4_UMP_IiKG_2

81

82

83

84

85

86

87

4.3Изображение резьбы и резьбовых соединений.

Задание выполнить на листе формата А3. Исходные данные приведены в таблицах 4.2 и 4.4. Пример выполнения задания дан на рис. 4.9.

В левой зоне листа помещаются изображения:

а) цилиндрической резьбы на стержне (в двух видах); б) резьбы в отверстии (в двух изображениях);

в) резьбы в соединении по размерам отверстия (в двух изображениях). В правой зоне листа помещаются:

а) упрощённое изображение соединения болтового; б) упрощённое изображение соединения шпилькой.

Над основной надписью составляется перечень крепёжных стандартных изделий, изображённых на чертеже.

Последовательность выполнения задания.

Первая часть задания заключается в изображении и обозначении резьб, указанных в вашем варианте.

Проанализируем построения.

1. Требуется выполнить изображение резьбы на стержне по заданным условиям. Если резьба метрическая, трапецеидальная, упорная или прямоугольная, то можно

сразу вычерчивать её по размеру наружного диаметра. Внутренний диаметр для ходовых резьб (трапецеидальной и упорной) можно принять равным d – P (шаг), а для крепёжных – 0,85d. Например, для метрической резьбы с наружным диаметром 30 мм, внутренний бу-

дет равен 30x0, 85=25,5 мм.

Если задана трубная цилиндрическая резьба, следует обратиться к таблицам стандарта на данную резьбу (табл. 4.1), так как размер в дюймах в обозначении резьбы соответствует диаметру условного прохода, т.е. диаметру отверстия трубы как основному расчётному параметру при закладке водогазопроводных труб, а размеры наружного и внутреннего диаметров резьбы будут несколько больше.

Приведём пример. Задана трубная цилиндрическая резьба 1′′. Открываем таблицу стандарта. Для данной резьбы наружный диаметр равен 33,249 мм, внутренний принимаем условно. Правильно изображаем и обозначаем (рис. 4.6), длину нарезанного участка принимаем равной 40...60 мм.

Размеры в скобках на чертеже не проставляются.

Рис. 4.6

88

Основные размеры трубной цилиндрической резьбы по ГОСТ 6357 – 81.

					Табл. 4.1
Обозначение размера резьбы			Число шагов	Шаг р, мм	Наружный
	(d, дюймы)		на длине 25,4		диаметр d,
			мм Z.		мм.
Ряд 1		Ряд 2
1/16		-	28	0,907	7,723
1/8		-			9,728
1/4		-	19	1,337	13,157
3/8		-			16,662
½		-			20,955
-		5/8	14	1,814	22,911
3 / 4		-			26,441
-		7/8			30,201
1		-			33,249
-		1 1/8	11	2,309	37,897
1 ¼		-			41,910
-		1 3/8			44,323
1 ½		-			47,803
-		1 ¾			53,746
2		-			59,614
-		2 ¼			65,710
2 ½		-			75,184
-		2 ¾			81,534
3		-			87,884
-		3 ¼	11	2,309	93,980
3 ½		-			100,330
-		3 ¾			106,680
4		-			113,030
-		4 ½			125,730
5		-			138,430
-		5 ½			151,130
6		-			163,830

Примечание. При выборе размеров первый ряд следует предпочитать второму.

2. Во второй задаче требуется изобразить и обозначить резьбу в отверстии. Так же, как и в первом случае, для метрической, трапецеидальной, упорной, прямоугольной резьб размер наружного диаметра содержится в обозначении резьбы, внутренний подсчитываем приблизительно. Например, задана упорная резьба с наружным диаметром 40 мм, шагом 6 мм. Внутренний диаметр для ходовой резьбы равен 40-6 =34 мм. (рис. 4.7).

89

Для трубной цилиндрической резьбы размеры наружного диаметра следует выбирать из таблиц стандарта (табл. 4.1).

3. Резьбовое соединение вычерчиваем по размерам резьбы в отверстии в следующей последовательности:

а) изображаем резьбу на стержне (рис. 4.8 а); б) дополняем контуром отверстия, при этом помним, что па-

раметры свинчиваемых резьб одинаковы, поэтому толстая линия наружного диаметра стержня переходит в тонкую линию наружного диаметра отверстия и тонкую линию внутреннего диаметра стержня продолжит толстая линия внутреннего диаметра резьбового отверстия (рис. 4.8 б).

4. Вторая часть задания.

Соединение болтовое вычерчиваем упрощённо по относительным размерам. Из теоретического материала известно, что все крепёжные стандарты изделия имеют свои типоразмеры. Однако в конструкторской практике с целью экономии времени и удобства чтения чертежей из вычерчивают по приближённым относительным размерам, которые легко подсчитываются даже в уме. За основной расчётный параметр принимается наружный диаметр резьбового стержня.

Например, задан размер резьбы болта MIO по ГОСТ 7798 – 70*. Для построения рассчитываем:

а) диаметр головки болта	D = 2d = 20мм;
б) высоту головки болта	H1 = 0,7d = 7 мм;
в) толщину шайбы	δ = 0,15d = 15 мм;
г) диаметр шайбы	D1 = 2,2d = 22 мм;
д) высоту гайки	H1 = 0,8d = 8	мм;
е) диаметр гайки	D2 = 2d = 20	мм;

ж) величину выступающего конца: m=d/4=2,5 мм;

з) длину болта, которая складывается из толщин скрепляемых деталей, толщины шайбы и высоты гайки:

l = ΣB + δ + H1 + m = 53 мм.

По ГОСТ 7798 – 70 находим раздел длин и округляем до ближайшего большего размера l = 55 мм.

По полученным размерам вычерчиваем соединение болтовое.

В соответствии с требованиями к простановке размеров на сборочных чертежах ни один размер, кроме общей толщины скрепляемых деталей, проставлять не следует.

5.Соединение шпилькой вычерчиваем упрощённо. Размеры крепёжных деталей с целью отработки навыков в пользовании справочной литературой выбираем из таблиц соответствующих стандартов. Длина шпильки рассчитывается аналогично длине болта, затем также округляется до ближайшей большей стандартной длины; по этому же стандарту определяется и длина нарезанной части l0 под гайку.

90

Внимание! Гайки, головки болтов на главном изображении всегда показывают большим числом граней.

Помещаем перечень крепёжных изделий.

Общая схема условного обозначения болтов, шпилек, винтов и гаек:

1.Наименование.

2.Порядковый номер исполнения (1-е не указывается).

3.Обозначение резьбы и её диаметр.

4.Размер шага (если резьба с мелким шагом), между этими пунктами проставляется тире.

5.Длина (в обозначении гаек отсутствует), ставится точка.

6.Номер стандарта.

4.4Выполнение чертежа сборочной единицы радиотехнического назначения и эс-

кизов её детали.

Задание:

-выполнить эскизы всех деталей сборочной единицы, кроме стандартных,

-выполнить сборочный чертёж,

-составить спецификацию.

Спецификацию выполнить на отдельном листе формата А4 с основной надписью по форме 2, ГОСТ 2.104 – 68 (рис. 4.10), эскизы – на листах писчей бумаги в клетку, приведённых к стандартным формам А4 или А3 в зависимости от сложности детали, сборочный чертёж – на листе чертёжной бумаги формата А3 или А2, в зависимости от сложности и величины изображаемого изделия. Для малогабаритных изделий целесообразнее применить масштаб увеличения, например 2:1. Пример выполнения сборочного чертежа приведён на рис. 4.12.

Все чертежи и эскизы брошюруются в такой последовательности:

1)спецификация, 2) эскизы деталей, входящих непосредственно в изделие, 3) сборочный чертёж. Сборочная единица прикрепляется в пакете к контрольной работе.

Указания по выполнению задания.

Приступая к выполнению задания, выбрать самостоятельно, если есть возможность

– по месту работы, или получить по указанию преподавателя в кабинете черчения сборочную единицу, например изделие, состоящее из 6-8 деталей, не считая стандартных. Ознакомиться с изделием: выяснить его назначение, рабочее положение, устройство и принцип действия, способы соединения составных частей изделия, последовательность сборки и разборки. После этого:

-разобрать изделие на составные части, выделив отдельные детали, стандартные детали, материалы. Установить их наименование;

-составить спецификацию, содержащую перечень составных частей, входящих в изделие, запись сборочного чертежа изделия, к которому относится спецификация. Разделы спецификации располагают в такой последовательности: «Документация», «Детали», «Стандартные изделия», «Материалы»;

-Выполнить эскизы всех деталей, обращая особое внимание на увязку размеров

соединяемых деталей.

Лучше начать выполнение эскизов с наиболее простых деталей, постепенно переходя к эскизированию более сложных (накапливая опыт). Не следует переходить к эскизу следующей детали, пока не составлен полностью эскиз предыдущей. Эскизы деталей сложной конфигурации следует выполнять возможно крупнее на листах писчей бумаги в