4. Пресування та фільтрація олії

9.4.4.1 Температурні режими смаження та пресування повинні відповідати нормам технологічного режиму.

9.4.4.2 Верхні чани жаровні при роботі необхідно держати закритими.

9.4.4.3 Для запобігання опіків теплоізоляція жаровні повинна бути в справному стані.

9.4.4.4 Парові лінії та вентилі повинні бути справними, манометри встановлені так, щоб його показники були чітко видимі обслужуючому персоналу.

9.4.4.5 При зупинці жаровні слід глуху пару перекрити, якщо зупинка перевищує 1 годину, мезгу з жаровні, для запобігання самозаймання, прибрати.

9.4.4.6 При зупинці вузла подачі матеріалу та преса більше ніж на 10 хвилин необхідно їх очистити від мезги.

9.4.4.7 Аспіраційна система для відведення водяної пари з жаровні та уловлення конденсату повинна бути завжди справною.

9.4.4.8 При обслуговуванні жаровні та преса забороняється:

• працювати при відсутності мастила в редукторі та інших механізмах агрегату;

• працювати при наявності розбитих, або несправних приладів, апаратури управління та сигналізації;

• піднімати тиск пари в жаровні вище 1,0 МПа;

• чистити зеєрний барабан преса без індивідуальних захисних засобів;

• робити переміщення затискувального конуса при обертанні шнекового вала;

• знімати захисні фартухи, що захищають зеєрний барабан та камеру;

• чистити зеєрний барабан без індивідуальних засобів захисту;

• проштовхувати мезгу металічними предметами при забиванні живильної течки;

• відбирати пробу макухи безпосередньо з-під конуса преса.

9.4.4.9 Робота по розбиранню та збиранню преса повинна бути механізована.

9.4.4.10 Зберігання макухи в пресовому цеху (при зупинці екстракційного цеху) допускається в кількості, яка не перевищує робочий об’єм жаровні. За температурою макухи, що зберігається, повинен бути встановлений контроль. При підвищенні температури макуху слід перелопатити, а при пуску екстракційного цеху - негайно переробити.

9.4.4.11 При експлуатації гущоуловлювача забороняється:

• обслуговувати гущоуловлювач без спеціальної площадки з перилами;

• зупиняти гущоуловлювач без звільнення його від олії (якщо зупинка не викликана будь-якими негайними обставинами;)

• допускати витікання олії:

• робити на ходу очищення та ремонт апарата.

5. Екстракція

9.4.5.1 Для кількісної оцінки вибухонебезпечності все обладнання екстракційного цеху розділено на блоки та розраховані енергетичні потенціали та частні коефіцієнти вибухонебезпечності.

9.4.5.2 Загальний енергетичний потенціал вибухонебезпечності блоку характеризується сумою енергії адіабатичного розширення парогазової фази, повного згорання пари, що є та утворюється з рідини за рахунок внутрішньої та зовнішньої (навколишнього середовища) енергії при аварійній розгерметизації блоку.

Загальні енергетичні потенціали вибухонебезпечності блоку та його складові приведені в табл. 9.4.5.1.

9.4.5.3 Частні коефіцієнти характеризують долю звільнення енергії (участь у вибуху), яка не керується, а також можливість виникнення вибуху. Частні коефіцієнти вибухонебезпечності, які розраховані методом експертних оцінок, приведені в табл. 9.4.5.2.

9.4.5.4 Пожежовибухонебезпечні властивості матеріалів, які знаходяться в екстракційному цеху, приведені в табл. 9.4.5.3.

9.4.5.5 Температура розчинника та матеріалів, які направляються в екстрактор, параметри процесу екстракції, дистиляції, відгонки розчинника зі шроту, рекуперація розчинника та оброблення стічної води повинні відповідати нормам технологічного режиму, які приведені в розділі 7.1.

9.4.5.6 Для запобігання загазованості повітряного середовища екстракційна лінія обладнана приладами контролю та системами блокування, що вказані в розділі 11.2. системами протиаварійного захисту (ПАЗ) та управління технологічними процесами забезпечують:

• сигналізацію відключення технологічного обладнання;

• постійний контроль, реєстрацію, сигналізацію стану повітряного середовища;

• управління пуском, установкою та переключенням обладнання;

• блокування технологічних процесів;

• блокування електродвигунів обладнання та транспортних елементів для екстреної аварійної зупинки обладнання;

• постійний контроль за параметрами технологічного процесу;

• дію засобів управління та ПАЗ, які припиняють розвиток аварійної ситуації.

Параметри, що визначають вибухонебезпечність екстракційного виробництва, методи їх контролю, системи блокування, які запобігають розвитку аварійних ситуацій, вказані в табл. 9.4.5.4.

9.4.5.7 Для попередження утворення вибухонебезпечних газоповітряних сумішей в атмосфері екстракційного цеху необхідно не допускати порушення герметичності технологічного обладнання (розгерметизація ущільнення рухомого з’єднання, трубопроводів, арматури), а також не допускати проведення технологічних процесів при критичному значенні параметрів, у тому числі в області вибуху.

Таблиця 9.4.5.1 Характеристика енергетичних блоків по вибухонебезпечності

1-а частина таблиці 9.4.5.1 (колонки 1-5)
Номер блоку, установки	Категорія вибухонебезпечності технологічних блоків ОПВВХП-88	Категорія приміщення по вибухопожежній небезпечності ОНТП 24-86	Класифікація вибухопожежонебезпечних приміщень (ВБН В1.1-37-200)	Е кДж
1	2	3	4	5
Блок ТБ-1 Зливання легкозапальної рідини з цистерн	III		2	129,14·10^5
Блок ТБ-2 Зберігання нефраса	III		2	103,00·10^5
Блок ТБ-3 Екстракційне відділення	III	А	2	8,11·10^5
Блок ТБ-4 Тостерне відділення	III	А	2	146,02·10^5
Блок ТБ-5 Дистиляція	III	А	2	40,0·10^5

Примітка: у колонці 1 повторили блоки 2-га частина таблиці 9.4.5.1 (колонки 6-14)
Загальний енергетичний потенціал вибухонебезпечності блоку та його складових, КДж (ОПВВХП-88)							Розрахований	Радіуси зон
Е, % для складових у загальному об’ємі Е							надмірний тиск вибуху горючих газів, пари, пилу	інтенсивності впливу вибухової хвилі,
Е, % для складових у загальному об’ємі Е							КПа ОНТП 24-86	м
	Е1^’	Е2^’	Е1^”	Е2^”	Е3^”	Е4^”	ОПВВХП-88
(1)	6	7	8	19	10	11	12	13
Блок ТБ-1		-	-	-	-
Блок ТБ-2	-		-	-	-			R0=3,17 R1=12,06 R2=17,77 R3=30,45 R4=88,84 R5=177,60
Блок ТБ-3			-	-	-			R0=1,5 R1=5,7 R2=8,4 R3=14,5 R4=42,00 R5=84,00
Блок ТБ-4				-	-			R0=1,6 R1=6,1 R2=8,96 R3=15,4 R4=44,8 R5=89,6
Блок ТБ-5

Таблиця 9.4.5.2 Класифікація технологічного процесу за факторами небезпеки

Частні коефіцієнти за значеннями індексів
Частні коефіцієнти за значеннями експертних оцінок
Характеристика факторів небезпеки технологічного процесу екстракції
Номера блоків, найменування обладнання, номер позиції	За фізично-хімічними властивостями речовин,	По рівнях вибухонебезпечності фізико-хімічних процесів, які мають місце при вилученні олії методом екстракції розчинником			По джерелах герметизації технологічних	По зовніш-ніх джерелах займання,
номера позицій	що знаходяться в обороті, К1	гідродина-мічних, К2	тепломасообмінних, дифузійних К3	реакційних, К4	систем, К5	К6
Блок ТБ-1 Зливання легкозапалювальної рідини з цистерн	1,70 1,24	1,05 0,13			1,28 2,33	3,02 3,44
Блок ТБ-2 Зберігання нефраса	1,70 1,24	1,05 0,13			1,30 2,40	3,02 3,44
Блок ТБ-3 Екстракційне відділення	1,71 1,26	1,13 0,77	1,05 0,11	1,05 0,11	1,47 3,61	3,02 3,44
Блок ТБ-4 Тостерне відділення	1,70 1,24	1,09 0,24	1,05 0,11	1,05 0,11	1,28 2,33	3,02 3,44
Блок ТБ-5 Дистиляція	1,71 1,26	1,10 0,65	1,05 0,11	1,05 0,11	1,41 2,94	3,02 3,44

Таблиця 9.4.5.3 Пожежовибухонебезпечні властивості матеріалів, які знаходяться у виробництві

(Таблиця 9.4.5.3 розміщена на 6 сторінках формату А3 (297х420), сама таблиця знаходиться у файлі: “Т9453_Дн05”)

стор.222-227

Таблиця 9.4.5.4 Параметри процесу, порушення яких може привести до аварійних ситуацій, та технічні заходи по запобіганню їх.

Найменування параметра	Датчик контролю, точка відбору	Гранична величина	Технічні заходи, які попереджують аварійну ситуацію
Верхній рівень розчинника в баках оборотного бензосховища 63А, 63В, 63С	Vegator 63 SWING63CA.GAV.X.P.Z.	90% (252 см)	Контроль рівня в резервуарах. Сигналізація верхнього рівня розчинника на моніторі пульта управління.
Нижній рівень розчинника в баках оборотного бензосховища 63А, 63В, 63С		12,5% (35 см)	Контроль рівня в резервуарах та сигналізація нижнього рівня на моніторі пульта управління.
Верхній рівень місцели, розчинника в баку аварійного зливу 63D	Vegator 63 SWING63CA.GAV.X.P.Z.	Пустий В робочому стані 90%	Контроль та сигналізація верхнього рівня місцели.
Нижній рівень місцели, розчинника в баку аварійного зливу 63D		12,5% (35 см)	Контроль рівня в резервуарах та сигналізація нижнього рівня на моніторі пульта управління.
Верхній рівень в живильному бункері конвейєра 11	Сигналізатор рівня Vegator 63 V1B53EXXZGAANTK	85%	При досягненні верхнього рівня вмикається світлова та звукова сигналізація
Рівень матеріалу в живильному бункері конвейєра 11.	Індикатори рівня PS66CXIF1.2 HKNXX	Min 0% Max 85%	Рівень матеріалу в живильному бункері екстрактора регулюється обертами гвинтового конвейєра 11. При досягнення граничних значень рівня матеріалу включається світлова та звукова сигналізація.
Верхній рівень в завантажувальному бункері екстрактора 13.	Сигналізатор рівня Vegator 63 V1B53EXXZGAANTK	85%	Контроль та сигналізація при досягненні верхнього рівня в завантажувальному бункері екстрактора.
Верхній та нижній аварійні рівні в завантажувальному бункері екстрактора 13.	Індикатори рівня PS66CXIF1.2 HKNXX	Max 85% Min 50%	Рівень матеріалу в завантажувальному бункері екстрактора регулюється швидкістю руху стрічки. При досягненні верхнього рівня матеріалу в завантажувальному бункері екстрактора включається світлова та звукова сигналізація. Дистанційно закривається шиберна заслінка. Автоматично зупиняється скребковий конвейєр TRDF05, який подає матеріал з підготовчо-пресового цеху.. При досягненні нижнього рівня в завантажувальному бункері екстрактора включається світлова та звукова сигналізація.
Верхній рівень у збирачу місцели під завантажувальною течкою	Сигналізатор рівня Vegator 63 V1B53EXXZGAANTK	Згідно з даними фірми	Контроль та сигналізація при досягненні верхнього рівня місцели в збирачу місцели під завантажувальною течкою екстрактора. Автоматично зупиняються насоси Р11А, Р11В з витримкою часу 10 хв.
Рівень шроту в розвантажувальному бункері екстрактора 14.	Індикатори рівня PS66CXIF1.2 HKNXX	Min 0% Max 100%	Контроль та сигналізація граничного значення рівня шроту в розвантажувальному бункері екстрактора.
Наявність вологи в розчиннику	Лабораторний контроль при надходженні в підігрівник.	Відсутність вологи в розчиннику, який надходить в екстрактор.	Візуальний контроль. Направити обводнений розчинник на водовідділювач 132/134 і припинити подавати пару в підігрівник 149В.
Температура розчинника, який надходить в екстрактор 13	Термометр опору 144Н+RМТ+94	55-60^ОС	Сигналізація та автоматичне регулювання температури розчинника клапаном 149 BTV01 та індикатором температури 149ТТ01
Температура матеріалу, який направляється в екстрактор 13.	Термометр опору 144Н+RМТ+94	50-70^ОС	Контроль температури матеріалу в постачальному бункері екстрактора та сигналізація при відхиленні.
Вміст мілкої фракції	Лабораторний контроль не рідше 2 рази за зміну та систематичний візуальний контроль апаратника - екстракторщика. З течки при надходженні матеріалу в екстрактор.	Прохід через сито №7 з Ø отвору 2,8мм не більше 15%	Покращити підготовку матеріалу до екстракції.
Верхній рівень місцели в збирачі місцели.	Вимірювач рівня АО-104.1 Збирач місцели 117.	85% збирача місцели	Світлова та звукова сигналізація при досягненні верхнього рівня. Зупинити насос Р15, який подає місцелу в збирач місцели 117. Наявність переливної труби з верхньої течки збирача місцели в аварійний бак.
Нижній рівень місцели в збирачі місцели.	Індикатор рівня 3051L/ Збирач місцели 117.	10%	Автоматичне регулювання рівня клапаном Р18-FCV01 та індикатором рівня 117LT-01. Зупинка насоса Р18, що подає місцелу на дистиляцію, при досягненні нижнього рівня. Світлова та звукова сигналізація при досягненні нижнього рівня.
Температура місцели після I-го ступеня дистиляції 160В	Термометр показуючий.	55-60^оС	Візуальний контроль за температурою. Ручне регулювання температури місцели.
Температура місцели на II-у ступені дистиляції 118.	Термометр опору 144H+RMT+94 з сигналізацією	Min 90^оС Max 130^оС	Температура місцели на II-у ступені дистиляції регулюється подачею пари клапаном 118-TCV01 та термометром опору 118ТT-01. Світлова та звукова сигналізація при досягненні граничних значень.
Температура місцели в підігрівнику 121А.	Термометр опору 144H+RMT+94 з сигналізацією	Min 100^оС Max 130^оС	Температура місцели в підігрівнику 121А регулюється подачею пари клапаном 121А-TCV01 та термометром опору 121АТT-01. Світлова та звукова сигналізація при досягненні граничних значень.
Температура місцели на III-у ступені дистиляції 122А.	Термометр опору 144H+RMT+94 з сигналізацією	Min 100^оС Max 130^оС	Температура місцели на III-у ступені дистиляції 122А регулюється подачею пари в ручному режимі. Візуальний контроль за температурою місцели Світлова та звукова сигналізація при досягненні граничних значень.
Температура олії в сушарці 122В.	Термометр опору 144H+RMT+94 з сигналізацією	Min 95^оС Max 130^оС	Сигналізація при аварійному зниженню температури до 95 ^оС . Відкривається Р122ВЕV1, відбувається циркуляції місцели (олії) на дистилятор 122А.
Потік місцели, що надходить на I-й ступінь дистиляції.	Індикатор рівня 3051L		Подача місцели на I-й ступінь дистиляції регулюється клапаном Р18-FCV01 та індикатором рівня 117LT-01
Потік місцели, що надходить в сушарку олії 122В.	Індикатор рівня 3051L		Подача місцели, що надходить в сушарку, регулюється клапаном 122А-LСV01 та індикатором рівня місцели на II -й ступінь дистиляції 122А LТ-01.
Потік готової олії після сушарки 122В.	Індикатор рівня 3051CD+1199		Потік готової олії регулюється клапаном 122В- LСV01 та індикатором рівня 122В LТ-01.
Вакуум в апаратах I-го ступеня дистиляції 160А, 160В.	Вакуумметр 2088А	650 мбар абс.	Світлова та звукова сигналізація при зниженні вакууму. Автоматична зупинка цеху з витримкою часу 30 с..
Вакуум в апаратах II-го та III-го ступеня дистиляції 118, 122А.	Вакуумметр 2088А	450 мбар абс.	При зниженні вакууму в дистиляторах світлова та звукова сигналізація.
Верхній рівень місцели в дистиляторі III-го ступеня 122А.	Вимірювач рівню АО104.1.	85%	Сигналізація верхнього рівня місцели в дистиляторі III-го ступеня 122А. При верхньому рівні зупиняються насоси Р18, Р160, Р118
Нижній рівень місцели в дистиляторі III-го ступеня 122А.	Вимірювач рівню АО104.1.	5%	Сигналізація нижнього рівня місцели в дистиляторі III-го ступеня 122А. При нижньому рівні зупиняється насос Р122А
Вакуум в сушарці олії 122В	Вакуумметр 2088А	200мбар	При зниженні вакууму в сушарці до 200 мбар абс. світлова та звукова сигналізація.
Верхній рівень олії в сушарці 122В.	Вимірювач рівню АО104.1.	80%	Сигналізація верхнього рівнів олії в сушарці 122В.
Нижній рівень олії в сушарці 122В.	Вимірювач рівню АО104.1.	10%	Сигналізація нижнього рівнів олії в сушарці 122В. Автоматична зупинка насоса Р122В.
Температура олії на виході з охолоджувача 181.	Термометр опору 144Н+RМТ+94 з сигналізацією	80^оС	Сигналізація при підвищенні температури олії та автоматичне регулювання температури подачею води клапаном 181ТCV01 та термометр опору 181 ТТ-01.
Рівень розчинника в баку водовідділювача 132/134	3051L	Min 60^оС Max 80^оС	Сигналізація граничного верхнього та нижнього рівня розчинника в баку водовідділювача 132/134.
Температура шроту в VI-у чані тостера 170	Термометр опору 144Н+RМТ+94 з сигналізацією	95^оС	Сигналізація при зниженні температури шроту в VI-у чані тостера 170 до 95^оС. Автоматична зупинка цеху з витримкою часу 10 хв.
Температура шроту в VII-у чані тостера 170	Термометр опору 144Н+RМТ+94 з сигналізацією	95^оС	Сигналізація при зниженні температури шроту в VII-у чані тостера 170 до 95^оС. Автоматична зупинка цеху з витримкою часу 5 хв.
Рівень шроту по чанах тостера 170. I-й чан II-й III –й - VII-й чани	WT707 224DB 151 AJL	Нижній рівень 25% Верхній рівень 60% Нижній рівень 30% Верхній рівень 60% Нижній рівень 35% Верхній рівень 60%	Сигналізація при досягненні граничних значень рівня шроту по чанах тостера. При максимальному рівні в чанах тостера з витримкою часу 10 хв. секція зупиняється.
Температура пари розчинника та води на виході з тостера 170.	Термометр опору 144Н+RMT+94	79-120^оС 70^оС	Температура пари розчинника та води з тостера регулюється подачею гострої пари за допомогою регулятора ПИД клапаном пари 170-ТCV01 у VII-у чані тостера. Автоматична зупинка цеху. з витримкою часу 5 хв.
Розрідження пари розчинника та води на виході з тостера.	3051 TG	(+15) - (-70) мм вод.ст.	Контроль за розрідженням.
Тиск глухої пари, що надходить в тостер.	Манометр показуючий	1,0 МПа (10 бар)	Візуальний контроль за тиском глухої пари, що надходить в тостер. Ручне регулювання подачі пари.
Тиск гострої пари, що надходить через пароперегрівник в днище VII-го чану.	Манометр показуючий	Не більше 0,8-1,0 МПа	Візуальний контроль за тиском гострої пари.
Температура гострої пари, що подається з пароперегрівника в днище VII-го чану.	Термометром опору 144Н+RMT+94	160-170^оС 185^оС	Температура сухої насиченої гострої пари, що подається в VII-й чан тостера, регулюється за допомогою клапана 121В-ТCV01 та індикатора температури 121ВТТ-1. Сигналізація при підвищенні температури до 185^оС.
Вміст розчинника в шроті	Лабораторний контроль на вміст розчинника в шроті при надходженні у відділення грануляції, або в елеватор.	В соняшниковому: Не більше 0,08%; В ріпаковому та соєвому: Не більше 0,1%	Контроль та реєстрація показників.
Тиск циркуляційної води, яку подають в цех.	233.50 INOPX EN837-1	0,1 МПа	Аварійна сигналізація при зниженні тиску циркуляційної води. Автоматична зупинка цеху з витримкою часу 30 хв.
Температура циркуляційної води, яку подають в цех.	Термометр опору 144H+RMT+94	35^оС	Аварійна сигналізація при зниженні температури циркуляційної води. Автоматична зупинка цеху з витримкою часу 5 хв.
Вміст розчинника в олії (по температурі спалаху олії)	Лабораторний контроль перед кожним відкачуванням олії з бака.	соняшникова -225^оС соєва -225^оС ріпакова -230^оС	При зниженні температури спалаху олія направляється на повторну дистиляцію.
Тиск пари високого тиску	233.50 INOPX EN837-1	0,7 МПа	Світлова та звукова сигналізація. Аварійна зупинка цеху з витримкою часу 5 хв..
Тиск пари низького тиску	233.50 INOPX EN837-1	0,5 МПа	Світлова та звукова сигналізація.
Концентрація пари розчинника в повітряному середовищі екстракційного цеху.		10% НКМВ 40% НКМВ	Передаварійна світлова та звукова сигналізація та автоматичне включення аварійної вентиляції. Аварійна світлова та звукова сигналізація та автоматичне включення програми ПАЗ, яка налагоджена на витримку часу 10 хвилин. Дистанційно включається команда “ЕВАКУАЦІЯ”. На протязі 10 хвилин автоматично відключається все електрообладнання ОЕЦ крім: вентсистем, пароежекторів, насосів оборотної води, компресорних, абсорбційної установки. Автоматично закриваються засувки пари на технологію. Через 10 хвилин з пульта ПАЗ відключають припливно-витяжну вентиляцію, вентиляцію в тамбур-шлюзи, освітлення й відкривають засувки пари на паротушінні.
Температура в шламовипарнику 145.	Термометр опору 144Н+RMT+94	81-102^оС 70 ^оС	Автоматичне регулювання температури в шламовипарнику за допомогою клапану 145-ТCV01. При зниженні температури води до 70^оС світова та звукова сигналізація, автоматична зупинка цеху з витримкою часу 2 хв..
Вміст розчинника в стічній воді на виході з бензоуловлювача.	Лабораторний контроль на виході з бензоуловлювача.	Відсутність розчинника.	Лабораторний контроль з реєстрацією показників.
Температура мінерального масла на виході з охолоджувача 2181.	Датчик температури	75-80^оС	Візуальний контроль.
Температура мінерального масла на виході з теплообмінника 2121.	Термометр опору 144Н+RMT+94	110-125^оС	Сигналізація та регулювання температури абсорбенту клапаном 2121-ТCV01.
Рівень мінерального масла в десорбері 2180.	Вимірювач рівня АО104.1.		Сигналізація верхнього аварійного рівня в десорбері. Автоматичне регулювання рівня мінерального масла в десорбері за допомогою клапана 2180-LСV01.
Потік подачі мінерального масла, що виходить в пластинковий рекуператор 2181.	Індикатор рівня 3051CD+1199.	2,7-4,0 м^3/год	Подача мінерального масла в рекуператор регулюється клапаном 2180- LСV01 та індикатором рівня 2180 LT-01.
Наявність розчинника в умовно-брудному конденсаті.	Лабораторний та візуальний контроль оператора.	Відсутність	Подача умовно-забрудненого конденсату в бензоуловлювач до ліквідації причини порушення..
Наявність олії в умовно-брудному конденсаті.	Лабораторний та візуальний контроль оператора.	Відсутність	Подача умовно-забрудненого конденсату в бензоуловлювач до ліквідації причини порушення.
Тиск стиснутого повітря, яке подається на прилади та засоби автоматизації.	233.50 INOPXEN837-1	0,5 (5) МПа (бар)	Аварійна світлова та звукова сигналізація. Автоматична зупинка цеху з витримкою часу 30 сек.

9.4.5.8 В екстракційному цеху передбачені заходи, які виключають можливість виникнення джерел займання в обладнанні, спорудах, приміщеннях:

• магнітний захист перед подачею макухи на екстракцію;

• блокування транспортних елементів по всій технологічній схемі;

• регламентування вогневих робіт;

• захист електроустановок від перегрівання та короткого замикання;

• систему захисту від розрядів статичної електрики;

• улаштування захисного заземлення та занулення обладнання;

• улаштування захисту від блискавки;

• забезпечення безпечної роботи стаціонарних та переносних електросвітильників;

• проведення планово-попереджувальних робіт обладнання строго за графіком;

• дотримування загального протипожежного режиму на підприємствах.

9.4.5.9 При роботі технологічного транспортного та аспіраційного обладнання утворюються аєрозавислі речовини, концентрація пилу в яких може перевищувати межу займання і викликати пилоповітряний вибух.

Основними умовами розвитку та розповсюдження пилоповітряного вибуху та переходу окремих спалахів, локальних та одиноких вибухів в серію руйнувальних вибухів на підприємстві являються:

• присутність пилу та мілко дисперсного продукту в обладнанні, транспортних елементах;

• наявність пилу та розсипу продуктів у виробничих приміщеннях.

Основними шляхами розповсюдження вибуху на підприємстві являються:

• повітропроводи аспірації, повітряне опалення та вентиляція, венткамери;

• отвори у перекритті, дверні отвори, монтажні отвори.

9.4.5.10 Для обмеження зон розвитку аварійних ситуацій та недопускання високотемпературних продуктів вибухового горіння по комунікаціях і для виключення можливості виникнення повторних вибухів та пожежі передбачається система локалізації вибуху, яка забезпечує поділ загальної технологічної схеми цеху на більш короткі дільниці, які локалізовані шляхом установки вогнеперегороджувальних та вибухорозряджувальних пристроїв.

У якості вогнеперегороджувальних пристроїв у цеху використовуються шлюзові затвори, швидкодіючі засувки шиберного типу та інші пристрої, які попереджують можливість розповсюдження вибуху.

9.4.5.11 В екстракційному цеху передбачаються :

• Піддони під екстрактором, насосами чистого розчинника, концентрованої місцели, циркуляційними насосами, насосами місцели дистиляційної установки, насосами масляної абсорбції, водовідділювачем і насосами готової олії.

• В підлозі першого поверху є трап, який з’єднаний трубопроводами з бензоуловлювачем.

• Екстрактор обладнаний гідрозатвором, який з’єднаний з атмосферою і спрацьовує, якщо тиск в апараті досягає значення більше 200 мм вод.ст.

• На резервуарах оборотного бензосховища встановлені вогнеперегороджувачі.

• Тамбур-шлюзи з постійним підпиранням повітря між екстракційним цехом та приміщеннями інших категорій, а також виходами в коридори і на сходові площадки.

• Виключення умов утворення вибухонебезпечного середовища у виробничих приміщеннях за рахунок герметизації обладнання, ефективної роботи вентиляції та аспірації, автоматичного контролю за газоповітряним середовищем цеху.

9.4.5.12 Для захисту технологічного процесу та обладнання від аварій та травмування робочих, а також для забезпечення контролю за технологічним процесом і управління ним передбачена система контролю та управління технологічними процесами, система протиаварійного захисту (ПАЗ) а також система зв’язку та оповіщення див. табл.9.4.5.4.

При спрацюванні засобів захисту, що встановлені на обладнанні, необхідно виключити можливість травмування обслуговуючого персоналу та викидання вибухонебезпечних продуктів у робочу зону та навколишнє середовище.

9.4.5.13 Для максимального зниження викидів в навколишнє середовище розчинника у вигляді пари та рідкої фази, місцели при аварійній розгерметизації технологічної системи екстракційного виробництва повинна бути передбачена для блоків III-ої категорії вибухонебезпечності установка запірних і (або) відсікаючих пристроїв з дистанційним управлінням і часом спрацювання не більше 120 с.

9.4.5.14 З метою забезпечення нормального та безпечного проведення процесу отримання олії способом екстракції на екстракційній лінії фірми “ANDREOTTI IMPIANTI S.p.A.”, передбачена схема контролю і управління технологічним обладнанням, ряд автоматичного блокування та аварійних відключень з відповідною звуковою та світловою сигналізацією.

9.4.5.15 Для контролю управління технологічним процесом в цеху існує два контури:

• силовий контур електродвигунів, за допомогою якого подається електроенергія на всі електричні установки;

контур управління: управляє роботою реле, системою блокування електродвигунів, сигналами тривоги; забезпечує нормальне і безпечне ведення технологічного процесу; передбачає автоматичне та аварійне відключення з відповідною звуковою та світловою сигналізацією при різних порушеннях технологічного процесу.

9.4.5.16 Схема блокування електродвигунів забезпечує дистанційне управління (пуск) електродвигунів з пульта управління, зворотному технологічному потоку.

При роботі електродвигунів в режимі дистанційного управління передбачена можливість зупинки їх з пульта управління.

При аварійній зупинці любого електродвигуна автоматично зупиняються всі двигуни у напрямку, зворотному технологічному потоку. Всі послідуючі за електродвигунами, які зупинені, продовжують роботу.

При зупинці любого двигуна включається звукова та світлова сигналізація.

9.4.5.17 Для звільнення обладнання екстракційного цеху в аварійних випадках поза цехом встановлена аварійна ємкість та вмонтовані трубопроводи для забезпечення швидкого зливання розчинника (місцели).

Об’єм аварійної ємкості повинен бути таким, щоб забезпечував прийом розчинника та місцели з найбільшої ємкості екстракційного цеху.

Система аварійного звільнення знаходиться у постійній готовності, виключається можливість утворення вибухонебезпечних сумішей як у самій системі, так і в навколишній атмосфері; оснащена засобами контролю, управління.

Користуватись аварійними ємкостями не за призначенням не допускається.

Управління приводами запірних пристроїв, призначених для аварійного звільнення обладнання, повинно бути розміщене у місцях доступних і безпечних для обслужування. Допускається ручне управління так, як екстракційний цех відноситься до III-ї категорії. Відсікання потоків повинно бути безпечним, не повинна бути можливість гідравлічних ударів.

9.4.5.18 Забороняється в екстракційному цеху улаштовувати приямки, траншеї.

9.4.5.19 Для попередження утворення вибухонебезпечних сумішей в процесі експлуатації необхідно:

• слідити за справним технічним станом обладнання;

• своєчасно ліквідовувати всі нещільності в апаратах, арматурі, не допускати течі розчинника;

• не допускати підвищення тиску в обладнанні;

• автоматично підтримувати рівень матеріалу в живильному бункері 11 і в завантажувальному бункері екстрактора 13, які забезпечують газовий затвор.

9.4.5.20 При зупинці екстрактора на короткий час в завантажувальному бункері необхідно залишати шар матеріалу, для забезпечення газового затвору.

9.4.5.21 Для попередження попадання пари розчинника у приміщення цеху необхідно слідити за герметичністю обладнання, за температурою матеріалу, який надходить на екстракцію, автоматично підтримувати у завантажувальному бункері екстрактора нижній рівень матеріалу. Розрідження в екстракторі повинно бути не нижче 5-15 мм вод.ст.

9.4.5.22 Під час роботи забороняється відкривати оглядові люки та ліхтарі апаратів.

9.4.5.23 Перед пуском у роботу апаратів екстракційного цеху слід перевірити циркуляцію води в конденсаторах.

9.4.5.24 Забороняється швидко відкривати парові вентилі для запобігання гідравлічних ударів у паровій системі та відкривати їх без попереднього продування конденсатовідвідників.

9.4.5.25 При раптовому припиненні подачі гострої пари в тостер 170; дистилятор ІІІ-го ступеня 122А, сушарку олії 122В та пароежектор 41/122 лінії гострої пари слід закрити вентилями для запобігання засмоктування місцели, олії, пари розчинника в паропроводи.

9.4.5.26 Не допускається вихід з екстракційного цеху розчинника, місцели, екстракційної олії, яка нестандартна по температурі спалаху, в приміщення других категорій.

9.4.5.27 Вогнеперегороджувачі на трубах, які призначені для виведення пароповітряної суміші в атмосферу, необхідно встановлювати в приміщенні, в місцях зручних для обслужування та спостереження за ними. Вогнеперегороджувальні сітки повинні бути з латуні. Ревізія вогнеперегороджувачів повинна проводитись на рідше 1 разу на місяць, а при температурі нижче 0^о – не рідше 2-х раз на місяць.

9.4.5.28 Для промивання та продування апаратів, які містять розчинник, місцелу, необхідно передбачити на апараті штуцери для з’єднання лінії води, пари.

9.4.5.29 Приводи екстрактора та чанного випарника забезпечуються системою захисту від перевищення гранично - допустимого навантаження на вали, що виключає можливість їх поломку при запресуванні та попаданні сторонніх предметів.

9.4.5.30 Загородження муфт зчеплення насосів для розчинника та місцели повинно бути виконане з металу, який не дає іскри при ударі.

9.4.5.31 Стан внутрішньої поверхні конденсаторів необхідно перевіряти при зупинках на профілактичний та капітальний ремонт.

9.4.5.32 При зупинці екстракційної лінії забороняється:

• виключати механічну вентиляцію цеху;

• припиняти подачу циркуляційної води в технологічні апарати.

9.4.5.33 Для безпечної роботи екстрактора необхідно:

• постійно слідкувати за концентрацією місцели, що виходить з екстрактора;

• потік місцели, що надходить на дистиляцію, повинен бути постійним;

• контролювати роботу циркуляційних насосів екстрактора.

9.4.5.34 Забороняється у разі зупинки чанного випарника подавати глуху пару в чани, для запобігання обвуглювання шроту та виникнення аварійної ситуації.

9.4.5.35 Чани чанного випарника перед завантаженням їх матеріалом повинні бути прогріті, газоходи повинні бути чистими.

Забороняється подавати у чанний випарник матеріал, який не екстрагований.

9.4.5.36 Необхідно чітко витримувати відстань між мішалкою та днищем чанного випарника (1,0-3,8 см), тому, що при меншій відстані мішалка може зачіпати днище, спричинити

іскру або перекрити доступ повітря. Збільшувати відстань між мішалкою та днищем забороняється тому, що частина шроту залишається не перемішаною, утрудняється вихід шроту в другий чан, можливе займання шроту.

9.4.5.37 Перед відкриванням люків чанного випарника необхідно подати гостру пару в чани випарника та розвантажувальний бункер випарника. При розвантаженні чанного випарника необхідно проводити ретельне зачищення чанів від залишків шроту.

9.5.2.38 У чанному випарнику при раптовому відключенні електроенергії, на період більше 5-и хвилин, відключають подачу води в мокрий шротоуловлювач 129, гострої пари в чани тостера, глухої пари в чани чанного випарника з І-го по VІІ -й чани, пару стравлюють в атмосферу.

Після включення електроенергії чанний випарник запускають на декілька секунд кожні 5 хвилин до пори, поки чани на охолонуть до температури шроту, при цьому подається гостра пара в невеликій кількості, щоб не забились отвори VІІ-го чану. У протилежному випадку можливе займання шроту.

9.4.5.39 На дистиляцію дозволяється подавати місцелу з низьким ваговим відстоєм. Перед надходженням місцели апарати дистиляційної установки повинні бути прогріті.

9.4.5.40 Для безпечної роботи установки масляної абсорбції необхідно:

• постійно слідити за швидкістю потоку мінерального масла;

• підтримувати у нижній частині десорбера заповнення мінеральним маслом на ¾ об’єму, контроль вести по оглядовому склу;

• абсорбер і десорбер, підігрівник мінерального масла очищати від осаду, який накопився, при кожній зміні мінерального масла, слідити за чистотою насадок в установці, при необхідності заміняти.

9.4.5.41 При заповненні резервуарів оборотного розчинника коефіцієнт заповнення не повинен перевищувати 0,9 об’єму резервуара.

Резервуари для оборотного розчинника оснащені вимірювачами поточного рівня, дихальними клапанами та вогнеперегороджувачами.

Резервуари оборотного бензосховища, в період роботи цеху, з’єднані лінією пароповітряної суміші системи рекуперації розчинника екстракційного цеху.

В процесі експлуатації здійснюється постійний контроль за справністю дихальних клапанів.

Проводити огляд їх необхідно згідно з інструкцією заводу-виготовника, але не рідше 1-го разу на місяць у теплий час року та не рідше 2-х разів на місяць при мінусовій температурі.

9.4.5.42 При заповненні резервуара для розчинника, зливна труба (шланг) повинні бути встановлені на відстані 50 мм від дна резервуара, а струмінь розчинника повинен бути спрямованим вздовж стінки, щоб вільно спадав струмінь не допускається.

При відсутності розчинника в резервуарі подача розчинника повинна проводитись зі швидкістю не більше 1м/с. Відбір проб з резервуара слід виконувати після припинення руху рідини, не раніш ніж через 10 хвилин після установлення спокою її.

Наявність сторонніх предметів на поверхні розчинника, місцели в резервуарах не допускається.

9.4.5.43 Відкачувати екстракційну олію з екстракційного цеху дозволяється тільки після визначення температури спалаху олії та позитивного висновку лабораторії щодо проведених аналізів.

9.4.5.44. Температура спалаху екстракційної нерафінованої олії після дистиляції повинна бути не нижче:

соняшникової - 225^оС;

ріпакової - 230^оС

соєвої - 225^оС

9.4.5.45 Відбір проб шроту, олії з обладнання слід проводити з місць, спеціально призначених для цієї мети.

9.4.5.46 Перелік небезпечних факторів, які визначають можливість з’явлення зовнішніх джерел займання, вказані в табл. 9.4.5.5.

9.4.5.47 Для попередження з’явлення джерел займання необхідно також виконувати такі вимоги:

• не дозволяється входити в екстракційний цех у взутті, яке підбите стальними гвіздками або підковами;

• забороняється зберігати спецодяг, заолієні обтиральні матеріали у виробничих приміщеннях, а також сушити ганчірки, спецодяг та інші предмети на апаратах та трубопроводах екстракційного виробництва;

• забороняється в цеху мити деталі в розчиннику;

• для роботи слід застосовувати інструменти, які виготовлені з металу, який не дає іскри, а ріжучі частини стального інструменту при роботі повинні бути змащені консистентними мастилами;

• ланцюгові передачі повинні систематично змащуватись консистентними мастилами;

• загородження муфт зчеплення насосів для місцели та розчииника повинні бути виконані з металу, який не дає іскри при ударі;

• не допускати попадання олії та місцели на теплоізоляцію або під шар теплоізоляції;

• забороняється проводити підігрівання замерзлих трубопроводів з розчинником, місцелою парою або гарячою водою;

• несправності електропроводки необхідно своєчасно ліквідовувати.

Робота по ремонту електромережі, електрообладнання, заміна електроламп повинна виконуватись електриком (черговим) після знімання напруги в щитовій.

9.4.5.48 Характеристика технологічного процесу по накопиченню зарядів статичної електрики подана в табл. 9.4.5.6.

9.4.5.49 Крім указаних у табл. 9.4.5.6 для захисту від статичної електрики необхідно виконувати такі вимоги:

• не допускати зниження вологи шроту нижче 9,0%;

• носити одяг з синтетичних матеріалів, шовку, шерсті, а також прати одяг у розчиннику забороняється.

9.4.5.50 При відбиранні проб розчинника в нічний час слід користуватись тільки акумуляторними ліхтарями, на які є свідоцтво про вибухобезпечність. Ліхтар повинен бути включений на відстані не менше 20 м від ближнього резервуара.

9.4.5.51 Зливати розчинник під час грози забороняється.

9.4.5.52 На підставі Типового положення з організації контролю повітряного середовища на підконтрольних Держгіртехнагляду об’єктах з хімічними процесами, затвердженого Держгіртехнаглядом 15.11.77р, на підприємствах повинна бути розроблена інструкція по контролю повітряного середовища екстракційного цеху.

9.4.5.53 Контроль за вмістом пари розчинника в повітряному середовищі екстракційного цеху повинен здійснюватись постійно за допомогою стаціонарних газоаналізаторів і періодично – переносними приладами за графіком, затвердженим головним інженером.

Відбір проб повинен проводитись у присутності представника цеху.

Крім того, слід здійснювати періодично контроль на відповідність санітарним нормам за графіком, затвердженим головним інженером, але не рідше 1 разу за квартал.

9.4.5.54 Дата та час відбирання проб повітряного середовища, результати аналізів, а також показники приладів повинні заноситись у журнал по контролю повітряного середовища.

Журнал повинен знаходитись у начальника цеху, зміни або завідуючого лабораторією.

9.4.5.55 Контроль за правильною роботою автоматичних газоаналізаторів та засобів сигналізації повинен здійснюватись службою КВП за графіком, затвердженим головним інженером, у строки, які передбачені інструкцією заводу-виготовника.

9.4.5.56 Всі випадки спрацювання датчиків газоаналізатора повинні реєструватись у журналі та підлягати аналізу.

9.4.5.57 У вибухонебезпечному виробництві обладнаному автоматичною системою з дистанційним управлінням допускається обслужування установки одним оператором при сертифікованій в Україні автоматичній системі з дистанційним управлінням і сертифікованої системи подвійного чи потрійного захисту.

При обслужуванні сертифікованої автоматичної системи управління і системи подвійного чи потрійного захисту, обслужування установки повинно виконуватись одним оператором та обходчиком.

Таблиця 9.4.5.5 Небезпечні фактори, які обумовлюють можливість появи зовнішніх джерел займання

Шкідливі фактори	Місце знаходження (апарат, обладнання, робоче місце)	Наявність вибухонебезпечних концентрацій пари, пилу, горючого матеріалу	Мінімальна енергія запалення, Дж	Технічні та технологічні заходи по попередженню появи джерел займання
Металеві домішки	Транспортні елементи для макухи та шроту	Макуховий пил, шротовий пил	3,0-8,9 у залежності від виду сировини	Наявність магнітного захисту перед екстрактором
Металеві домішки	Екстрактор 13, конвейєр розвантажувальний 14, конвейєр вертикальний ланцюговий 15, чанний випарник 170	Пара розчинника	0,25	Наявність магнітного захисту перед екстрактором
Металічні поверхні, які труться	Транспортні елементи	Макуховий пил, шротовий пил	3,0-8,9 у залежності від виду сировини.	Локалізація вибуху шляхом автоматичного закривання швидкодіючої засувки 12А на течці завантажувального бункера екстрактора 13. Систематичне змащення деталей, які труться. Систематичний профілактичний ремонт у відповідності з графіком ППР.
Металічні поверхні, які труться	Чанний випарник 170	Пара розчинника	0,25	Підтримування рівню в чанах тостера за допомогою вимірювачів рівня.
Розігріті частинки шроту	Чанний випарник 170	Пара розчинника, Шротовий пил	0,25 3,0	При раптовій зупинці чанного випарника припинити подачу глухої пари в чанний випарник через можливе обвуглювання шроту. Не допускати попадання незнежиреного матеріалу в чанний випарник. Перед відкриванням чанного випарника подати в нього гостру пару. При розвантаженні чанного випарника проводити ретельне зачищення чанів від залишків шроту.
Технологічна пара (температура)	Підігрівники: розчинника 149В, місцели 121А; абсорбенту 281; дистилятори 118, 122А; тостер 170; калорифер 121В, паровий колектор	Пара розчинника	0,25	Температура пари не вище 185°С.
Підшипникові вузли	Обладнання цеху	Пара розчинника, Шротовий пил	0,25 3,0	Систематичний контроль за нагріванням та змащенням.
Вентилятори, електропроводка, електросвітильники, електродвигуни, пускорегулювальна апаратура.	Екстракційний цех	Пара розчинника	0,25	Вибухозахищене виконання у відповідності з вимогами ВБН В.1.1-37-200 до електроустановок класу 2, 21 та експлуатації установок у відповідності з Правилами безпечної експлуатації електроустановок споживачів.
Статична електрика	Екстракційний цех	Пара розчинника, шротовий пил	0,25 3,0	Таблиця 9.4.5.6; п.9.4.5.49
Порушення правил експлуатації технологічного обладнання і строків профілактичного ремонту	Екстракційний цех	Пара розчинника, шротовий пил	0,25 3,0	Дотримування вимог технологічного обслужування, графіків ремонту обладнання та вимоги НТД.
Олія, місцела при попаданні під шар теплоізоляції, заолієні ганчірки	Екстракційний цех	Пара розчинника	0,25	П. 9.4.5.47.
Самозаймання матеріалів, які вміщують олію.	Екстракційний цех			Систематичний контроль температури в апаратах у відповідності з розділом 7.1 цього регламенту. Своєчасне перероблення матеріалів, які вміщують олію, та ретельне зачищення обладнання у відповідності з п. 7.4.6 цього регламенту. Не допускати складування заолієного ганчір’я, рукавиць, тощо.
Паління; відкритий вогонь у т.ч зварювальні роботи в цеху, який працює, застосування інструменту, що іскрить, при виконанні ремонтних робіт; операції по зливанню розчинника; порушення правил вогневих робіт; несправності електропроводки	Екстракційний цех	Пара розчинника, шрот	0,25	Забороняється паління, застосування відкритого вогню, а також проведення зварювальних робіт в цеху, який працює. Інструмент, який використовується, повен бути з матеріалу, який не іскрить. Необхідно додержуватись вимог безпечності при проведення вогневих робіт (див. р.9.9), а також вимог безпеки при забезпеченні електрикою олійноекстракційного обладнання; експлуатації, ремонті електрообладнання (див. р. 9.11).
Ураження блискавкою	Екстракційний цех			По розділу 9.1 цього регламенту.

Таблиця 9.4.5.6 Характеристика технологічного процесу по накопиченню зарядів статичної електрики

Найменування речовини, матеріалу	Питомий об’ємний електричний опір, Омм	Мінімальна енергія займання, мДж	Технологічна операція, стадія	Технологічні заходи по захисту від статичної електрики
Гексановий розчинник Нефрас ПI—63/75 Нефрас ПI—65/75 Нефрас ПI—65/70 ТУ 38.1011228	110^15 110^15 110^15	0,25 0,25 0,25	При руху по металевих трубах, при операціях по зливанню (наливанню) розчинника.	Заземлення у відповідності з Правилами захисту від статичної електрики, затвердженими Держнаглядохронпраці України від 22.04.97 № 103 та ГОСТ 12.4.124
Гексановий розчинник ПI—63/75 ПI—65/75 ПI—65/70 ТУ У 14277403.001	110^15 110^15 110^15	0,25 0,25 0,25	При руху по металевих трубах, при операціях по зливанню (наливанню) розчинника.	Заземлення у відповідності з Правилами захисту від статичної електрики, затвердженими Держнаглядохронпраці України від 22.04.97 № 103 та ГОСТ 12.4.124
Місцела	0,4·10^9-10^15 (у залежності від концентрації)		При руху по металевих трубах,	Заземлення у відповідності з Правилами захисту від статичної електрики, затвердженими Держнаглядохронпраці України від 22.04.97 № 103 та ГОСТ 12.4.124
Шрот соняшниковий всіх видів гранульований та негранульований.	110^15(при вологості 3-8%)		Переміщення по самопливних трубах, ланцюгових транспортерах, гвинтових конвейєра. Переміщення шротового пилу по аспіраційних трубах та циклонах.	Заземлення у відповідності з Правилами захисту від статичної електрики, затвердженими Держнаглядохоронпраці України від 22.04.97 № 103 та ГОСТ 12.4.124, а також кондиціювання шроту по вологості, обмежити швидкість подачі шроту в самопливних трубах до 2 м/сек.
Шрот соєвий	1,110^15		Переміщення по самопливних трубах, ланцюгових транспортерах, гвинтових конвейєрах. Переміщення шротового пилу по аспіраційних трубах та циклонах	Заземлення у відповідності з Правилами захисту від статичної електрики, затвердженими Держнаглядохоронпраці України від 22.04.97 № 103 та ГОСТ 12.4.124, а також кондиціювання шроту по вологості, обмежити швидкість подачі шроту в самопливних трубах до 2 м/сек.
Шрот ріпаковий	110^15		Переміщення по самопливних трубах, ланцюгових транспортерах, гвинтових конвейєрах. Переміщення шротового пилу по аспіраційних трубах та циклонах.	Заземлення у відповідності з Правилами захисту від статичної електрики, затвердженими Держнаглядохоронпраці України від 22.04.97 № 103 та ГОСТ 12.4.124, а також кондиціювання шроту по вологості, обмежити швидкість подачі шроту в самопливних трубах до 2 м/сек.
Одяг з тканин, які електризуються при рухові (шерсть, шовк, синтетика).			Екстракційний цех, відділення грануляції шроту, елеватор шроту.	Забороняється в цеху носити одяг з тканин, які електризуються.
Макуха, макуховий пил.			Переміщення макухи скребковими та гвинтовими конвейєрами.	Заземлення у відповідності з Правилами захисту від статичної електрики, затвердженими Держнаглядохронпраці України від 22.04.97 № 103 та ГОСТ 12.4.124.
Олія	4010^7		Транспортування олії по трубопроводах.	Заземлення у відповідності з Правилами захисту від статичної електрики, затвердженими Держнаглядохоронпраці України від 22.04.97 № 103 та ГОСТ 12.4.124.
Двигуни насосів, приводів, транспортних механізмів, технологічного обладнання.			Екстракційний цех, відділення грануляції шроту, елеватор шроту.	Заземлення у відповідності з Правилами захисту від статичної електрики, затвердженими Держнаглядохоронпраці України від 22.04.97 № 103 та ГОСТ 12.4.124.