5.5. Вибір муфт

У приводах перемішуючих пристроїв до хімічних апаратів використовують муфти в залежності від вимог, які ставляться до них, які функції, крім з‘єднувальних, повинна виконувати та чи інша конструкція муфти. Якщо в місці з‘єднання вал повинен залишатися жорстким, слід обирати належні конструкції з глухих муфт (поздовжньо-роз‘ємна МН 5871-66, поздовжньо укручувана ГОСТ 32106-78 або фланцева). Ці муфти використовують для з‘єднання вихідного вала мотор-редуктора з валом перемішуючого пристрою і проміжним валом при одній проміжній опорі, а також вала перемішуючого пристрою з проміжним валом незалежно від кількості проміжних опор. У випадку, коли потрібно компенсувати радіальні, осьові або кутові зміщення (відхилення) валів, слід обирати зубчасті муфти, які за рахунок бокових зазорів у зачепленні, та виготовлення зубців втулок по сфері забезпечують компенсацію радіальних зазорів =1 – 8 мм, кутових відхилень до=1 – 1,5. Використовують для з‘єднання валів мотор-редукторів з проміжним валом при двох проміжних опорах.

5.6 Вибір штуцерів

Приєднання трубної арматури до апарата, а також технологічних трубопроводів для підводу та відводу різних рідинних або газоподібних продуктів виконується за допомогою штуцерів.

Таблиця 5.1. Штуцери реакторів

Позначка	Призначення	Ємність реактора, л
		250	400	630	1000	1600	2000	3200	4000	5000	10000	>10000
		Умовні діаметри, мм
А	Технологічний	50	70	70	100	125	150	150	150	150	175	200
Б	Для труби передавлювання	50	70	80	80	80	100	100	100	100	100	100
В	Для колонки	25	40	40	40	40	40	40	40	40	40	40
Г	Для входу пари	25	25	25	40	40	50	50	50	50	70	70
Д	Оглядове вікно	80	80	80	80	80	80	80	80	80	80	80
Е	Люк	100	100	150	150	250	418	418	418	418	418	418
Ж	Для гільзи термометра		50	50	50	50	50	50	50	50	50	50
З	Для наповнення	25	25	50	50	50	80	80	80	80	100	100
И	Випуск конденсату	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25
К	Випуск продукту	25	25	50	50	50	80	80	80	80	100	100

Примітка: Штуцер Б використовується як технологічний на розсуд замовника.

Рис. 5.3. Апарат з перемішуючим пристроєм

Стальні фланцеві штуцери стандартизовані. Вони складаються з патрубків (коротких відрізків труб відповідних діаметрів), до яких приварені фланці. В залежності від товщини стінки патрубка, штуцери розподіляють на тонкостінні та товстостінні. Тонкостінні штуцери використовують в апаратах, які працюють під тиском до 4 МПа (табл.10.1) .

Більшість штуцерів (5-7) встановлюють на кришці апарата це: технологічні (1-3), оглядові вікна (2), для гільзи термометра (1), при необхідності встановлюють люк для завантаження або люк-лаз.

На сорочці апарата, у верхній її частині, встановлюють штуцери для підводу теплоносія ( пари), а у найнижчій її точці – штуцер для відводу конденсату. При нижньому розвантаженні апарата в днище апарата вварюють штуцер для зливу продукту.

Умовний діаметр штуцера залежить від об’єму апарата (див. рис. 5.3 і таблицю 5.1.)