2. Знаходимо величину оперативного часу по формулі

Топ = Тосн + Твсп =3,624+0,69=4,314 (хв)

3. Визначаємо сумарну тривалість обробки партії деталей по формулі

де N - розмір партії деталей

Тсм=492 хв. - тривалість робочої зміни при 5-ти денному робочому тижні

4. Знаходимо поправочний коефіцієнт на допоміжний час у залежності від характеру серійності робіт з к. 1 стор. 35 [18] Кт.всп = 0,87

5. Визначаємо величину допоміжного корегованого часу

Твсп.корів = Твсп + Кт.всп =0,69*0,87=0,6 (хв)

6. Величина оперативного корегованого часу

Топ.корів = 3,624+0,6 =4,224 (хв.)

7. Визначаємо час на обслуговування робочого місця, відпочинок в особисті потребі у відсотках від оперативного часу по карті 10 стор. 55 [18]

де а_обс.= 10%.

8. Визначаємо норму штучного часу на операцію

Тшт =Топ.корів+ Тобс = 4,224+0,4224=4,6464 хв.;

9. Знаходимо величини, що складають підготовчо-заключний час (тільки для умов серійного виробництва):

- час на організаційну підготовку -12 хв,

(карта 11 стор. 56 поз. 1,2 і 3 [18]);.

- час на налагодження верстата, інструмента і пристосувань:

1. установити і зняти патрон з центром - 6 хв.:

(карта 11 стор. 57 поз. 4 [18]);

2. установити і зняти центр обертовий - 3,5 хв.;

(карта 11 стор. 57 поз. 4 [18]);

3. установити і зняти різальні інструменти 0,8*5=4,0 хв

(5 інструментів) (карта 11 стор. 57 поз. 5 [18]);

4. установити вихідні технологічні режими верстата - 0,5 хв.;

(карта 11 стор. 57 поз. 6 [18]);

5. установити вихідні координати X і Z, -1,3 хв.;

(карта 11 стор. 57 поз. 7 [18]);

6. змістити задню бабку -0,2 хв.;

(табл. 13 стор. 610 [6]);

7. уведення програми з клавіатури -20 хв.;

(стр. 621 [61);

8. перевірка УП у покадровом режимі - 10 хв.;

(стр. 622 [6]);___________________________________________________________

РАЗОМ Tналадки = 45,5 хв.

10.Час підготовчо-заключне

Тп-з =Торг+ Тнал = 12+45,5=57,5 хв.;

11. Визначаємо норму штучно-калькуляційного часу

12. Обчислюємо змінну норму виробітку:

Операція 020. Вихідні дані:

1. оброблювана деталь - вал.

2. матеріал деталі : - сталь 40Х ДСТ 4543-71.

3. характер заготовки - штампування за ДСТ 7505-89.

4. характер обробки - послідовне свердління і розгортання

поперечного отвору.

5. устаткування - 2Н125.

6. пристосування - кондуктор (НСП) з установкою деталі на призми

і закріпленням деталі притиском від пневмоцилиндра.

7. маса заготовки - 2,0 кг.

8. партія деталей - 534 шт.

9. потужність е/двигуна - 2,8 квт. верстата

10. кількість що ріжуть - 2.

інструментів

11. вимірювальні - штангенциркуль, калібр-пробка,

інструменти

1. Визначаємо допоміжний час на операцію по формулі:

Де: Туст. - допоміжний час на установку і зняття деталі:

■ час на установку і зняття деталі - 0,053 хв.,

(табл. 5.6 поз. 5 стор. 199 [3]);

■ час на закріплення і розкріплення деталі - 0,024 хв.,

(табл. 5.7 поз, 4 стор. 201 [3]);

(Туст. = 0,077 хв

Тпер. - допоміжний час, зв'язаний з виконанням переходів:

■ уключити верстат кнопкою - 0,01 хв.,

(табл. 5.8 поз. 2 стор. 202 [3]);

■ установити і зняти інструмент у быстросменном патроні

0,035*2= 0,07 хв., (табл. 5.5 поз. 2 стор. 202 [31);

■ поставити кондукторну втулку і зняти : 0,05*2 = 0,10 хв.,

(табл. 5.5 поз. 2 стор. 202 [3]);

Тпер.=0,17 хв.

Т’пер. -допоміжний час, зв'язаний з виконанням переходів, на

комплекси, що не ввійшли в Тпер.:

- перемістити шпиндель у вертикальному напрямку

0,015-4 = 0,06 хв.,

- переключити частоту обертання і величину подачі

0,01-4 = 0,04 хв.;

- час на введення і висновки свердла - 0,05 хв.;

Т’пер.=0,15 хв.

Тизм - допоміжний час, зв'язаний з контрольними вимірами:

Тизм = Тизм. табл.* Кизм.

де Тизм. табл - час на вимір параметра по нормативах:

К_изм. - коэф. періодичності вимірів у залежності від способу досягнення точності розмірів (К_изм.= 0,01);

- час на контроль діаметра 0,09*0,01 =0,009 хв.;

(табл. 5.10 стор. 207 [3]); "

- час на контроль відстані отвору від торця 0,12*0,01 =0,012 хв,;

(табл. 5.16 стор. 209 [3]);

Тизм =0,021 хв.;

Таким чином Т_всп. = 0,077+0,17+0,15+0,021 = 0,418 хв.;