4_UMP_IiKG_2

41

Параметр Ra вписывают без букв.

Если часть поверхностей детали имеют одинаковую шероховатость, то их обозначение помещают в верхнем правом углу с добавлением знака (рис 3.33)

При указании одинаковой шероховатости для всех поверхностей детали обозначение шероховатости помещают в правом верхнем углу чертежа и на изображение не нано-

сят. (рис 3.34).

5..10

Рис 3.34

Rz80

5..10

Указания о марке материала.

В основной надписи чертежа (нижняя, центральная графа) указывается материал, из которого должна быть установлена деталь.

Условное обозначение должно содержать его наименование, марку и номер стандарта, например: Сталь 45 ГОСТ 1050-74. Если в условнее обозначение материала входит его сокращеннее наименование, например, "Ст", "СЧ","КЧ","БР" и другие, то полные наименования "Сталь", "Серый чугун", "Ковкий чугун":, "Бронза" не указыва-

ют, например: "Ст-3 ГОСТ 380-88", "СЧ 15 ГОСТ 1412-79", "КЧ 30-6 ГОСТ 1215-79", "БР А9ЖЗЛ ГОСТ 493-79".

Если по конструктивным или эксплуатационным требованиям деталь должна быть изготовлена из сортового материала определенного профиля или размера, например, из листовой стали, проката, полосы и т.п., то материал этой детали записывают по стандартам на соответствующий сортамент .например:

Лист х/к Б-ПН-3.0 ГОСТ 19903-74;	КругВ 50 ГОСТ 2590-71
Ст3ГОСТ 16523-89	Ст. 3 ГОСТ 535-79

Правила нанесения надписей и технических требований.

Сведения о детали, которые невозможно или нецелесообразно выразить графически или условными обозначениями, излагаются в надписях, технических требованиях и таблицах текстовой части чертежа в соответствии с ГОСТ 2.316-68. При этом соблюдаются следующие положения:

-все надписи, связанные непосредственно с изображением, располагают параллельно основной надписи чертежа.

-содержание текста и надписей должно быть кратким и точным. В надписях на чертежах не должно быть сокращений слов, за исключением общепринятых.

-краткие надписи, относящиеся непосредственно к изображению предмета, на-

пример, указания о количестве конструктивных элементов (отверстий, канавок), о покрытии и термообработке, рифлении, толщине изделия наносят на полках линий-выносок (рис. 3.3 2).

42

Рифление сетчатое- 1.0

Рис.3.35

Технические требования на чертеже располагают над основной надписью чертежа в колонке. Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию. Каждый пункт записывают с новой строки и в определенной последовательности. Заголовок "Технические требования" не пишут.

3.9.3. Правила выполнения эскизов деталей.

Эскизом называют чертеж, выполненный без применения чертежных инструментов (от руки), без масштаба, но с соблюдением пропорций отдельных элементов и всей детали в целом.

По содержанию к эскизам предъявляются такие же требования, что и к рабочим чертежам.

Эскизный чертеж предназначен ддя разового использования в процессе конструирования новых машин, паспортизации оборудования и в ремонтной практике.

Эскиз каждой детали рекомендуется выполнять на отдельном листе клетчатой бумаги карандашом М или ТМ. Формат листа зависит от конструкции выполняемой детали.

3.9.4. Последовательность выполнения эскиза.

Подготовительный этап.

- осмотреть деталь, ознакомиться с ее конструкцией, выяснить способ ее изготовления, наименование, назначение в сборочной единице;

-провести анализ формы детали, определить, из каких геометрических фигур она состоит;

-выбрать положение детали для построения ее главного изображения; -определить необходимые изображения: виды, разрезы, сечения и выносные

элементы; -установить величину изображений, выбрать формат.

Основной этап.

-нанести рамку и выделить в правом нижнем углу место для основной надписи. -определить на глаз габаритные размеры детали и учитывая примерный масштаб,

в котором предполагается изобразить деталь, нанести на листе габаритные прямоугольники для намеченных изображений (рис. 3.6.а), а между изображениями оставить

43

место для нанесения размеров; -провести оси симметрии и оси отверстий. Нанести внешние контуры каждого

изображения, определив соотношение между частями и элементами детали на глаз, без обмера (рис. 3.36,б);

-тонкими линиями наметить контуры разрезов, сечений, выносных элементов, дополнительных и местных видов. Следует помнить, что внутренняя поверхность детали, как правило, параллельна внешней, оси отверстий крепежных деталей перпендикулярны опорным плоскостям гаек, головок болтов;

-проверить выполнение изображения, убрать лишний линии, обвести видимый контур .изображений сплошной основной линией, заштриховать разрезы и cечения

(рис.З.36.в);

-нанести выносные и размерные линии, проставить необходимые знаки , R и

др.;

-обмерить деталь, сопоставить размеры, полученные обмером, с размерами, рекомендуемыми таблицами размерных рядов, и нанести на эскиз скорректированные, но близкие к измеренным размеры;

-выполнить необходимые надписи, технические требования, заполнить основную надпись и окончательно оформить эскиз (рис.З.36.г).

Обмер детали

Обмер детали выполняется с помощью различных инструментов, которые выбирают в зависимости от величины и формы детали, а также от требуемой точности определения размеров. Металлическая линейка, кронциркуль, нутромер позволяет измерять внешние и внутренние размеры с точностью до 0,1 мм. Штангенциркуль, калибр, микрометр позволяют выполнять более точный обмер. Радиусы скруглений замеряют радиусными шаблонами - радиусомерами, а шаги резьб - резьбовыми шабло-

нами - резьбомерами.

Некоторые особенности обмера деталей сборочной единицы:

-номинальные диаметры двух сопряженных деталей одинаковы, поэтому достаточно измерить диаметр охватываемой детали (стержня);

- в свинчиваемых между собой деталях достаточно измерить резьбу на стержне, -диаметры отверстий под крепежные детали (dо) не обмеряют, а рассчитывают по

размерам крепежа, исходя из соотношения do= 1,1d, где d-номинальный диаметр резьбы.

Основная надпись ГОСТ 2.104-68

Рис 3.36 а)

44

Основная надпись ГОСТ 2.104-68

Рис 3.36 б)

Основная надпись ГОСТ 2.104-68

Рис 3.36 в)

	45
25
62	Основная надпись
	ГОСТ 2.104-68
г)
Рис 3.36

3.10. СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ.

Сборочный чертеж-это конструкторский документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие сведения, которые дают представление о расположении и взаимной связи составных частей. Сборочный чертеж служит для сборки и контроля изделия; его составляют по рабочим чертежам или эскизам деталей, входящих в состав изделия.

Студенты выполняют учебный сборочный чертеж, который отвечает требованиям сборочного чертежа и чертежа общего вида.

3.10.1. Правила выполнения сборочного чертежа (ГОСТ 2.109-73).

Сборочный чертеж должен содержать необходимое и достаточное количество видов, разрезов и сечений для того, чтобы по нему можно было установить:

- устройство сборочной единицы и принцип ее работы; -какие детали и в каком количестве входят в сборочную единицу; -форму каждой из деталей, входящих в сборочную единицу;

46

-способы соединения деталей между собой (резьбой, шпильками, болтами, сваркой, пайкой, запрессовкой и т.д.).

Чтобы выполнить сборочный чертеж, необходимо иметь полнее представление о работе, устройстве и конструкции всех деталей сборочной единицы.

Рекомендуется следующая последовательность выполнения сборочного чертежа: -выбрать соответственно размерами сборочной единицы масштаб чертежа (ГОСТ

2.302-68) и формат чертежа (ГОСТ 2.301-68); -нанести рамку чертежа, выделить поле для основной надписи (ГОСТ 2.104-68);

-построить необходимые изображения (виды, разрезы, сечения ГОСТ 2.305-68); -нанести штриховку на разрезах и сечениях (ГОСТ 2.30.-68); -нанести размеры (ГОСТ 2.307-68); -заполнить графы основной надписи (ГОСТ 2.104-68); -составить спецификацию (ГОСТ 2.108-68); -нанести номера позиций;

При выборе изображений и их числа руководствуются сложностью сборочной единицы. За главное изображение принимается то, которое, как правило, соответствует рабочему положению сборочной единицы.

Сначала вычерчивается корпусная деталь одновременно на всех видах, а затем деталь с ней сопряженная, и т.д. в той последовательности, в которой производится сборка. Последними вычерчивается крепежные детали (болты, шпильки, гайки и т.д.). При нанесении штриховки на разрезах необходимо обращать внимание на то, что одна и та же деталь должна быть заштрихована одинаково на всех изображениях.

На сборочном чертеже наносятся следующие размеры: -габаритные: длина, ширина и высота сборочной единицы;

-присоединительные, необходимые для установки сборочной единицы на место работы;

-эксплуатационные, характеризующие эксплуатационные показатели работы сборочной единицы;

-прочие, такие, как размеры условно вычерченных элементов (например, резьб, шлицов и т.д.), не указанные в спецификации, но необходимые для подбора слесарносборочного инструмента (размеры под ключ, квадратов для посадки маховиков и т.п.).

3.10.2. Упрощения, допускаемые при выполнении сборочного чертежа,

При выполнении сборочного чертежа следует пользоваться следующими условностями (ГОСТ 2.109-73):

-поверхности сопрягаемых деталей в местах их соприкосновения выполняются одной контурной линией;

-смежные детали в разрезах и сечениях покрываются штриховкой в разных направлениях;

-фаски, скругления, проточки, углубления, накатки и другие мелкие элементы, зазоры между стержнем и отверстием разрешается не показывать;

-при изображении очень тонких прокладок, пластин и т.п. их толщина увеличивается;

-такие детали, как винты, болты, шпонки, валы, оси, шпиндели, шатуны, рукоятки и т.п., в продельном разрезе показываются нерассечёнными, если они не имеют внутренних полостей. Шарики, гайки, шайбы, как правило, изображаются не рассечёнными.

47

3.10.3. Правила выполнения спецификации.

Спецификация - конструкторский документ, определяющий состав сборочной единицы. Её составление регламентировано ГОСТом 2.108-68. Спецификация составляется на отдельных форматах А4 (рис. 3.37). Допускается совмещение спецификации со сборочным чертежом, если последний выполнен на формате А4.

Спецификация состоит из разделов, которые располагаются в следующей последовательности: документация, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы.

Наименование каждого раздела указывается в виде заголовка в графе "Наименование" и подчеркивается.

формат			Обозначение	Наименование		примеча-
						ние
	зона	поз		15	Кол
				8
6	6	8	70	63	10	22

7	10	23	15	10
изм	Лист	№ докум подпись дата			15	15	20
Разраб				8*5=40	лит	Лист	Листов
Пров
Н.контр.
Утв
				Рис 3.37

Враздел "Документация" вносятся документы, составляющие основной комплект конструкторских документов, специфицируемого изделия.

Вразделы "Сборочные единицы" и "Детали" вносятся сборочные единицы и детали, непосредственно входящие в специфицируемое изделие. Сборочными единицами в данном случае могут быть сварные соединения, детали из пластмассы с металлической арматурой.

Вразделе "Стандартные изделия" записываются изделия, применяемые по государственным стандартам. Запись производится по однородным группам, в пределах каждой группы - в алфавитном порядке наименований, в пределах наименования- в порядке возрастания обозначения стандартов, а в пределах каждого обозначения стандарта- в порядке возрастания основных параметров изделия.

Враздел "Материалы" вносятся материалы, непосредственно входящие в специфицируемое изделие (набивки, пластмассы, которыми заливаются армирующие детали и др.). Чертежи на них не выпускаются, обозначения им не присваивается.

Графы спецификации заполняются следующим образом:

48

-в графе "Формат" указывают форматы документов, обозначение которых записывают в графе "Обозначения". Для документов, записанных в разделах "Стандартные изделия" и "Материалы" графы не заполняются,

-графа "Зона" в учебных чертежах не заполняется; -в графе "ПОЗ" указываются порядковые номера составных частей;

-в графе "Обозначение" - обозначения основных конструкторских документов; -в разделах "Стандартные изделия" и "Материалы" графы не заполняются; -в графе "Наименование" указываются соответствующие разделы спецификации

и их состав; -в графе "Количество" указывается: для составных частей изделия количество их

на одно специфицируемое изделие, в разделе "Материалы" общее количестве материалов на одно специфицируемое изделие с указанием единиц измерения (например, кг);

-в графе "Примечание" указываются дополнительные сведения. Основная надпись на листе со спецификацией -выполняется по форме 2(ГОСТ 2.104-68).

3.10.4. Нанесение номеров позиций.

Номера позиций на сборочных чертежах наносятся согласно ГОСТом 2.109-68 и 2.316-68 по следующим правилам:

-номера позиций указывают на полках линий-выносок, проводимых от изображения составных частей;

-линия-выноска проводится тонкой сплошной линией и заканчивается точкой, которая наносится на изображение этой составной части;

-линии-выноски не пересекаются между собой, непараллельны линиям штриховки, не пересекают размерные линии;

-номера позиций располагаются параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируются в колонку или строчку, по возможности, на одной линии;

-номера позиций наносятся на чертеж, как правило, один раз; -размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два размера больше

шрифта размерных чисел на чертеже.

3.11 ВЫПОЛНЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ ПО ЗАДАННОМУ СБОРОЧНОМУ ЧЕРТЕЖУ.

Выполнение рабочих чертежей деталей по сборочному чертежу называется деталированием.

Деталирование выполняется в следующей последовательности: -чтение сборочного чертежа; -выбор форматов; -компоновка форматов;

-выполнение рабочих чертежей деталей.

49

3.11.1. Чтение сборочного чертежа.

Прочитать сборочный чертеж - значит, ответить на вопросы о назначении, устройстве, принципе действия изображенного изделия, а также получить представление о взаимном расположении, способе соединения, взаимодействии и форме его деталей.

Чтение чертежа начинают со спецификации, по которой определяют состав сборочной единицы. Сразу устанавливают стандартные и покупные изделия, не подлежащие деталированию. Изображение составных частей на чертеже определяют по номерам позиций. Определив изображение детали, на котором указан номер ее позиции, находят все остальные её изображения, приведенные на данном чертеже как на основных видах и разрезах, так и на вынесенных сечениях, выносных элементах, дополнительных видах. Чтобы полностью выявить форму и размеры каждой детали, необходим анализ всех изображений чертежа.

Затем следует ознакомиться с взаимодействием частей изделия между собой и характером их соединения. Для этого нужно прочитать описание изделия, прилагаемое к чертежу.

Прочитав чертеж, нужно для каждой детали определить количество изображений, выбрать масштабы по ГОСТ 2.302-68 и форматы по ГОСТ 2.301-68. После этого составить компоновку форматов, т.е. схему расположения изображений деталей на формате.

3.11.2. Выбор форматов.

В зависимости от числа изображений и масштаба для рабочих чертежей деталей выбирают форматы по ГОСТ 2.301-68. Чертеж должен заполнять формат на 80% его площади (за исключением формата А4). В каждом формате необходимо зарезервировать место для основной надписи и дополнительной графы для номера чертежа, повернутого на 180о. Оформление этих составляющих формата регламентировано ГОСТ

2.104-68.

3.11.3. Компоновка форматов.

Планировка форматов является ответственным этапом. Здесь решаются вопросы главного изображения, количества изображений и форматов. Правильно выполненная планировка дает возможность избежать исправлений и переделок при дальнейшей работе. Поэтому окончательное выполнение чертежей можно начинать после утверждения планировки преподавателем.

50

3.11.4. Выполнение рабочих чертежей.

Изображения сначала выполняют в тонких линиях, затем показывают преподавателю и проставляют размеры. Основные правила выполнения рабочих чертежей деталей изложены в ГОСТ 2.109-73.

При выполнении чертежей деталей по сборочному чертежу необходимо учитывать следующие особенности.

Количество изображений (видов, разрезов и сечений) может не соответствовать количеству изображений данной детали на сборочном чертеже. Например, для цилиндрический втулки или вала достаточно одного изображения, хотя на сборочном чертеже они могут присутствовать в нескольких изображениях.

Некоторые детали могут быть недостаточно полно показаны на сборочном чертеже, поэтому на рабочем чертеже требуют дополнительных изображений. То же можно сказать и о выборе главного изображения детали. Во многих случаях при выборе главного изображения детали учитывается ее рабочее положение. Корпусные детали на виде спереди всегда изображаются в рабочем положении.

Валы, оси, и другие детали, представляющие собой поверхности вращения, изображаются на рабочих чертежах горизонтально, независимо от их положения на сборочном чертеже, так как это соответствует их положению при механической обработке.

На сборочных чертежах имеются условности и упрощения, которые нельзя механически переносить на чертежи деталей. Например, на сборочных чертежах допускается не показывать фаски, округления, проточки, канавки, выступы, углубления и другие мелкие элементы. Такие конструктивные элементы студенты должны закладывать в чертеж детали самостоятельно, используя справочную литературу.

На сборочных чертежах резьбовые соединения показывают упрощенно. В частности, не изображают концы глухих отверстий. На рабочем чертеже детали необходи-

Lcглубина сверления. Lс=L1+6Р

Lндлина нарезания резьбы. Lн=L1+2Р

Р- шаг резьбы.

Рис 3.38

мо показывать и глубину сверления отверстия, и длину нарезанной части (рис.3.38) Основными правилами при простановке размеров являются, во-первых, ус-

ловия работы детали в изделии и ее конструкция и, во-вторых, технологический процесс изготовления детали. Числовые значения размеров деталей студент определяет непосредственным измерением по чертежу задания с учетом масштаба изображения и наносит в соответствии с ГОСТ 2.307-68.

Для того чтобы определить истинные размеры детали, можно пользоваться графиком пропорционального масштаба, который выполняют на миллиметровой бумаге.

В процессе нанесения размерных чисел необходимо обращать внимание на сопряженные размеры: номинальные размеры сопрягаемых (соединяемых) деталей должны быть одинаковы.

Марка материала, из которого изготавливается деталь, в учебных сборочных чертежах указала в спецификации в графе примечания. На рабочем чертеже детали марка материала помещается в основной надписи по известному правилу.