения могут быть преодолены в результате применения так называемого правила Парето (20/80). Согласно этому правилу 20 % объектов, с которыми обычно приходится иметь дело, дают около 80 % результатов этого дела. Соответственно оставшиеся 80 % объектов дают 20 % результатов. На складе применение метода Парето позволяет минимизировать количество передвижений посредством разделения всего ассортимента на группы товаров, требующих большого количества перемещений, и группы товаров, к которым обращаются достаточно редко.

Часто отпускаемые товары составляют лишь небольшую часть ассортимента, и располагать их необходимо в так называемых «горячих» зонах. «Горячая» зона, как правило, располагается ближе к зоне отгрузки, на стеллажах, находящихся в центральном проезде, в нижних ярусах стеллажей. Данное размещение позволяет существенно сократить время на выполнение технологических операций (размещение на хранение, комплектация и т. д.). Вдоль «горячих» линий могут располагаться также крупногабаритные товары и товары, хранящиеся без тары, поскольку их перемещение связано со значительными трудностями. Товары, требующиеся реже, отодвигают на «второй план» и размещают в «холодной» зоне (рис. 5.1).

Рис. 5.1. Распределение зон хранения на складе: – «горячая» зона;– «холодная» зона

На складе хранится очень большой ассортимент, поэтому возьмем отборочный ассортимент, который включает 30 позиций, исключающий алкоголь, поскольку под эту позицию выделены 17 и 18 ряды (табл. 5.1).

Таблица 5.1. - Отпуск товаров со склада за месяц

№ ассорти-ментной позиции	Количество отпущенных грузовых пакетов	№ ассорти-ментной позиции	Количество отпущенных грузовых пакетов	№ ассорти-ментной позиции	Количество отпущенных грузовых пакетов
1	110	11	440	21	423
2	115	12	128	22	147
3	326	13	175	23	159
4	189	14	96	24	163
5	120	15	132	25	124
6	135	16	115	26	110
7	114	17	309	27	115
8	185	18	140	28	114
9	120	19	106	29	421
10	203	20	132	30	174

Товары поступают и отпускаются целыми грузовыми пакетами, хранятся на стеллажах, на поддонах в пакетированном виде, и все операции с ним полностью механизированы. Грузовой пакет – это укрупненная грузовая единица, сформированная из нескольких грузовых единиц в результате применения средств пакетирования. Всего за предшествующий месяц было получено 1780 грузовых пакетов, отпущено 5340 пакетов.

Расположим все ассортиментные позиции в порядке убывания количества отпущенных за месяц грузовых пакетов (использовать для этого форму табл. 5.2). Верхние 6 позиций (20 % объектов) составят значимую группу.

Таблица 5.2. - Реализация за месяц в порядке убывания количества отпущенных грузовых пакетов

Наименование ассортиментной позиции	Количество отпущенных грузовых пакетов	Группировка ассортимента по правилу Парето
3	326	20 % ассортимента, 80 % отпущенных пакетов
4	189
6	135
5	120
2	115
1	110
11	440	80 % ассортимента, 20 % отпущенных пакетов
21	423
29	421
17	309
10	203
8	185
13	175
30	174
24	163
23	159
22	147
18	140
20	132
15	132
12	128
25	124
9	120
27	115
16	115
28	114
7	114
26	110
19	106
14	96

На складе имеется шести ярусное стеллажирование, высота 1 яруса составляет 2 метра, 4 ряда являются узко проходными, первые 2 ряда составляют половину стеллажа и начинаются с 10 ячейки, освобожденное место занято OVER-ом. Поскольку мы отобрали ассортимент из 30 позиций, разместим эти позиции, допустим, с одним существенным различием – наличием только трех рядов из 10 мест хранения каждый. Длина 1 места хранения составляет 1 метр. Тогда длина всей зоны хранения – 10 м.

Первый раз разместим ассортиментные позиции на складе в произвольной последовательности, приведенной в табл. 1.

Второй раз разместим ассортиментные позиции на складе в последовательности, определенной в табл. 2.

Позиции с высоким оборотом должны сосредоточиться в «горячей» зоне, с низким — в «холодной».

Таким образом, рассчитаем количество перемещений, которое необходимо произвести для укладки и отборки груза при двух вариантах размещения. Для этого количество грузопакетов ассортиментной позиции необходимо умножить на удвоенное расстояние от места расположения груза до зоны приемки и отпуска. Место расположения груза, находящегося на 1 ряду, от зоны приемки и отпуска составляет 30 метров, 2 ряд - на расстоянии 70 метров, следовательно, 3 – 110 метров. Сумма всех произведений даст количество перемещений (в метрах), которое необходимо выполнить по укладке груза на хранение и отборке, при размещении в соответствии с правилом Парето. Рассчитаем эти расстояния по формуле:

(1)

S – общее расстояние при передвижении грузового пакета от его места расположения до зоны приемки и отгрузки,

АП1 – ассортиментная позиция от 1 до 10

АП2 - ассортиментная позиция от 11 до 20

АП3 - ассортиментная позиция от 21 до 30

s1, s2, s3 – расстояние от 1 ряда расположения ассортиментной позиции до зоны приемки и отгрузки, равное 30 метров, от 2 ряда, равное 70 метров и 3 ряда, равного 110 метров, следовательно.

Таким образом, при первом размещении, общее расстояние будет составлять 774240 метров за месяц. Это было определено следующим образом (исходя из таблицы):

Следовательно, высчитывается общее расстояние и при 2 способе размещения. Оно составило 631920 метров, таким образом, видно, что рациональнее будет размещать товары по правилу Парето, по 2 способу размещения. Это существенно сократит пробег техники, имеющейся на складе.