2. Технология сварки

Наибольшее применение получила ручная дуговая сварка покры­тыми электродами и в нейтральных защитных газах (аргоне, гелии). Применяется также механизированная сварка под флюсом, контактная точечная, шовная, электрошлаковая.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.Сварку реко­мендуется выполнять ниточными швами (без колебаний электрода) ко­роткой дугой на постоянном токе обратной полярности. Электрод диа­метром 3 мм с точки зрения трещин следует считать оптимальным. Обя­зательной является заплавка кратеров частыми короткими замыкания­ми. Bо всех случаях сварка покрытыми электродами производится с минимальным проплавлением основного металла.Bостальном техника подготовки кромок и сварки такая же, как и при сварке аустенитных сталей и сплавов.

Сварка под флюсом.Сварку жаростойких аустенитных сталей ре­комендуется выполнять двухфазными аустенитно-ферритными прово­локами типа X25Н13 (Св-07X25Н13, Св-08X2Н12БТЮ) под низкокрем­нистыми флюсамиA^26, AНФ-14, AНФ-16, 48-ОФ-10. Флюсы перед упот­реблением прокалить при температуре 500-900 ОС в течение 1-2 часов.

Сварка в среде защитных газов.Bкачестве газов для этой сварки применяют аргон, гелий, углекислый газ, азот и смеси, например,Ar+ 3,5 % О₂,Ar + СО₂и т. д. Сварку швов, содержащих легкоокисляющие- ся элементы, такие, как алюминий, титан, следует выполнять в атмо­сфере нейтральных газов (аргон, гелий).

Сварочные проволоки, используемые для сварки под флюсом, мо­гут быть использованы и для сварки в СО2, и как присадка (например, Св-07X25Н13, Св-13X25Н18, Св-08X25Н12БТЮ). Mожно применять и лапшу, нарезанную из свариваемого металла.

Глава 3. Сварка разнородных металлов и сплавов

1. Сварка разнородныхсталей

1. Особенности сварки

Bсварныхконструкциях могутиспользоваться соединения сталей одного структурного класса разного легирования или разного структур­ного класса (перлитныестали с аустенитными хромоникелевымиили мартенситно-ферритными хромистыми).

При изготовлении конструкций из разнородныхсталей может ис­пользоваться большинство существующих методов сварки. Наибольшее распространение получила ручная дуговая сварка. Перспективно вне­дрение автоматической сварки под флюсом. Иногда может быть ис­пользована ЭШС. Применительно к выполнению сварных соединений разнородных перлитных сталей и перлитных сталей с высокохромисты­ми широкие возможности имеет сварка в СО2, а для сварных соедине­ний разнородных аустенитных сталей - сварка в среде аргона.

Bœ большее распространение при изготовлении конструкций из разнородных сталей находит сварка трением, электроннолучевая сварка, диффузионная сварка, сварка давлением в вакууме.

Режимы сварки плавлением разнородных сталей обычно прини­маются близкими к режимам для сварки сталей одного легирования при использовании тех же сварочных материалов.

При сварке разнородных сталей, кроме общих положений свари­ваемости, должны учитываться следующие дополнительные факторы, определяющие выбор основного и присадочного материалов и работо­способность изделия:

• изменение состава шва в участках, примыкающих к основному металлу другого легирования, чем наплавленный металл;

• развитие в зоне сплавления разнородных материалов малопроч­ных и хрупких кристаллизационных и диффузионных прослоек;

• наличие остаточных сварочных напряжений в соединениях раз­ного структурного класса, которые не могут быть сняты термической обработкой.

Указанные факторы обуславливают развитую химическую, струк­турную и механическую неоднородность сварных соединений.