IV способ расчета

В данном случае необходимо рассчитать текущие затраты на эксплуа­тацию базовой и проектируемой техники(И₁ иИ₂); капитальные затра­ты в сфере ее эксплуатации(К₁ иК₂); определить условно-годовую экономию по текущим издержкамЭ_год и годовой экономический эффект в сфере эксплуатацииЭ_э.

Текущие затраты в сфере эксплуатации базовой и проектируемой техники представляют собой совокупность издержек, возникающих при ее использовании.

Возникновению экономического эффекта должно способствовать уменьшению текущих эксплуатационных затрат по проектируемой тех­нике в сравнении с базовой.

Текущие затраты в сфере эксплуатации (И ) техники рассчитываются по формуле:

И=З_з/пл+З_зам+_Зэл.эн.+З_пл.р.+З_бр+З_накл

Расшифровка и методика расчета эксплуатационных статей затрат представлена в таблице 7.

Таблица 7

№	Наименование эксплуатационных статей затрат	Буквен­ное обо- значе­ние ста­тей	Формула для расчета
1	Затраты на зарплату персонала наоперациях, где внедряется проектируемая техника	Зз/пл	=
2	Затраты на аморти­зационные отчис­ления по технике	Зам	= Ha Ky 100
3	Затраты на электро­энергию, потреб­ляемую техникой	Зэл.эн.	= Wу *Fд *Sэн
4	Затраты на вспомо- гательные материа­лы, используемые при обслуживании техники	Зв.м.	=
5	Затраты на плановые ремонты и обслужи- вание техники	Зпл.р.	=
6	Затраты на внеплано- вые (аварийные) ремонты	Звн.р.	=
7	Потери от брака	Збр
8	Затраты на накладные расходы	Знакл

Обозначения в формулах:

Ч_j - численность занятого на том виде ра­бот персонала (чел);

t_j- время, затрачиваемое на выполнениеj-го вида работ (час);

- средняя часовая заработная плата (тариф + премия и доплаты) по этому виду работ (руб/час);

т - число работ, где будет использоваться проектируемая техника;

N _j - годовая производственная программа или число операций поj-тому виду работ в расчете на год.

У₃ - уровень дополнительной зарплаты;

У_{о. с.} - уровень отчислений на социальные нужды (ЕСН) (%);

З_ат - затраты на амортизационные отчисления по технике (руб./год);Н_а - общая норма амортизационных отчислений (%);

К - балансовая стоимость устройства;Т_сл - службы устройства;

W_y - установленная мощность токоприемников (кВт);

F_d - действительный (полезный) фонд времени работы устройства (час/год);

S_эл - тариф за электроэнергию (руб./кВт);

М_{в. м. i} - норма расхода i-ro вида вспомогательных материалов (ед./год);

Ц_i - оптовая ценаi-roвида вспомогательных материалов за единицу;

п_пл - количество плановых ремонтов (рем/год);

Р_пл - средние затраты на проведение одного планового ремонта (руб./рем.);

S_d - стоимость деталей (элементов), заменяемых за 1 ремонт (руб.);

Т_н.о. - среднее время наработки на отказ (час);

Р_вн - средние затраты на устранение одного внезапного отказа (руб./от.);

3_о - основная зарплата обслуживающего персонала (руб./год);

У_н - уровень накладных расходов на предприятии, эксплуатирую­щем технику (%, для потребительских товаров не рассчитывается);

З_Р - зарплата ремонтных рабочих за 1 ремонт (руб.).

Расчет эксплуатационных статей затрат в дипломном проектировании осуществляется по тем из них, которые претерпевают изменения в ре­зультате вносимых технических усовершенствований. Выполнение рас­четов затрат в сфере эксплуатации осуществляется в следующей после­довательности:

• перечисление и краткая характеристика факторов, влияющих на из­менение эксплуатационных статей затрат;

• краткая характеристика методики расчета эксплуатационных затрат;

• исходные данные для расчета изменяющихся эксплуатационных статей затрат;

• последовательный расчет эксплуатационных статей затрат по схеме: «формула - расчет по базовому варианту - расчет по проектному варианту».

Исходными данными, необходимыми для расчета текущих эксплуата­ционных затрат при использовании техники по ремонту БРЭА являются:

• количество и квалификация обслуживающего персонала;

• нормы обслуживания;

• часовые тарифные ставки или оклады;

• действительный (полезный) годовой фонд времени;

• балансовая стоимость техники;

• нормы амортизационных отчислений;

• потребляемая мощность;

• тарифы на электрическую энергию;

• нормы расхода и состав вспомогательных материалов;

• прейскуранты;

• уровень дополнительной зарплаты и отчислений на социальное страхование;

• данные о нормативном количестве профилактических осмотров и плановых ремонтов;

• среднее время наработки на один отказ по всем элементам устройства;

• количество элементов в устройстве;

• частота отказов;

• оптовая цена элемента и т.п.

Расчет текущих эксплуатационных затрат ведется методом прямого счета. Годовая экономия в сфере эксплуатации проектируемой техники определяется по формуле:

э_год=и₁-и₂,

где И₁, И₂ - годовые эксплуатационные затраты.

Чтобы сопоставить базовый и проектируемый варианты по затратам в сфере эксплуатации необходимо знать не только текущие, но и капи­тальные затраты.

Капитальные затраты потребителя рассчитываются аналогично вари­анту П.

Если К₁ < К₂, то рассчитывается общая и годовая экономия по капи­таловложениям. Если К₂ > К₁, то определяется срок окупаемости капи­тальных затрат:

Если Т_ок > 1, то осуществляется дисконтирование (см. I вариант). Го­довой экономический эффект на единицу изделия в сфере эксплуатации определяется по формуле:

Если использование базового варианта не предусматривает капиталь­ные вложения, то расчетЭ_э ведется аналогично вариантуI.

Если проектируемое изделие предназначено не для производственно­го, а для индивидуального пользования, то порядок расчета остается тем же, но вместо слов «капитальные затраты более правильно использовать термин «единовременные затраты».