- •Технологія машинобудування
- •Курсове проектування є одним із завершальних етапів підготовки фахівців і передує дипломному проектуванню.
- •1. Мета і задачі курсового проектування.
- •2. Тематика, склад і об'єм курсового проекту.
- •3. Організація курсового проектування.
- •4.Посібник з виконання розділів курсового і дипломного проектів.
- •Аналіз конструкції вузла і деталі
- •1.1 Опис конструкції деталі, установлення її конструкторського коду.
- •Ескіз деталі:
- •1.2 Аналіз технічних вимог на деталь.
- •1.3 Якісний і кількісний аналіз технологічності конструкції деталі, установлення її технологічного і повного конструкторсько-технологічного коду.
- •Абвг.715514.Ххх.8и3044.3141544м
- •1.4 Матеріал деталі, його механічні і технологічні властивості.
- •Хімічний склад сталі 40х
- •Технологічні властивості сталі 40х
- •2. Вибір типу виробництва та його характеристик
- •3. Вибір виду і способу одержання заготовки.
- •Для заготовок отриманих пластичною деформацією:
- •Для заготовок отриманих литтям:
- •4. Розробка технологічного процесу механічної обробки заданої деталі.
- •4.1Вихідні дані для розробки техпроцеса (виконується за вимогою керівника проекту).
- •1. Базова інформація;
- •2. Керівна інформація:
- •3. Довідкова інформація:
- •4.2. Призначення методів обробки заданої деталі
- •3.Шліфування однократне.
- •4.3. Аналіз заводського техпроцеса і пропозиції по його удосконаленню, спрямовані на підвищення ефективності виробництва (виконується тільки в дипломному проекті).
- •4.4. Призначення технологічного маршруту, вибір устаткування і технологічних баз
- •4.5. Вибір засобів технологічного оснащення техпроцеса.
- •4.5.1Вибір пристосувань і допоміжних інструментів.
- •4.5.2 Вибір різальних інструментів.
- •4.5.3 Вибір засобів виміру.
- •Розрахунок припусків і маси заготовки
- •Вибір загальних припусків, визначення розмірів, маси і коефіцієнта використання матеріалу заготовки
- •Визначаємо масу заготовки.
- •5.2 Визначення операційних припусків і розмірів з відхиленнями.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих різними способами лиття.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих із сортового гарячекатаного прокату за дст 2590-88.
- •5.3. Визначення потреби ділянки (потокової лінії) в основних матеріалах. (Даний пункт виконується тільки в дипломному проекті).
- •6. Розрахунок режимів різання і технічне нормування.
- •6.1. Розрахунок режимів різання на задані операції.
- •1. Призначаємо глибину різання на основі аналізу таблиці припусків і креслення деталі:
- •2. Призначаємо подачу для інструментів:
- •3. Призначаємо період стійкості інструментів налагодження:
- •4. Визначаємо розрахункову величину необхідної швидкості різання:
- •Розрахункове значення швидкості різання
- •9. Робимо перевірочні розрахунки по достатності потужності приводу головного руху верстата.
- •1. Призначаємо глибину різання:
- •(Примітка 2 до табл. 25 стор. 227 [7]);
- •4. Визначаємо швидкість різання, що допускається ріжучими
- •5. Знаходимо необхідну частоту обертанні шпинделя по формулі
- •6.2. Розрахунок норм часу і норм виробітку на вказані операції
- •1. Визначаємо допоміжний час на операцію по формулі
- •2. Знаходимо величину оперативного часу по формулі
- •10.Час підготовчо-заключне
- •11. Визначаємо норму штучно-калькуляційного часу
- •2. Знаходимо сумарну тривалість обробки партії деталей
- •Варіант виконання для дипломного проекту:
- •6.4. Складання зведеної відомості норм часу і її аналіз.
- •6.3 Визначення професій і розрядів робіт, вибір кодів професій.
- •7. Розробка верстатних операцій, виконуваних на верстаті з чпу
- •7.1 Вихідні дані для розробки операції
- •7.2 Коротка характеристика застосовуваного учпу
- •Послідовність виконання переходів і розробка траєкторій (циклограм) руху інструментів.
- •Розробка рукопису керуючої програми.
- •Правила оформлення операційних ескізів
- •Правила оформлення операційних ескізів
- •1. Ескізи слід виконувати за допомогою креслярського інструменту, графопобудувача, принтера.
- •Примеры нанесения обозначений опор, зажимов и установочных устройств на схемах
- •Примеры схем установов изделий
- •Паспортные данные металлорежущих станков
- •Токарно-винторезный станок 16б16п
- •Токарно-винторезный станок п1611п
- •Токарный станок с чпу 16к20ф3с32 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Токарный станок с чпу 16к20т1.02 (оперативная система управления, пульт нц - 31)
- •Токарный станок с чпу 16б16ф3 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Вертикально-сверлильный станок 2н125
- •Вертикально-сверлильный станок 2н135
- •Радиально-сверлильный станок 2н53
- •Cверлильные станки сЧпу (пульт 2п32)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12б
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6д12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6р13ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Бесконсольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6520ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу гф2171 (пульт 2с42)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6т13ф20 (пульт 2с42)
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6т83г
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6р82г
- •Горизонтально-протяжные станки
- •Поперечно-строгальный станок 7305
- •Зубофрезерный станок 5в312
- •Зубофрезерный станок 53а50
- •Зубодолбежный станок 5122
- •Зубодолбежный станок 5в12
- •Круглошлифовальные станки
- •Внутришлифовальный станок 3к228в
- •Типові технологічні послідовності оброблення зовнішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення внутрішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення площин та характеристики якості, що при цьому забезпечуються
- •Типові технологічні послідовності оброблення зубчастих поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення різбових поверхонь та їх характеристики якості, що при цьому забезпечуеться
- •Орієнтовні значення величин подач інструментів
- •Рекомендуємий ряд подач s о мм/об
- •Рекомендуємі значення швидкості різання
- •4.9.6 Визначення хвилинної подачі.
- •4.10 Розрахунок основного (машинного) технологічного часу на виконувану операцію.
- •5. Список використаної літератури.
Токарно-винторезный станок 16б16п
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм:
над станиной – 320; над суппортом – 180;
Наибольшая длина обрабатываемого изделия – 1000 мм;
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе – 25 мм;
Мощность двигателя д= 6,3 кВт; КПД станка= 0,7;
Частота вращения шпинделя, мин – 1:
20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000;
Продольная подача, мм/об: 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8;
Поперечная подача, мм/об: 0,025; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4;
Максимальная осевая составляющая силы резания, допускаемая механизмом подачи, Рх= 600 кГс (6000 Н).
Токарно-винторезный станок п1611п
Высота центров – 130 мм;
Расстояние между центрами – 500 мм;
Мощность двигателя – 3 кВт;
Частота вращения шпинделя, мин – 1: 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000;
Продольная подача, мм/об: 0,022; 0,031; 0,044; 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,15; 0,25; 0,3; 0,44; 0,; 0,6; 0,7;
Поперечная подача, мм/об: Sпоп.= 0,5.Sпрод.;
Максимальная осевая составляющая силы резания, допускаемая механизмом подачи Рх= 160 кГс (1600 Н).
Токарный станок с чпу 16к20ф3с32 (оперативная система управления, пульт 2р22)
Наибольший диаметр, мм:
обрабатываемого изделия над станиной 400
обрабатываемого изделия при 6 (10) инструментах 250
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм 250
Высота резца, устанавливаемого 25
в резцедержателе, мм
Количество скоростей шпинделя Бесступенчатое регулирование
Частота вращения шпинделя, мин – 1 22,4 … 2240
Частота вращения шпинделя, устанавливаемая вручную, мин – 1 (бесступенчатое регулирование):
1 – диапазон 22,4 … 355
2 – диапазон 63 … 900
3 - диапазон 160 … 2240
Наибольшая скорость рабочей подачи, мм/мин (мм/об):
продольной 2000 (2,8)
поперечной 1000 (1,4)
Скорость быстрых ходов, мм/мин не менее:
продольных 7500
поперечных 5000
Дискретность перемещений, мм:
продольных (по Z) 0,01
поперечных (по Х) 0,005
Шаг нарезаемой резьбы, мм 0,01 … 40,95
Количество позиций автоматической
поворотной головки 6 (10)
Наибольший крутящий момент
на шпинделе, Нм (кгм) 1000 (100)
Мощность главного привода, кВт 11
Габариты станка, мм не более 5000х1700х2145
Токарный станок с чпу 16к20т1.02 (оперативная система управления, пульт нц - 31)
Наибольший диаметр устанавливаемого
изделия над станиной. мм 500
Наибольший диаметр обрабатываемого
изделия над суппортом, мм 220
Наибольшая длина устанавливаемого
изделия, мм 1000
Наибольшая длина обработки, мм 905
Высота резца, устанавливаемого
в резцедержателе, мм 25
Число позиций поворотного резцедержателя 6
Количество управляемых координат 2
Количество ступеней частот вращения шпинделя 22
Пределы частот вращения шпинделя, мин – 1
(бесступенчатое регулирование) 22,4 … 2240
Диапазон подач, мм/об
(бесступенчатое регулирование)
продольных 0,01 … 2,8
поперечных 0,005 … 1,4
Максимальная скорость рабочей подачи,
мм/мин (мм/об)
продольной 2000 (2,8)
поперечной 1000 (1,4)
Скорость ускоренных перемещений, мм/мин
продольных 7500
поперечных 5000
Пределы шагов нарезаемых резьб, мм 0,01 … 40,95
Дискретность перемещений, мм
продольных (по Z) 0,01
поперечных (по Х) 0,005
Мощность электродвигателя, кВт 11
Габаритные размеры станка, мм 3960х1700х1700
Масса станка (без УЧПУ), кг 3800