6.5.1 Характеристика сировини і продукції,яка виробляється

Цей пункт записки виконується об’ємом 6–12 сторінок для дипломного проектування, 3–4 для курсового проектування повинен включати: відомості про номенклатуру кормових засобів, які використовуються при виробництві комбікормів і джерела їх постачання ; коротку оцінку поживної цінності кожного з кормових засобів; технологічну характеристику сировини; асортимент комбікормів, які виробляються, номери рецептів і основні показники якості комбікормів згідно із стандартами по кожному з видів продукції.

6.5.2. Розрахунок рецепта комбікорму на еом.

Об’єм і зміст цього розділу виконано відповідними методичними вказівками по виконанню лабораторно-практичних робіт.

6.5.3. Обґрунтування схеми технологічного процесу.

Розробка схеми технологічного процесу – один із основних етапів проектування в якому відображаються набуті знання студента в галузі техніки і технології комбікормового виробництва, вміння з урахуванням перспектив розвитку галузі, відобразити основні технічні напрями в технологічному і будівельному проектуванні. Мінімальна кількість транспортних механізмів, раціональне використання місткостей і технологічного обладнання – основна вимога при складанні технологічної схеми. З метою покращення якості готової продукції потрібно приділити особливу увагу підготовці компонентів, спеціальній тепловій обробці зернової сировини (екструдуванню, мікронізації, обжарюванню, волого-тепловій обробці і плющенню).

Розрізняють принципову і робочу схеми технологічного процесу. Принципову схему доцільно викреслювати поверховою, щоб окрім складу технологічних ліній, технологічних операцій, і їх послідовності, дати уяву про просторову картину технологічного процесу і транспорту. Це полегшує наступну роботу над проектом при розрахунку обладнання і його розміщення на поверхах виробничих будівель. В робочій схемі умовними позначеннями показують:

• пристрої для приймання сировини, їх продуктивність, способи розвантаження сировини з автотранспорту і залізниці;

• кількість та місткість всіх складів;

• кількість технологічного, транспортного обладнання, його марку, характеристику робочих органів;

• направлення всіх потоків сировини, продукції і відходів з окремих машин;

• кількість аспіраційного обладнання з розподілом по мережах і з прив’язкою до обладнання яке аспірується, з вказівкою направлення відходів;

• пристроїв для відпуску готової продукції, їх продуктивність, способи вивантаження продуктів в залізничний і автомобільний транспорт.

Робоча схема повинна давати уяву про поверхневе розміщення місткостей і всього технологічного, транспортного і вентиляційного обладнання. Кінцевий варіант робочої схеми викреслюють на заключному, етапі розробки технологічної частини проекту, тобто після розрахунку технологічного обладнання, його розміщення по поверхах, проектування комунікацій і вентиляційних установок.

Так як технологічний процес комбікормового виробництва, як правило, виконується в декількох будівлях, для зручності практичного використання, рекомендується розробляти робочі схеми процесів, які використовуються в окремих будівлях. В сукупності вони дають увагу про технологічний процес комбікормового заводу в цілому.

При описуванні схеми необхідно притримуватися наступної послідовності викладення:

• приймання, вхідний контроль, розміщення і зберігання сировини;

• підготовка зернової сировини (лінії зернової сировини, попередніх сумішей зернової. Гранульованої та іншої сировини, поглибленої обробки зерна);

• відокремлення плівок і подрібнення ядра плівчастих культур;

• підготовка борошняної сировини;

• підготовка розсипного трав’янистого борошна;

• підготовка шротів олійних культур, кормових продуктів харчових виробництв, пресованої і кус кованої сировини;

• введення преміксів;

• підготовка кухонної солі, мінеральної сировини;

• дозування і змішування компонентів;

• підготовка і введення в корм рідких компонентів;

• гранулювання, екструдування, комбікормів (БВД, кормових концентратів);

• пакування, відпуск готової продукції.

Об’єм даного розділу 2...9 сторінок.