4_UMP_IiKG_2

31

3.8 ИЗОБРАЖЕНИЕ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ.

Резьбовое соединение - это соединение деталей с помощью резьбы, обеспечивающее их относительную неподвижность или перемещение одной детали относительно другой. Многие детали машин и приборов имеют резьбу.

3.8.1. Основные параметры и классификация резьбы.

Поверхность резьбы образует плоский контур (треугольник, трапеция, квадрат, полукруг) при винтовом движении по цилиндрической или конической поверхности.

Один полный оборот плоского контура вокруг оси резьбы называется витком резьбы. Пространство между витками - канавкой.

Если плоский контур вращается по часовой стрелке и перемещается вдоль оси от наблюдателя, образуется правая резьба. Левая резьба образуется вращением плоского контура против часовой стрелки.

Если в образовании резьбы участвуют несколько плоских контуров, то резьба называется многозаходной.

Основными параметрами резьбы является:

-наружный диаметр резьбы.

-внутренний диаметр резьбы.

-шаг резьбы.

-ход резьбы.

-профиль резьбы.

-угол профиля.

Резьбы, с установленными государственными стандартами параметрами (профилем, шагом, диаметрами и т.д.), называются стандартизованными. Нестандартизованные резьбы, параметры которых не соответствуют стандартам. К специальным резьбам относятся резьбы со стандартизованным профилем, но другими параметрами отличными от стандарта.

3.8.2. Изображение и условное обозначение резьб.

Резьбы на чертежах изображают в соответствии с ГОСТ 2.311-68, На стержне резьбу изображают сплошными основными линиями по наружному диаметру и сплошными тонкими - по внутреннему. Тонкая линия пересекает линию фаски (рис.3.23,а). Границу резьбы проводят сплошной основной линией.

В отверстии резьбу в разрезах вдоль оси изображают сплошными основными линиями - по внутреннему диаметру и сплошными тонкими - по наружному (рис.3.23,6). Расстояние между тонкой линией и сплошной основной не должно быть меньше 0.8 мм и больше шага резьбы. На изображениях, получаемых проецированием на плоскость, перпендикулярную оси, тонкую линию проводят на 3/4 окружности.

32

а)

Рис 3.23

б)

Штриховку в сечениях и разрезах проводят до сплошной основной линии. В резьбовом соединении сохраняет свои линии стержень. На разрезе резьбового соединения (рис. 3.24) в отверстии показывают только ту часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня.

	А			штриховка в		А-А
				отверстии в
			одном направлении

А

Рис 3.24

Основные типы резьб и их условные обозначения приведены в таблице (3.7.).

3.8.3. Изображение соединений болтом и шпилькой.

Правила изображения и обозначения всех стандартных крепежных деталей на чертеже регламентируются соответствующими стандартами.

Болтовые соединения.

В комплект болтового соединения входят следующие крепежные детали : болт,

33

34

35

гайка, шайба.

Болт представляет собой резьбовой стержень с головкой. Болты отличаются друг от друга по форме и размерам головки (шестигранные, круглые и т.д.) по шагу резьбы (крупный, мелкий), по точности изготовления (нормальная, повышенная, грубая) и виду исполнения. Каждому диаметру резьбы болта соответствуют определенные размеры его головки, а размеры его длины требуют предварительного расчета.

На каждую разновидность болта есть свой стандарт. На стандартные крепежные детали рабочие чертежи не выполняются, поэтому обозначение таких деталей, помещаемое в спецификацию, должно содержать полную информацию в соответствии со стандартом.

Пример условного обозначения болта с шестигранной головкой, исполнение 1, с номинальным диаметром резьбы 12 мм, длиной 60 мм, с круглым шагом:

Болт М12х60 ГОСТ 7798-70

Гайка-это деталь с резьбовым отверстием для навинчивания на болт.

По форме поверхности гайки бывают шестигранными, квадратными, корончатыми, прорезными и т.д.

По высоте шестигранные гайки подразделяются на низкие, высокие, особо высо-

кие.

Пример обозначения шестигранной гайки исполнения 2, с диаметром резьбы 12мм, мелким шагом 1,25 мм:

Гайка 2. М12х 1.25 ГОСТ 5927-70

Шайба-это цельная или разрезная пластина с круглым отверстием, которую устанавливают под гайку.

Вусловном обозначении шайб указывают вид исполнения (1 исполнение не указывают) диаметр стержня крепежной детали, номер стандарта на шайбы:

Шайба 2.12 ГОСТ 11371-78.

Взависимости от требований, предъявляемых к чертежу, болтовое соединение может быть изображено:

а. С точным соблюдением формы и размеров крепежных деталей. В этом случае размеры болта, гайки, шайбы берутся по соответствующим стандартам.

б. Упрощенно (в соответствии с требованиями ГОСТ 2315-68). Особенности такого изображения заключается в следующем (рис.4.4.):

-резьбу изображают на всем стержне болта -стержень болта, головку, гайку и шайбу изображают без фасок

-зазор между стержнем болта и отверстием не показывают.

в. Условно, когда при выбранном масштабе диаметры крепежных деталей равны 2 мм, что также соответствует ГОСТ 2315-68.

Соединение шпилькой.

В комплект шпилечного соединения входят следующие крепежные детали: шпилька, гайка, шайба.

Шпилька представляет собой цилиндрический стержень с резьбой на обоих кон-

цах.

Одним концом- L1, который называется посадочным, шпилька ввертывается в

36

резьбовое отверстие одной из скрепляемых деталей, на другой конец- L0, называемый стяжным, навинчивается гайка. В длину шпильки не входит длина посадочного конца. Длина шпильки предварительно рассчитывается, затем округляется до ближайшей большей стандартной длины.

Длина посадочного конца шпильки зависит от материала детали, в которую шпилька вворачивается.

Конструкцию и размеры шпилек устанавливают ГОСТ 2203 2-76... ГОСТ 22043-

76.

Пример условного обозначения шпильки с диаметром резьбы 16 мм, с крупным шагом 2 мм, длиной 120 мм.

Шпилька М 16х120 ГОСТ 22032-76.

Шпилечное соединение осуществляется следующим образом: в одной из соединяемых деталей выполняется глухое отверстие с резьбой, а в другой - отверстие без резьбы диаметром l,l d,где d- диаметр шпильки.

Шпилька завинчивается одним концом в глухое резьбовое отверстие и свободно проходит через гладкое отверстие, затем, на выступающий конец шпильки надевается шайба и навинчивается гайка.

Соединение шпилькой может быть изображено:

а. Конструктивно, т.е. с точным отображением формы и размеров крепежных деталей.

б. Упрощенно (в соответствии с требованиями ГОСТ 2315-68). Основные отличия упрощенного изображения заключаются в следующем (рис.4.4):

-резьбу показывают на всей длине стержня, -шпильку, гайку, шайбу изображают без фасок,

-границу резьбы показывают только на посадочном конце (граница должна совпадать с линией раздела скрепляемых деталей).

в. Условно(ГОСТ 2315-68), для шпилек, диаметр стержня которых при выбранном масштабе менее 2 мм.

3.9 РАБОЧИЕ ЧЕРТЕЖИ И ЭСКИЗЫ ДЕТАЛЕЙ.

3.9.1. Виды изделий, конструкторских документов и стадии разработки послед-

них.

Под изделием понимается любой предмет или набор предметов производства, подлежащий изготовлению на предприятии.

ГОСТ 2.101-68 устанавливает следующие виды изделий: -деталь -сборочная единица -комплекты -комплексы.

При проектировании изделия разрабатываются конструкторские документы, которые определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для

37

его изготовления и контроля. Стадии и этапы разработки конструкторской документации определены ГОСТ 2.103-68. Виды конструкторских документов и их комплектность в зависимости от стадии разработки приведены в ГОСТ 2.102-68.К ним, в частности, относятся:

-рабочий чертеж детали -сборочный чертёж -чертеж общего вида -спецификация.

3.9.2. Правила выполнения рабочих чертежей деталей.

Чертеж детали - конструкторский документ, предназначенный для изготовления и контроля детали, содержащий:

-необходимое (минимальное) число изображений (видов, разрезов, сечений, выносных элементов), полностью раскрывающих форму детали (ГОСТ 2.307-68),

-необходимые размеры с их предельными отклонениями (ГОСТ 2. 307-68), -требования к шероховатости поверхностей (ГОСТ 2.309-73), -обозначения предельных отклонений формы и расположения поверхностей

(ГОСТ 3.308-79), -сведения о материале, термической обработке, покрытии, отделке (ГОСТ 2.310-

68),

-текстовую часть, состоящую из технических характеристик, надписей и таблиц, условными обозначениями, правила нанесения которых установлены (ГОСТ 2.316-68). Указанные данные на чертеже детали наносят после изучения специальных дисциплин. Поэтому в курсе “Инженерная графика” изучают в основном правила выполнения чертежей деталей, относящиеся к изображению их формы на чертеже, нанесению номинальных размеров, обозначению шероховатости поверхностей.

Рабочие чертежи разрабатываются на каждую деталь, кроме стандартных. Допускается не выполнять чертежи на детали, изготовляемые из фасонного или сортового материала отрезкой под прямым углом и из листового материала резкой по окружности или по периметру прямоугольника без последующей обработки, а также в некоторых других случаях, установленных стандартом (ГОСТ 2.109-73).

Выбор главного изображения и количества изображений.

Изображения выполняются в соответствии с указаниями ГОСТ 2.305.68. Количество изображений должно быть минимальным, но достаточным для

полного выявления формы и размеров детали.

При выборе главного изображения необходимо руководствоваться тем, что главное изображение (или может быть вид, разрез или сочетание вида с разрезом) должно давать наиболее полное представление о форме и размерах детали. Одновременно

38

следует учитывать ряд конструктивных и технологических требований:

-детали, обрабатываемые на токарном станке (оси, втулки, валы, штоки, винты и т.п.) изображаются так, чтобы их ось была расположена горизонтально (рис.3.25)

-детали, получаемые штамповкой, помещают на главном изображении соответственно их положению - при штамповке (рис. 3.26)

-детали, заготовки которых получают литьем, располагают так, как они находятся в эксплуатации или в процессе разметки на разметочной плите. При этом основная обработанная плоскость занимает горизонтальное положение (рис.3.27)

	Рис 3.25					Рис 3.26

Рис 3.27	Рис 3.28

-положение детали на главном виде выбирается с учетом упрощения построении на других изображениях, помещаемых в проекционной связи (рис. 3.28).

Нанесение размеров.

Размеры должны наносится в соответствии с требованиями ГОСТ 2.307-68. Общие правила нанесения размеров частично были уже рассмотрены.

Размеры на рабочем чертеже детали можно разделить на три группы:

1группа - поэлементные, т.е. размеры отдельных элементов детали. Это диаметры отверстий, валов и их длина, размеры фасок, пазов и т.п.

2группа - координирующие, которые определяют положение отдельных элемен-

тов детали относительно выбранных баз, межцентровые и межосевые расстояния.

3 группа - габаритные, т.е. наибольшие размеры изделия (высота, ширина, длина). Применяют три способа нанесения размеров:

- цепной

39

-координатный

-комбинированный.

При цепном способе размеры проставляются один за другим в последовательную цепь и требуют последовательного выполнения (рис. 3.29).

Цепной способ, из-за суммирования погрешностей, применяется достаточно редко. Более точным для изготовления детали является координатный способ, при котором размеры наносят от одной или нескольких баз, связанных между собой (рис.3.30).

	Рис 3.29				Рис 3.30

Комбинированный способ сочетает особенности цепного и координатного способов и является наиболее распространенным.

Размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежам, называются справочными.

Справочные размеры на чертеже обозначаются знаком *, в технических требованиях записывается: * Размеры для справок. К справочным размерам относятся:

-один из размеров замкнутой цепи (рис.3.31).

Рис.3.31 -размеры деталей из сортового, фасонного, листового и другого проката, если

они полностью приведены в основной надписи в графе "Материал", -размеры, перенесенные с чертежей-заготовок.

При выполнении рабочих чертежей деталей следует пользоваться нормальными линейными размерами, установленными ГОСТ 6б36-69,а также нормальными углами и конусностями по ГОСТ 8908-81 и ГОСТ 8593-81.

При выборе углов и размеров первый ряд следует предпочитать второму, а вто- рой-третьему.

Нормальные размеры рекомендуется округлять, если это возможно, отдавая предпочтение, в первую очередь, числам, оканчивающимся на нуль и на пять, а затем - на два и восемь.

Применение нормальных углов и размеров при изготовлении деталей машин значительно сокращает количество необходимых измерительных калибров и себестоимость изделий.

40

Нанесение обозначений шероховатости поверхностей.

Под шероховатостью поверхности понимают совокупность неровностей на базовой длине l, образующих рельеф поверхности. Величину шероховатости для каждой поверхности детали выбирают в зависимости от эксплуатационных ( конструктивных), технологических и эстетических требований.

Шероховатость поверхности характеризуется следующими основными параметра-

ми (ГОСТ 2789-73):

Ra – среднее арифметическое отклонение профиля, мкм; Rz – высота неровностей профиля по 10 точкам, мкм;

В обозначении шероховатости поверхности применяют знаки, изображённые на рис.3.32

h – высота размерных S/2 чисел

H=(1,5…3)h

h

H

600

а

б

в

Рис 3.32

Для знаков приведённых на рис 3.32, определено следующее применение в обозначении шероховатостей:

а - вид обработки поверхности не устанавливается б - поверхность должна быть обработана удалением слоя материала (точение,

шлифование, полирование и т.п.)

в – поверхность должна быть обработана без удаления слоя материала (литьё, ковка, прокат и т.п.).

Обозначение шероховатостей на чертежах деталей согласно ГОСТ 2.309-73 располагают на линиях контура, выносных линиях и ли на полках линий-выносок. Допускается при недостатке места располагать обозначение шероховатости на размерных линиях или их продолжении, а также разрывать выносную линию. Пример нанесения обозначений шероховатости детали показан на рисунке 3.33

			Rz80
		2,5
		1,25
... M...	Rz40	...	...

Рис 3.33