Основные черты промышленного предприятия. Классификация предприятий

Промышленное производство призвано удовлетворять потребности человека в необходимых материальных благах. Оно представляет собой систему взаимосвязанных отраслей, занятых добычей и переработкой промышленного и сельскохозяйственного сырья в готовую продукцию, необходимую для общественного производства и личного потребления. Производство указанных материальных благ осуществляется на промышленных предприятиях.

Промышленное предприятие - это основная, первичная хозяйственная единица в экономической системе.

Для любого промышленного предприятия характерны сведущие черты:

• производственно-техническое единство;

• организационное единство;

• хозяйственная самостоятельность.

Производственно-техническое единство предусматривает:

соответствие располагаемого технологического оборудования и имеющихся производственных площадей характеру производства определенной продукции; последовательную связь и законченность технологических процессов; наличие общего вспомогательного производства и обслуживающего хозяйства; единство технического и производственного руководства в лице главного инженера.

Организационное единство предусматривает: наличие единых органов управления; наличие единого производственного коллектива; административную обособленность; взаимосвязь плана производства с обеспечивающими его выполнение материальными, техническими и финансовыми ресурсами.

Хозяйственная самостоятельность означает: самообеспеченность средствами для ведения производственной деятельности; самостоятельный сбыт своей продукции; наличие самостоятельной законченной системы отчетности и бухгалтерского баланса.

Тема 2. Организация производственного процесса

Общая характеристика производственного процесса (ПП) и его структура

Производственный процесс - это совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление определенного продукта.

Производственные процессы на предприятии многообразны и могут быть классифицированы по ряду признаков. На рисунке 2.1 приведена классификация производственных процессов по трем признакам.

Основные - это процессы, превращающие сырье и материалы в готовую продукцию. При их выполнении изменяются формы и размеры предмета труда, внутренняя структура, вид и качественная характеристика исходного материала. К ним относятся и естественные процессы, которые происходят под воздействием сил природы без участия труда человека, но под его контролем (естественная сушка древесины, остывание отливок и т.д.). Основные производственные процессы являются достаточно сложными и обычно расчленяются на стадии, фазы. Такими фазами на машиностроительных предприятиях являются: заготовительная, обрабатывающая, сборочная.

Вспомогательные процессы способствуют бесперебойному протеканию основных производственных процессов. Полученная посредством их продукция используется на предприятии для обеспечения основного производства

Обслуживающие процессы призваны создать условия для выполнения основных и вспомогательных процессов. К ним относятся меж- и внутрицеховые транспортные операции, обслуживание рабочих мест, складские операции, контроль качества продукции, использование материалов и др.

Рис. 2.1. Классификация производственных процессов

Рациональная организация производственного процесса и его частей строится на основе ряда принципов.

Составной частью и основой производственного процесса является технологический процесс, в ходе которого происходит изменение формы и размеров, физических и химических свойств предметов труда, и в результате создаются отдельные детали, узлы, агрегаты и изделия в целом.

Технологическая операция — это законченная часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте с участием рабочего или автоматически, состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или их группой, совместно обрабатываемой.

Принципы рациональной организации производственного процесса

Предшествующий опыт в сочетании с достижениями современной науки об организации производства выработали ряд принципов рациональной организации производственного процесса.

К числу важнейших принципов относятся: концентрация, дифференциация и комбинирование, специализация, пропорциональность, непрерывность, ритмичность, прямоточность, параллельность, стандартизация, автоматичность и гибкость.

Принцип концентрации заключается в сосредоточении выполнения операций над технологически однородной продукцией на отдельных рабочих местах, участках, в цехах и т.д. Основанием для этого является общность технологии изготовления, обусловливающая возможность использования однотипного оборудования. Это относится к стандартным деталям, к изготовлению запасных частей и т.д.

Принцип дифференциации и комбинировать проявляется в следующем. В зависимости от сложности изделия и объемов его производства производственный процесс может быть организован двояко. Он может быть сосредоточен в каком-либо одном производственном подразделении (в цехе, на участке и т.д.), или его можно рассредоточить по нескольким подразделениям. Например, на заводах для изготовления большого количества однотипных изделий организуются самостоятельные механические и сборочные цеха, а при небольших сериях — механосборочные цеха. Внутри цехов могут быть выделены отдельные участки, организованные по признакам однородности технологических операций, или предметные участки.

Специализация - это сосредоточение в одном производственном звене (рабочее место, участок, цех) минимального числа производствен ных процессов и операций либо изготовление изделий минимального ассортимента и типажа.

Под пропорциональностью производственного процесса понимается такое его состояние, при котором все производственные подразделения предприятия работают с согласованной производительностью, обеспечивающей равномерную загрузку рабочих мест и выполнение производственной программы в установленные сроки. Пропорциональность должна обеспечиваться не только между основными производственными процессами, но и между основными, вспомогательными и обслуживающими процессами.

Соблюдение принципа пропорциональности путем регулирования производственных мощностей подразделений позволяет реализовать следующий основной принцип — принцип непрерывности, который заключается в организации производственного процесса таким образом, чтобы в нем либо вовсе отсутствовали перерывы, либо они были бы минимальны. Соблюдение принципа непрерывности производственного процесса позволяет сократить перерывы, повысить удельное значение технологического времени и уменьшить общую продолжительность изготовления изделия. Полностью эти требования обеспечиваются на поточных линиях и в автоматическом производстве.

Принцип ритмичности непосредственно связан с принципом непрерывности. Сущность ритмичности заключается в обеспечении выпуска в равные промежутки времени одного и того же или равномерно возрастающего количества продукции с повторением через определенные интервалы времени производственного процесса на всех его стадиях и операциях. Ритмичность работы в основном производстве зависит от равномерной (в соответствии с графиком) работы вспомогательного и обслуживающего производства.

Сущность принципа прямоточности состоит в том, чтобы при организации производственного процесса обеспечить кратчайший путь прохождения изделия по всем стадиям и операциям. Он требует, по возможности, исключения возвратных движений деталей в процессе их обработки, сокращения транспортных маршрутов.

Принцип параллельности заключается в обеспечении максимально возможного одновременного выполнения частичных производственных процессов в их общем комплексе при изготовлении деталей (продукции).

Стандартизация - это порядок установления и применения правил с целью упорядочения деятельности в определенной области для достижения оптимальной экономии при соблюдении условий эксплуатации и требований безопасности. Стандартизация — это процесс установления ^и применения стандартов. Стандарты применяются во всех сферах промышленности: при конструировании, при разработке технологических

процессов, при организации производственных процессов. Они ограничивают разновидности и типы изделий одного и того же эксплуатационного назначения, повышая тем самым объемы производства одинаковых изделий, увеличивая за счет этого число одноименных технологических операций, обеспечивая углубление специализации и полную загрузку производственных звеньев.

Принцип автоматичности состоит в том, чтобы в наибольшей мере освободить работника от затрат ручного малопроизводительного труда.

Принцип гибкости заключается в необходимости обеспечить быструю переналадку технологического оборудования в условиях часто меняющейся номенклатуры выпускаемой продукции. Особое значение требование гибкости приобретает в условиях единичного или мелкосерийного производства. Реализация этого принципа наиболее эффективно осуществляется на основе применения электронной и микропроцессорной техники, позволяющей при определенных программах осуществлять переход с обработки одних деталей на обработку других за короткие промежутки времени. Основанные на этом принципе ГАПы получили широкое распространение в производстве.

Организация производственного процесса во времени

Цель организации производственного процесса во времени - получить наиболее рациональное сочетание частичных производственные процессов, обеспечивающих минимальное время изготовления продукции. Главная характеристика организации производственного процесс во времени — длительность производственного цикла.

Производственный цикл (ПЦ) — это календарное время пребывания предмета труда в процессе производства от момента поступления сырья до момента получения готового изделия на данном предприятии. Длительность ПЦ определяет размер незавершенного производства и прямо влияет на экономические показатели работы предприятия.

В общем виде длительность ПЦ можно определить в виде формулы

где t_Te_XH, t_ecT, t,_p, t_KOmp, t_M0, t_MC - время технологических операций, естественных процессов, транспортных операций, контрольных операций, межоперационного пролеживания деталей в ожидании обработки, межсменного пролеживания; п, п_ь п₂, п₃, п₄, п₅^ количество технологических, естественных, транспортных, контрольных операций и перерывов.

Основная часть производственного цикла - технологический цикл, состоящий из операционных циклов T_onj.

Операционный цикл - это продолжительность законченной части технологического процесса, выполняемой на одном рабочем месте.

где п - размер партии деталей, шт.; t_mK - штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин; W; - число рабочих мест на операции.

Технологический цикл (ТЦ) многооперационного процесса не является арифметической суммой операционных циклов. Его длительность зависит от видов движения предметов труда в процессе работы над ними. Различают следующие виды движений предметов труда:

• последовательный;

• параллельный;

• параллельно-последовательный.

Технологическое время определяется расчетным путем в зависимости от вида движения предметов труда. Остальные элементы производственного цикла определяются по нормативам, расчетам и опытным путем. Величина подготовительно-заключительного времени определяется по нормативным картам, время естественных процессов — на основе требований технологии. Время на транспортировку и контроль учитывается отдельно только в случаях, когда оно не перекрывается другими элементами цикла, и определяется расчетным путем. Длительность межоперационного и межсменного пролеживания определяется расчетным путем на основе графиков загрузки рабочих мест и т.д.

Движение будет последовательным, если обрабатываемая партия деталей целиком передается на последующую операцию лишь после окончания всех работ предыдущей

операции (рис. 2.3).

Рис. 2.3. График цикла при последовательном виде движения партий в производстве

При этом длительность цикла технологических операций определяется суммой операционных циклов:

Длительность производственного цикла Т„_осл включает дополнительные межоперационные перерывы, длительность естественных процессов и перерывы, связанные с режимом работы участка, цеха:

где m — число операций в процессе (количество межоперационньо передач); Т_ест - длительность естественных процессов; t_M0 — средне* межоперационное время.

В соответствии с формулой (2.4), ПЦ рассчитывается в единицах штучно-калькуляционного времени на операцию; как правило, это минуты. Длительные ПЦ (более 1 смены) измеряют в календарных днях.

Для определения ПЦ в календарных днях необходимо учесть продолжительность рабочей смены Т_см, число рабочих смен в сутках отношение числа рабочих дней в году к числу календарных дней К_дн

Последовательный вид движения предметов труда применяется как правило, в единичном производстве, когда детали в изготовлен» запускаются небольшими партиями. Он прост в организации, hi удлиняет ПЦ до максимума.

Параллельный вид движения предметов труда - это такой поря док передачи предметов труда, при котором каждая деталь передается в последующую операцию немедленно после окончания обработки на предыдущей операции. Таким образом, обработка деталей партии осуществляется одновременно на нескольких операциях. Здесь нет пролеживания деталей по причине ожидания обработки других деталей из партии, что приводит к сокращению длительности технологической части производственного цикла и уменьшению незавершенного производства. В этом случае полностью загружена наиболее трудоемкая операция с самым длительным операционным циклом. При партиях большой величины передача предметов труда осуществляется не поштучно, а частями, не большими партиями, которые называют «транспортными», или «передаточными». График параллельного движения деталей (передаточной партий) приведен на рис. 2-4:

Рис. 2.4. График цикла при параллельном виде движения партий в производстве

В данном случае технологическая составляющая производственного цикла Т™ в единицах штучно-калькуляционнго времени определяется по формуле

где (~-)_тт - операционный цикл с максимальной из всех заданных продолжительностью; р — величина передаточной партии.

Длительность производственного цикла в единицах штучно-калькуляционного времени

Длительность производственного цикла в календарных днях

Однако, как видно из рис. 2.4, при параллельном методе обработки деталей на операциях, выполняемых до и после максимальной (ее также называют главной), возникают простои оборудования и рабочих. Данные простои возникают вследствие различий в длительности операций. Они оказываются тем больше, чем значительнее разность между временем выполнения максимальной и остальных операций. Эффективное применение этого вида движения требует установления равенства или кратности всех операций по обработке деталей синхронизации

При параллельно-последовательном виде движения предмета труда следующая операция начинается ранее, чем наступает полно окончание обработки всей партии на предыдущей операции, и осуществляется без перерывов в изготовлении партии деталей на каждом рабочее месте. При этом происходит частичное совмещение времени выполнен» смежных операционных циклов. Передача предметов труда с операции на операцию осуществляется относительно небольшими (так называемыми «передаточными», или «транспортными») партиями р или поштуч-| но(р=1).

Рис. 2.5. График цикла при параллельно-последовательном вид« движения предметов труда

Фактически имеет место комбинирование передачи предмете! труда поштучно (передаточной партией) или полными партиями — в зависимости от того, сколько времени затрачивается на смежные операции При данном методе сокращается время пролеживания предметов между операциями и повышается непрерывность в работе оборудования.

В практике встречаются два способа сочетания времени смежных операционных циклов:

а) предыдущий операционный цикл меньше последующего, т.е| Tj < Т₂, в этом случае начало обработки детали (передаточной партии) на последующей операции возможно сразу после окончания обработки на предыдущей операции (параллельная передача).

Экономия времени вследствие параллельно-последовательногс сочетания операционных циклов т будет определена разностью Т_пос„ и Т

¹ П.П" :^J

б) предыдущий операционный цикл больше последующего, т.е. T_t > Т₂. В этом случае передача будет последовательная, т.е. всей партии сразу. В целях уплотнения ПЦ может применяться увеличение параллельности обработки партии. В этом случае партия передается с операции на операцию крупными частями, а обработка на последующих операциях начинается в тот момент, когда из деталей, вышедших из предыдущей обработки, формируется задел, необходимый для бесперебойной работы оборудования на данной операции.

Экономия времени х в этом случае определяется также разностью

ТпоСЛ. ^И ' "П¹

Следует обратить внимание на то, что экономия времени т в том и другом случае сочетания оперативных циклов определяется как произведение разности (п — р) на операционный цикл минимальной продолжительности из двух сочетаемых.

Следовательно, в любом случае:

В практике организации производственных процессов применяют понятие «короткая операция», под которой понимают операцию с минимальным операционным циклом из двух смежных, тогда

(~^JSL)mm ⁼ ("^Хор > ^и выражение для технологической составляющей имеет вид

Общая деятельность производственного цикла

Деятельность ПЦ в календарных днях определяется с учетом рассмотренных выше факторов:

Этот метод сокращает длительность производственного цикла, применяется при значительном выпуске одноименной продукции на участках с неравномерной мощностью оборудования на предприятиях серийного и крупносерийного выпуска продукции при больших партиях деталей и значительной трудоемкости операций. Его применение требует постоянного поддержания между операциями минимальных запасов предметов труда, тщательных предварительных расчетов, четких планирования и регулирования производства.