5. Розрахунок припусків і маси заготовки

Призначення припусків на механічну обробку поверхонь деталі можна робити двома методами:

1. Розрахунково-аналітичним за методикою професора Кована В. М.;

2. Табличним за діючими стандартами і довідковими даними, що рекомендуються. Расчетно-аналититический метод базується на аналізі виробничих погрішностей, що виникають при конкретних умовах

виконання і наступної обробки заготовки, визначенні величин

елементів, що складають припуск і їхнє підсумовування.

Цей метод забезпечує самий мінімальний припуск на обробку, дозволяє знизити витрата металу, максимально наблизити форму і розміри заготовки до форми і розмірів готової деталі, зменшити частку механічної обробки в процесі виготовлення деталі. Однак метод трудомісткий і вимагає визначеного рівня підготовки технолога, що дозволити йому комплексно вирішувати цілий ряд проблем при призначенні припусків, зв'язаних зі знанням точностных характеристик методів обробки, устаткування і технологічного оснащення, силових залежностей, що мають місце при різанні, рішення питань базування і закріплення і т.д.

Табличний метод призначення припусків на механічну обробку передбачає призначення загальних припусків, що рекомендуються відповідними стандартами, на кожну поверхню, а потім поділ загальних припусків на операційні по рекомендаціях довідкових таблиць.

Цей метод забезпечує досить швидке рішення поставленої задачі на основі даних стандартів, дозволяє проектувати заготівлю як технологу по механічній обробці, так і фахівцям заготівельних цехів і дає результати по точності, цілком задовольняючим умовам серійного виробництва.

При виконанні необхідно:

> визначити по виду і способу одержання заготовки:

- заготівля одержувана литтям;

- заготівля одержувана чи куванням штампуванням;

- заготівля одержувана із сортового прокату.

> підібрати відповідну довідкову літературу і стандарти;

>зробити вибір загальних припусків на обробку і визначити розміри заготовки з відхиленнями;

> скласти ескіз заготовки з отриманими розмірами;

> визначити масу заготовки:

- шляхом розбивки на фігури простої геометричної форми, визначення обсягу кожної фігури, підсумовування цих обсягів і розрахунку маси добутком об'єму заготовки на щільність вихідного матеріалу;

- для заготовок складної геометричної форми шляхом визначення маси призначених припусків з наступним підсумовуванням отриманої маси припусків з масою деталі.

> визначити коефіцієнт використання матеріалу заготовки;

> призначити операційні припуски і визначити операційні розміри для поверхонь, оброблюваних за два і більш технологічних переходи;

> проставити отримані розміри заготовки на раніше виконаному кресленні заготовки, а операційні розміри на операційних ескізах механічної обробки.

Наприклад:

Вибір величини припусків на обробку і допуски на розміри заготовки робимо на основі аналізу наступних факторів:

- матеріалу заготовки; конфігурації і розмірів заготовки;

- виду заготовки і способу її виготовлення;

- вимог у відношенні механічної обробки;

- технічних умов у відношенні якості поверхонь і точності розмірів

деталі.