- •Виробничий технологічний
- •Характеристика продукції, що виготовляється
- •Олія соняшникова
- •Фізичні та хімічні показники соняшникової олії* промислових сортів
- •Застосування соняшникової олії
- •Якість соняшникової олії
- •Технічні вимоги
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Шрот соняшниковий тостований
- •Шрот соняшниковий універсальний
- •Додаток а
- •Шрот соняшниковий, збагачений “л”
- •Додаток а
- •Фізичні та хімічні показники соєвої олії*
- •Застосування соєвої олії
- •Технічні вимоги
- •Методи випробування
- •Зберігання соєвої олії
- •Шрот соєвий кормовий тостований
- •Технічні вимоги
- •Транспортування та зберігання
- •Правила приймання
- •Шрот соєвий кормовий
- •Технічні вимоги
- •Транспортування та зберігання
- •Гарантії виробника
- •Ріпакова олія
- •Фізичні та хімічні показники ріпакової олії*
- •Якість ріпакової олії
- •Вимоги до сировини
- •Правила прийому
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Шрот ріпаковий тостований
- •Технічні вимоги
- •Зберігання та транспортування.
- •Характеристика вихідної сировини, розчинника та допоміжних матеріалів
- •Насіння соняшнику
- •Методи визначення якості
- •Транспортування та зберігання
- •Методи визначення якості
- •Транспортування та зберігання
- •Насіння ріпака
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Матеріальні розрахунки Норми витрат сировини, пари, води, електроенергії, розчинника та допоміжних продуктів
- •Схеми матеріальних потоків
- •Технологічні схеми виробництва
- •Технологічна схема елеватора насіння
- •Технологічна схема шеретувально-віяльного відділення
- •Технологічна схема підготовчо-пресового цеху
- •Технологічна схема екстракційного цеху
- •Рух матеріалу та шроту
- •Рух розчинника, місцели, олії
- •Рух пари розчинника, води та конденсата
- •Відділення грануляції шроту
- •Технологічна схема елеватора шроту
- •Технологічний процес
- •Норми технологічного режиму
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння соняшнику по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми
- •Основні дані, %:
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини (в %)
- •Баланс олії
- •Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння соняшнику.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Надійшло на попередню дистиляцію:
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння сої по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Надійшло на дистиляцію:
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння ріпака по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A. Основні дані, %:
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини
- •Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння ріпака.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Можливі неполадки технологічного процесу, причини виникнення та способи їх ліквідації
- •Пуск та зупинка виробництва
- •Пуск шеретувально-віяльного відділення
- •Зупинка шеретувально-віяльного відділення
- •Пуск підготовчо-пресового цеху
- •Зупинка підготовчо-пресового цеху
- •Пуск та зупинка екстракційного цеху
- •7.6.5.1 Пуск екстракційного цеху
- •7.6.5.2 Зупинка на тривалий час і ремонт екстракційного цеху
- •7.6.5.3 Тимчасова зупинка екстракційного цеху (1 – 2 години)
- •7.6.5.4 Пуск після короткочасної зупинки екстракційного цеху
- •Пуск та зупинка відділення грануляції шроту.
- •Охорона навколишнього середовища
- •Охорона земельних ресурсів.
- •Охорона атмосферного повітря
- •Елеватор насіння з очисним відділенням.
- •Відділення грануляції шроту
- •Елеватор шроту
- •Охорона водного басейну.
- •Правила безпеки при веденні технологічного процесу
- •Загальні положення.
- •Пожежо-вибухонебезпечні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції
- •Характеристика виробничих приміщень
- •Вимоги до технологічного процесу
- •Загальні положення
- •Зберігання насіння
- •Очищення, шеретування, відділення лушпиння від ядра, подрібнення насіння
- •Пресування та фільтрація олії
- •Екстракція
- •Відділення грануляції шроту
- •Транспортування та зберігання шроту.
- •Зберігання олії
- •Загальні вимоги безпеки до обладнання та його розташування
- •Санітарна характеристика виробничих процесів
- •Правила зупинки виробництва в аварійних ситуаціях
- •Спосіб знешкодження продуктів виробництва в аварійних ситуаціях
- •Організація безпечного проведення вогневих робіт
- •Організація безпечного проведення газонебезпечних робіт
- •Вимоги до електрозабезпечення та електрообладнання
- •Заходи безпечності при проведенні ремонтних робіт
- •Засоби колективного захисту
- •Засоби індивідуального захисту
- •Вимоги до персоналу, який допускається до участі у виробничому процесі
- •Вимоги пожежної безпеки
- •Перелік нормативних документів, що розповсюджуються на виробництво олій
- •Контроль виробництва
- •Специфікація основного технологічного обладнання, квп та засобів автоматизації
- •Специфікація основного технологічного обладнання
- •Специфікація приладів та засобів автоматизації (за)
- •Перелік обов’язкових інструкцій з охорони праці для робітників
- •12.1 Інструкції сировинного відділення
- •12.2 Інструкції для робітників олійно-добувної дільниці
- •Нормативні посилання
Надійшло в тостер:
Найменування показників |
% |
т/добу |
Розчинник |
27,59 |
199,92 |
Суха обезжирена речовина |
64,39 |
466,48 |
Олія |
0,78 |
5,61 |
Волога |
7,24 |
52,45 |
Разом |
100,00 |
724,46 |
Дистиляція
8. Концентрація місцели 25,0%.
Кількість екстракційної олії, яку виробили:
на основі матеріального балансу вихід екстракційної олії Р3=12,00%.
, або 3,33т/год
9. Кількість місцели, що надходить на дистиляцію:
, або 13,3 т/год
10. Кількість розчинника в місцелі, що надходить на дистиляцію:
319,20-79,80=239,40 т/добу, або 9,96 т/год
Надійшло на дистиляцію:
Найменування показників |
% |
т/добу |
Олія |
25 |
79,80 |
Розчинник |
75 |
239,40 |
Разом |
100 |
319,20 |
Склад місцели після попередньої дистиляції I-го ступеня, %:
Олії 90
Розчинника 10
100
11. Кількість місцели, що надійшла на II-ий ступінь дистиляції:
, або 3,69 т/год
12. Кількість розчинника в місцелі, що надходить на II-ий ступінь:
88,67-79,80=8,87 т/добу, або 0,37 т/год
13. Кількість розчинника, що відігнали на I-му ступеню дистиляції
319,20-88,67 =230,53 т/добу, або 9,61 т/год.
Надійшло на кінцеву дистиляцію, % :
Олії 95,5
Розчинника 4,5
100,0
14. Кількість місцели, що надійшла на кінцеву дистиляцію:
, або 3,48 т/год
15. Кількість розчинника в місцелі, що надходить на кінцеву дистиляцію:
83,56-79,80=3,76 т/добу, або 0,16 т/год
16. Кількість розчинника, що відігнали на II-му ступені дистиляції:
88,67-83,56=5,11 т/добу, або 0,21 т/год
17. Подається розчинника в екстрактор:
199,92+239,40=439,32 т/добу, або 18,31 т/год, або 26,73 м/год.
Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння ріпака по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A. Основні дані, %:
Олійність насіння при початковому фактичному засміченні, М0 |
43,00 |
Вологість насіння при вихідному фактичному засміченні, В0 |
8,00 |
Олійність форпресової макухи, М2 |
20,42 |
Вологість форпресової макухи, В4 |
6,52 |
Олійність шроту, М3 |
2,90 |
Вологість шроту, В5 |
8,50 |
Розрахунки:
1. Вихід форпресової макухи:
2. Вихід шроту:
3. Залишок олії в форпресовій макусі:
4. Утрата олії в шроті:
5. Сумарний вихід олії:
Р1= М0 - П1 = 43,0 – 1,6 = 41,4 %
6. Вихід форпресової олії:
Р2 = М0 – М6 = 43,0 – 13,69 = 29,31 %
7. Вихід екстракційної олії:
Р3 = Р1 – Р2 = 41,4 – 29,31 = 12,09 %
8. Утрата вологи:
Баланс сировини
Найменування показників |
% |
т/добу |
Вихід форпресової олії (Р2) |
29,31 |
211,03 |
Вихід екстракційної олії (Р3) |
12,09 |
87,05 |
Вихід шроту (Ш) |
55,30 |
398,16 |
Утрата вологи (П5) |
3,30 |
23,76 |
Разом |
100,00 |
720,00 |
Баланс олії М0=43,0%
Найменування показників |
% |
т/добу |
Вихід форпресової олії (Р2) |
29,31 |
211,03 |
Вихід екстракційної олії (Р3) |
12,09 |
87,05 |
Утрати олії у шроті (П1) |
1,60 |
11,52 |
Разом |
43,00 |
309,60 |