- •Виробничий технологічний
- •Характеристика продукції, що виготовляється
- •Олія соняшникова
- •Фізичні та хімічні показники соняшникової олії* промислових сортів
- •Застосування соняшникової олії
- •Якість соняшникової олії
- •Технічні вимоги
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Шрот соняшниковий тостований
- •Шрот соняшниковий універсальний
- •Додаток а
- •Шрот соняшниковий, збагачений “л”
- •Додаток а
- •Фізичні та хімічні показники соєвої олії*
- •Застосування соєвої олії
- •Технічні вимоги
- •Методи випробування
- •Зберігання соєвої олії
- •Шрот соєвий кормовий тостований
- •Технічні вимоги
- •Транспортування та зберігання
- •Правила приймання
- •Шрот соєвий кормовий
- •Технічні вимоги
- •Транспортування та зберігання
- •Гарантії виробника
- •Ріпакова олія
- •Фізичні та хімічні показники ріпакової олії*
- •Якість ріпакової олії
- •Вимоги до сировини
- •Правила прийому
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Шрот ріпаковий тостований
- •Технічні вимоги
- •Зберігання та транспортування.
- •Характеристика вихідної сировини, розчинника та допоміжних матеріалів
- •Насіння соняшнику
- •Методи визначення якості
- •Транспортування та зберігання
- •Методи визначення якості
- •Транспортування та зберігання
- •Насіння ріпака
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Матеріальні розрахунки Норми витрат сировини, пари, води, електроенергії, розчинника та допоміжних продуктів
- •Схеми матеріальних потоків
- •Технологічні схеми виробництва
- •Технологічна схема елеватора насіння
- •Технологічна схема шеретувально-віяльного відділення
- •Технологічна схема підготовчо-пресового цеху
- •Технологічна схема екстракційного цеху
- •Рух матеріалу та шроту
- •Рух розчинника, місцели, олії
- •Рух пари розчинника, води та конденсата
- •Відділення грануляції шроту
- •Технологічна схема елеватора шроту
- •Технологічний процес
- •Норми технологічного режиму
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння соняшнику по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми
- •Основні дані, %:
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини (в %)
- •Баланс олії
- •Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння соняшнику.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Надійшло на попередню дистиляцію:
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння сої по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Надійшло на дистиляцію:
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння ріпака по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A. Основні дані, %:
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини
- •Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння ріпака.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Можливі неполадки технологічного процесу, причини виникнення та способи їх ліквідації
- •Пуск та зупинка виробництва
- •Пуск шеретувально-віяльного відділення
- •Зупинка шеретувально-віяльного відділення
- •Пуск підготовчо-пресового цеху
- •Зупинка підготовчо-пресового цеху
- •Пуск та зупинка екстракційного цеху
- •7.6.5.1 Пуск екстракційного цеху
- •7.6.5.2 Зупинка на тривалий час і ремонт екстракційного цеху
- •7.6.5.3 Тимчасова зупинка екстракційного цеху (1 – 2 години)
- •7.6.5.4 Пуск після короткочасної зупинки екстракційного цеху
- •Пуск та зупинка відділення грануляції шроту.
- •Охорона навколишнього середовища
- •Охорона земельних ресурсів.
- •Охорона атмосферного повітря
- •Елеватор насіння з очисним відділенням.
- •Відділення грануляції шроту
- •Елеватор шроту
- •Охорона водного басейну.
- •Правила безпеки при веденні технологічного процесу
- •Загальні положення.
- •Пожежо-вибухонебезпечні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції
- •Характеристика виробничих приміщень
- •Вимоги до технологічного процесу
- •Загальні положення
- •Зберігання насіння
- •Очищення, шеретування, відділення лушпиння від ядра, подрібнення насіння
- •Пресування та фільтрація олії
- •Екстракція
- •Відділення грануляції шроту
- •Транспортування та зберігання шроту.
- •Зберігання олії
- •Загальні вимоги безпеки до обладнання та його розташування
- •Санітарна характеристика виробничих процесів
- •Правила зупинки виробництва в аварійних ситуаціях
- •Спосіб знешкодження продуктів виробництва в аварійних ситуаціях
- •Організація безпечного проведення вогневих робіт
- •Організація безпечного проведення газонебезпечних робіт
- •Вимоги до електрозабезпечення та електрообладнання
- •Заходи безпечності при проведенні ремонтних робіт
- •Засоби колективного захисту
- •Засоби індивідуального захисту
- •Вимоги до персоналу, який допускається до участі у виробничому процесі
- •Вимоги пожежної безпеки
- •Перелік нормативних документів, що розповсюджуються на виробництво олій
- •Контроль виробництва
- •Специфікація основного технологічного обладнання, квп та засобів автоматизації
- •Специфікація основного технологічного обладнання
- •Специфікація приладів та засобів автоматизації (за)
- •Перелік обов’язкових інструкцій з охорони праці для робітників
- •12.1 Інструкції сировинного відділення
- •12.2 Інструкції для робітників олійно-добувної дільниці
- •Нормативні посилання
Методи визначення якості
Відбір проб - за ГОСТ 10852.
Визначення сміттєвих та олійних домішок, запаху та кольору –
за ГОСТ 10854.
Визначення вологості - за ГОСТ 10856.
Визначення зараженості шкідниками - за ГОСТ 10853.
Вміст токсичних елементів:
ртуть - за ГОСТ 26927.
миш’як - за ГОСТ 26930.
цинк - за ГОСТ 26934.
Вміст мікотоксинів та пестицидів - за методами, які затверджені Міністерством охорони здоров’я СРСР.
Контроль за вмістом токсичних елементів, мікотоксинів та пестицидів здійснюється у відповідності з порядком, який встановлений виготовлювачем продукції по узгодженню з органами державного санітарного нагляду, які гарантують безпечність продукції.
Транспортування та зберігання
Насіння сої розміщують, транспортують і зберігають у чистих, сухих, без сторонього запаху, транспортних засобах і зерносховищах, які не заражені шкідниками; згідно з правилами перевезення, які діють на даному виді транспорту; санітарними правилами та умовами зберігання, які затверджені в установленому порядку.
Насіння ріпака
На насіння ріпака, що поставляється для промислового перероблення, розповсюджується ГОСТ 10583 “Рапс для промышленной переработки. Технические условия” зі змінами № 2.
Середньохімічний склад насіння ріпака, що надходить на олійно-жирові підприємства:
-
Масова частка сирого жиру (в перерахунку на абс. суху речовину), %
38-45,9
Масова частка сирого протеїну (в перерахунку на абс. суху речовину), %
23,2-24,9
Масова частка сирої клітковини (в перерахунку на абс. суху речовину), %
8,8-9,2
Масова частка тіоглюкозидів (у перерахунку на абс. суху обезжирену речовину), %
4,1-7,2
Масова частка ерукової кислоти в олії (до суми жирних кислот), %
1,6-48,2
Насіння ріпака, яке поставляється на завод, у залежності від масової частки ерукової кислоти та глюкозінолатів поділяються на два класи (див. табл. 3.1).
Таблиця 3.1
Клас насіння |
Масова частка , %, не більше | |
|
Ерукової кислоти в олії |
Глюкозінолатів у шроті |
1-ий - для харчових цілей |
5,0 |
3,0 |
2-ий - для технічних цілей |
не нормується |
До 1-го класу відносять насіння ріпака сортів, які включені в перелік без ерукових та низькоглюкозінолатних сортів, який затверджений Державною комісією Ради Міністрів СРСР по продовольству та закупках.
Насіння ріпака сортів, які не включені в цей перелік, відносять до 2-го класу.
У таблиці 3.2 приведені обмежені норми для насіння ріпака, яке поставляється для промислового перероблення.
Насіння ріпака, яке поставляється, потрібно щоб не зігрілось, щоб було в здоровому стані, мало колір та запах, властивий нормальному насінню ріпака (без затхлого, пліснявого та сторонього запаху).
Вміст токсичних елементів, мікотоксинів та пестицидів у насінні ріпака не повинен перевищувати допустимі рівні, які встановлені медико-біологічними вимогами та санітарними нормами якості продовольчої сировини та харчових продуктів Міністерства охорони здоров’я.