- •МетодическОе указаниЕ
- •МетодическОе указаниЕ
- •Введение
- •1 Геолого-физическая характеристика эксплуатационных объектов
- •1.1 Породы - коллекторы сеноманских отложений
- •1.2 Породы - коллекторы валанжин-готеривских отложений
- •1.3 Вещественный состав продуктивных пластов Ямбургского гкм и Уренгойского гкнм
- •Текущее состояние объектов разработки
- •1.5 Геолого-физические критерии применения кислотной обработки пзп
- •2 Технические средства и материалы, применяемые при кислотных обработках пзп с помощью койлтюбинговой установки
- •2.1 Технические средства
- •3.1 Организация работ, подъездных путей, транспортировки оборудования и подготовительных работ к монтажу койлтюбинговой установки
- •3.2 Монтаж койлтюбинговой установки
- •4 Технология проведения работ
- •4.1 Cпуск безмуфтовой длинномерной трубы
- •4.5 Подъем безмуфтовой длинномерной трубы
- •6 Заключительные работы
- •7 Мероприятия по противофонтанной и пожарной безопасности, охране труда
- •7.1 Требования безопасности при работе с кислотами
- •7.2 Действия в неэкстремальных ситуациях
- •7.3 Действия в экстремальных ситуациях
- •8 Охрана недр и окружающей природной среды
4.5 Подъем безмуфтовой длинномерной трубы
После завершения работ по интенсификации притока углеводородов и, при необходимости в процессе работ, производится подъём БДТ. Извлечение БДТ из скважины производится со скоростью не выше 0,3 м/с, при этом необходимо постоянно следить за показателями индикатора веса, не допуская затяжек инструмента.
При прохождении башмака лифтовой колонны и интервала «на 20 м выше и ниже эксплуатационного пакера» (при его наличии), скорость подъема БДТ снижается до 0,05 м/с. При этом ведется наблюдение за оборудованием, отмечаются все отклонения в ходе процесса. Регулировка и согласование скорости подъема БДТ должны выполняться аналогично операциям по спуску БДТ.
Тяговое усилие инжектора, необходимое для подъема БДТ, должно устанавливаться вентилем давления привода, а давление контролироваться по манометру «ПОДЪЕМ». При подъеме натяжение БДТ на барабане регулируется вентилем давления привода.
За 50 м до предполагаемого входа промывочного переводника в блок превенторов необходимо отрегулировать систему прижима колодок гидровентилями таким образом, чтобы тяговое усилие, прилагаемое к БДТ, было минимальным и исключало возможность обрыва гидромониторной насадки. При входе инструмента в блок превенторов закрывается надкоренная задвижка фонтанной арматуры и снижается остаточное давление в ПВО до нуля.
Запрещается переключение скоростей инжектора при спуско-подъемных операциях (СПО) без его остановки во избежание повреждения инжектора и БДТ от возможных ударных нагрузок. Во всех случаях, когда не проводятся СПО, удерживающие (спайдерные) плашки блока превенторов должны быть закрыты. При остановке СПО более чем на 30 минут, необходимо зафиксировать удерживающие (спайдерные) плашки вручную винтами.
5 Воздействие на ПЗП скважин, вышедших из бурения
5.1 Процесс закачки кислоты в ПЗП
Для удаления из прискважинной зоны пласта химреагентов, скопившихся в ПЗП в процессе бурения и освоения, перед основной кислотной обработкой проводят декольматацию ПЗП путем установки щелочной ванны из 15% NaOH или кислотной ванны из 15% HСl.
В скважинах, вскрывших сеноманские отложения, где происходят пескопроявления, кислотные обработки ПЗП не производятся.
При кислотной обработке в ПЗП закачивается солянокислотный состав из 18 - 20% HCl с добавками ПАВ (ОП-10, неонол) 0,5 – 1,0%, уксусной кислоты (3,0 – 5,0%) или глинокислотный состав из 10 - 12% HCl + 3 - 6% HF с добавками от 0,5 до 1,0% НПАВ (неонол, ОП-10). После окончания закачки время выдержки кислотного раствора в ПЗП составляет от 1 до 2 часов с последующим освоением (таблицы 6, 7, 8, 9).
Таблица 6 - Расчетные количества соляной кислоты и воды для приготовления 1 м3 раствора кислоты запланированной концентрации
Исходная концентрация товарной кислоты, % |
Запланированная концентрация кислоты | ||||
8,0 % |
10,0 % |
12 ,0% |
15,0 % |
20,0 % | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
16,0 |
500 500 |
625 375 |
750 250 |
935 65 |
- |
17,0 |
470 530 |
590 410 |
705 295 |
885 115 |
- |
18,0 |
445 555 |
556 444 |
670 330 |
835 165 |
- |
19,0 |
420 580 |
526 474 |
635 365 |
790 210 |
- |
20,0 |
400 600 |
500 500 |
600 400 |
750 250 |
- |
21,0 |
382 618 |
477 523 |
570 430 |
715 285 |
925 48 |
22,0 |
362 638 |
455 545 |
546 454 |
685 315 |
909 91 |
23,0 |
348 652 |
345 565 |
520 480 |
652 348 |
870 130 |
24,0 |
344 666 |
417 583 |
500 500 |
625 375 |
833 167 |
25,0 |
320 680 |
400 600 |
480 520 |
600 400 |
800 200 |
26,0 |
308 692 |
385 615 |
462 538 |
575 425 |
769 231 |
27,0 |
269 704 |
370 630 |
444 556 |
556 444 |
741 259 |
28,0 |
286 714 |
357 643 |
429 571 |
536 467 |
714 286 |
29,0 |
272 728 |
345 655 |
408 592 |
510 490 |
680 320 |
30,0 |
263 737 |
329 671 |
395 605 |
493 507 |
658 342 |
31,0 |
255 745 |
318 682 |
382 618 |
478 522 |
637 363 |
32 |
247 753 |
309 691 |
370 630 |
463 537 |
617 383 |
33,0 |
238 762 |
298 702 |
357 643 |
446 554 |
599 401 |
34,0 |
231 769 |
289 711 |
347 653 |
434 566 |
578 422 |
35,0 |
225 775 |
281 719 |
337 663 |
421 579 |
562 438 |
Примечание: числитель – количество соляной кислоты, л; знаменатель – количество плавиковой кислоты, л. |
Таблица 7- Расчетные данные для определения объема плавиковой кислоты в 1 м3 раствора соляной кислоты
Запланированная концентрация плавиковой кислоты в растворе соляной кислоты, % |
Концентрация товарной плавиковой кислоты, % |
Концентрация раствора соляной кислоты и количество плавиковой кислоты в 1 м3 раствора соляной кислоты* | ||
3,0 |
40,0 |
8,0 68,0 |
10,0 68,6 |
12,0 69,3 |
50,0 |
8,0 53,2 |
10,0 53,7 |
12,0 54,2 | |
60,0 |
8,0 41,9 |
10,0 42,3 |
12,0 42,7 | |
4,0 |
40,0 |
8,0 90,6 |
10,0 91,5 |
12,0 92,4 |
50,0 |
8,0 70,9 |
10,0 71,6 |
12,0 72,2 | |
60,0 |
8,0 55,8 |
10,0 56,4 |
12,0 56,9 | |
5,0 |
40,0 |
8,0 113,3 |
10,0 114,4 |
12,0 115,5 |
50,0 |
8,0 88,6 |
10,0 89,4 |
12,0 90,3 | |
60,0 |
8,0 69,8 |
10,0 70,5 |
12,0 71,1 | |
6,0 |
40,0 |
8,0 135,9 |
10,0 137,3 |
12,0 138,6 |
50,0 |
8,0 106,3 |
10,0 107,3 |
12,0 108,3 | |
60,0 |
8,0 83,8 |
10,0 84,6 |
12,0 85,4 | |
Примечание:*числитель – концентрация соляной кислоты, %; знаменатель – количество плавиковой кислоты, л. |
Таблица 8 – Расчетные данные для приготовления 1 м3 глинокислоты
Запланированная концентрация соляной кислоты, % |
Запланированная концентрация плавиковой кислоты, % |
Содержание компонентов в 0,1 м3 раствора глинокислоты | |||
БФА, кг |
соляная кислота | ||||
для разложения БФА, % |
запланированная концентрация, % |
всего, % | |||
10,0 |
2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 |
3,3 5,0 6,7 8,4 10,0 13,3 16,8 |
2,5 3,6 5,0 6,0 7,0 9,5 12,0 |
10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 |
12,5 13,6 15,0 16,0 17,0 19,5 22,0 |
12,0 |
2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 |
3,3 5,0 6,7 8,4 10,0 13,3 16,8 |
2,5 3,6 5,0 6,0 7,0 9,5 12,0 |
12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 |
14,5 15,6 17,0 18,0 19,0 21,5 24,0 |
Таблица 9 - Расчетные данные для определения количества уксусной кислоты в 1 м3 раствора соляной кислоты
Запланированная концентрация уксусной кислоты в растворе соляной кислоты, % |
Концентрация товарной уксусной кислоты, % |
Концентрация раствора соляной кислоты и количество уксусной кислоты в 1 м3 раствора соляной кислоты* | ||
3,0 |
60,0 |
10,0 49,1 |
15,0 50,5 |
20,0 51,5 |
70,0 |
10,0 41,1 |
15,0 42,8 |
20,0 43,6 | |
80,0 |
10,0 36,6 |
15,0 37,7 |
20,0 38,4 | |
90,0 |
10,0 32,7 |
15,0 33,6 |
20,0 34,2 | |
4,0 |
60,0 |
10,0 65,5 |
15,0 67,4 |
20,0 68,6 |
70,0 |
10,0 55,5 |
15,0 57,1 |
20,0 58,1 | |
80,0 |
10,0 48,8 |
15,0 50,2 |
20,0 51,2 | |
90 |
10,0 43,6 |
15,0 44,8 |
20,0 45,6 | |
5,0 |
60,0 |
10,0 81,9 |
15,0 84,2 |
20,0 85,8 |
70,0 |
10,0 69,4 |
15,0 71,3 |
20,0 72,7 | |
80,0 |
10,0 61,0 |
15,0 62,8 |
20,0 64,0 | |
90,0 |
10,0 54,5 |
15,0 56,0 |
20,0 57,1 | |
Примечание:*числитель – концентрация соляной кислоты, %; знаменатель – количество уксусной кислоты, л.
|
5.2 Воздействие на ПЗП скважин, вскрывших порово-трещинные и
трещинно-поровые коллекторы
Для удаления из проводящих трещин и пор глинистой составляющей раствора и утяжелителей (ЖРК-1, ЖРК-2, барита) применяются следующие технологические этапы обработок ПЗП.
При использовании в качестве утяжелителя ЖРК-1 применяют солянокислотную обработку (СКО), а для растворения ЖРК-2 проводят глинокислотную обработку (ГКО).
Для растворения барита скважину промывают горячей водой при температуре не ниже 80оС, после чего закачивают раствор кальцинированной соды 15%-ной или 17%-ной концентрации и продавливают в пласт для проведения конверсии барита. Оставляют скважину на 10-12 час для реагирования, затем удаляют продукты реакции пуском скважины в работу, проводят СКО прискважинной зоны пласта (п. 5.1).
При проведении кислотных обработок применяются кислотные составы, загущенные растворами ГЭЦ или КМЦ от 2,0 до 5,0%. Составы для кислотных обработок скважин, выходящих из бурения и не давших промышленных притоков, приведены в таблице 10. Составы для кислотных обработок низкопродуктивных эксплуатационных скважин приведены в таблице 11.
Освоение скважин, после обработки ПЗП кислотным раствором, с помощью койлтюбинговой установки ведется согласно [10].