5. Огляд нормативних документів, що регламентують якість та методи визначення показників якості взуття

Найбільш важливе місце серед видів нормативно-технічної документації займають Державні стандарти кожен рік ці документи розроблялися за планом державної стандартизації і затверджувалися Комітетом.

Стандарти технічних умов передбачені на взуття модельну (ГОСТ 19116), повсякденне (ГОСТ 26167), дитяче (ГОСТ 26165), повсякденне з синтетичних і штучних шкір (ГОСТ 26166), з юфти (ГОСТ 5394), домашню і дорожню (ГОСТ 1135), для активного відпочинку (СТВ 1042). Ця група стандартів побудована за єдиним принципом із зазначенням норм в шести основних розділах: види і розміри; технічні вимоги; правила приймання; методи випробувань; маркування, упаковка, транспортування та зберігання взуття; гарантії виробника. У розділі «Види і розміри» наведені норми, що характеризують групу взуття за видами, розмірами, полнотам, висоті, половозрастному призначенням та іншими ознаками. Розділ «Технічні вимоги» є основним і включає перелік вимог колодкам і матеріалів, використовуваних для зовнішніх, внутрішніх і проміжних деталей верху і низу, а також перелік норм якості міцності кріплення деталей низу, величини деформації задника та підносить, маси взуття.

Правила приймання, визначення сортності, маркування, упаковка, транспортування і зберігання взуття регламентовані відповідно ГОСТ 9289, ГОСТ 28371 і ГОСТ 7296, а методи випробувань, визначення показників якості наводяться в ряді відповідних стандартів (ГОСТ 9135, СТБ 1142, ГОСТ 9718, ГОСТ 9134, ГОСТ 9292, ГОСТ 9136, ГОСТ 9290, ГОСТ 26362 та ін.).

У ГОСТ 21463 і ГОСТ 14226 регламентовані норми міцності і гнучкості взуття. Значення нормованих показників якості диференційовані в стандартах за матеріалами верху і низу взуття, за статевими і віковими призначеннями, методом кріплення підошви та іншими ознаками.

Діяльність з оцінки якості складається на трьох груп операцій, кожній з яких властиві специфічні особливості.

Визначення дійсних значень показників якості проводиться інструментальними (лабораторними), органолептичними, експертними, соціологічними методами. У торгівлі застосовують в основному інструментальні та органолептичні методи.

Зіставлення дійсних значень показників якості взуття з базовими. В якості базових показників можуть бути прийняті регламентовані значення стандартів або інших нормативних документів, показники еталонних зразків поточного виробництва, а також кращих зразків вітчизняного або зарубіжного виробництва або показники перспективних зразків. При порівнянні виявляється відповідність чи невідповідність дійсних значень показників якості базовим. Ця операція завершується прийняттям рішення про присвоєння товару певного рівня якості.

Методи визначення значень показників якості взуття. Інструментальні методи поділяють на підгрупи:

Методи, які не потребують розробники та зміни якості взуття. При використанні не порушується цілісність конструкції. Ці методи призначені для визначення лінійних розмірів основних розмірів основних видів взуття та окремих її деталей, величин перекосів в деталях, парності і маси взуття;

Методи з частковим розбиранням і зміною якості взуття призначені для визначення гнучкості конструкції, загальної та залишкової деформації жорстких задників і підносків, міцності кріплення каблуків і набойок, міцності кріплення підошов і взуття хімічних методів кріплення;

Методи, що передбачають розбирання і повне руйнування взуття, призначені для визначення міцності з'єднання деталей верху нитковим швами і міцності кріплення підошов цвяхами і гвинтами.

Органолептичні методи, засновані на аналізі сприйняття органів чуття людини, широко застосовуються для оцінки якості взуття з причини їх простоти та доступності. Вони зводяться до візуального огляду та вивчення кожного окремо зразка взуття. Органолептичні методи допускають використання простих технічних засобів, наприклад луп і приладів лінійного вимірювання, що підвищують роздільну здатність органів чуття. Точність і достовірність результатів залежать від досвіду, кваліфікації та інших особливостей осіб, які проводять оцінку якості.

Експертні методи, засновані на використанні узагальненого досвіду та інструкції групи (не менше 7 осіб) фахівців-експертів, застосовуються в тих випадках, коли для визначення показників якості взуття неможливо або важко застосувати інструментальні методи. Найбільш ефективні експертні методи для оцінки естетичних властивостей взуття, що і знаходить своє практичне застосування і діяльності художньо-технічних рад. Точність експертної оцінки залежить від компетентності, кваліфікації і зацікавленості експертів в отриманні результатів оцінки.

Соціологічні методи засновані на зборі та аналізі думок широкого кола фактичних або потенційних споживачів взуття. Збір думок споживачів здійснюється різними шляхами: за допомогою усного опитування, поширення анкет, проведення та узагальнення результатів виставок-продажів, купівельних конференцій.

Методи дослідної експлуатації застосовують у тому випадку, якщо лабораторні випробування не дають повної характеристики властивостей і показників якості взуття, особливо виготовленої з використанням нових матеріалів або технології виробництва. Це тривалі і дорогі методи, що призводять до повного руйнування зразків взуття. Експлуатацію доручають школярам, листоношам або іншим групам споживачів, для яких призначається взуття. Результати зносу деталей порівнюють на контрольній і дослідній напівпари однієї і тієї ж пари взуття в партії, що випробовується. Експлуатаційні випробування передбачають визначення наступних показників: середній термін фактичної експлуатації партії взуття; число пар дефектного взуття; середній термін служби дослідної деталі або елемента.

При експертизі якості шкіряного взуття можуть бути використані наступні методи: органолептичний, вимірювальний, соціологічний, експертний, розрахунковий, а також метод дослідної експлуатації.

Органолептичний метод широко використовується при контролі якості взуття, що надходить в торговельні організації, за заявками організацій і приватних осіб.

Експертиза якості взуття, проведена експертами Торгово-промислової палати, здійснюється за заявками зацікавлених організацій і приватних осіб. Заявка подається у письмовому вигляді і може бути разова або довгострокова. На підставі заявки експерту оформляється наряд встановленої форми, де вказуються завдання експертизи. У їх число може входити визначення:

· Якості за дефектами зовнішнього вигляду відповідно до вимог контрактів і нормативної документації;

· Відсотка зниження якості взуття від наявності дефектів;

· Відсотка уцінки.

Експертиза якості взуття проводиться відповідно до вимог технічних умов контракту, нормативної документації, Інструкції про порядок проведення перевірки якості та кількості товарів експертами Торгово-промислової палати . Приймання взуття здійснюють відповідно до вимог ГОСТ 9289.

Згідно з вимогами нормативної документації, шкіряне взуття повинна відповідати за зовнішнім виглядом, матеріалами, конструкції і методу кріплення підошви, затвердженому зразку закупівлі (технічному опису моделі взуття).

Маркування та упаковка повинна відповідати ГОСТ 7296.

Всі однойменні деталі в парі повинні бути однаковими по щільності, товщині, формі, розмірам, кольору й малюнку.

Матеріали, застосовувані для верху і низу взуття, підкладки, спеціальні картони і термопластичні матеріали для проміжних деталей повинні відповідати за I якістю нормативам ГОСТів і технічних умов (ТУ).

Матеріали верху і низу зимового взуття та методи кріплення повинні бути розраховані для носіння при температурі до -30 ° С, взуття з ПВХ -20 ° С при збереженні еластичності верху.

Підкладкові матеріали повинні мати:

• Фарбування, стійке до сухого і мокрого тертя;

• Добре відшліфовану бахтармяной сторону шкір бесподкладочной взуття;

• Підкладку з натурального або штучного хутра з щільним, рівномірним по висоті ворсом;

• Оброблені, згідно ТУ контракту, верхній кант і передній край заготовки і підкладки;

• Добре підклеєними підкладку в місцях з'єднання при відсутності ниткових швів;

• Чистий верх взуття, без плям, складок, зморшок, тріщин, осипання покриття, розривів шкіри по рядку і отдушістості;

• Краю деталей верху і підкладки, рівномірно спущені по лінії скріплення, чисті і рівні;

• Деталі верху взуття, скріплені взуттєвими нитками, що забезпечують необхідну міцність кріплення.

Шви повинні бути ретельно разглажені, проклеєні тасьмою. Декоративна фурнітура, прикраси, застібки - міцно і симетрично закріплені. Рядок, що з'єднує деталі, повинна бути рівна, чиста, без пропусків стібків і обривів ниток. Стежки - рівномірні, добре тягнуть, на однаковій відстані від краю деталей і паралельні один одному, кінці ниток закріплені і обрізані. Підкладка - добре витягнута, без розривів, складок, забруднень, тріщин і осипання покриття.

Форма, ширина, висота і довжина деталей взуття повинна бути в обох напівпари однакова. Піднесення і задники у взутті - пружні і формостійкість, добре відформовані. Задники повинні бути стійкі по всьому периметру, крім верхньої частини на відстані 18-20 мм від краю і в крилах на відстані 18-25 мм від кінців, добре приклеєні до верху і підкладці взуття. Вкладні устілки - відповідати контуру сліду, не мати складок і добре вклеєні; поверхню затяжний устілки всередині взуття - рівна, гладка, без виступаючих цвяхів і дужок, відповідна сліду колодки по контуру і розміром. Деталі низу повинні щільно прилягати одне до одного і до деталей верху, без зазорів і щілин. Уріз підошви і бокова поверхня каблука - оброблені, забарвлені і оброблені відповідно матеріалу підошви і каблука.

Відкритий край підошви повинен рівномірно виступати за грань сліду взуття. Поверхня підошви рівна, без вилягання проміжних деталей. Каблуки в парі однакові за формою, довжині, ширині і висоті. Набійки повинні бути добре закріплені на підборах і забезпечувати можливість їх ремонту.

Експертиза якості взуття за зовнішнім виглядом, відсутності або наявності дефектів проводиться органолептичним методом. Групи дефектів наведені в ГОСТ 27438.

Якість взуття визначається за допустимості дефектів. Перевіряють обидві напівпари взуття. Про якість судять за гіршою напівпару.

При контролі якості взуття органолептичним методом застосовують різні інструменти і найпростіші вимірювальні пристосування для визначення лінійних розмірів взутті - висоти, довжини взуття, довжини і ширини підошов і устілок, ширини берців черевик і халяв чобіт, висоти, каблука, піднесеності ділянці носка взуття, довжини і перекосу шкарпеток, висоти і перекосу задників, перекосу берців і задника зовнішніх ременів. При виявленні розбіжностей в якості складається акт експертизи, додаток А.

Вимірювальні методи

У випадку, якщо органолептична оцінка не дає можливості зробити остаточний висновок про якість взуття, експерт відбирає контрольні зразки перевіряється взуття. Для перевірки фізико-механічних властивостей проводиться вибірка від загальної кількості взуття в партії в наступних об'єму:

• Для визначення загальної і залишкової деформації підносить і задника, визначення лінійних розмірів, гнучкості і маси - 0,1%, але не менше однієї пари;

• Для визначення міцності кріплення деталей взуття, швів заготовок, кріплення каблуків, підошов і набойок, товщини деталей - 0,05%, але не менше однієї пари;

• Для визначення водостійкості взуття - 0,2%, але не менше двох пар.

Відбір зразків проводиться безпосередньо експертом або під його керівництвом представником замовника експертизи. Відібрані зразки зазвичай упаковуються в поліетиленові пакети і опечатуються або пломбуються пломбою відділу експертиз Торгово-промислової палати. Потім зразки взуття разом з етикетками, заповненими експертом, і актом відбору зразків направляються в незалежну лабораторію на дослідження. В акті відбору зразків обов'язково вказуються показники, які повинна визначити лабораторія, наприклад, водостійкість, міцність ниткового шва.

Результати аналізу обов'язково відображаються експертом в акті експертизи. Протокол лабораторного дослідження та акт відбору зразків взуття додається до акта експертизи.

Визначення гнучкості і маси взуття

Гнучкість і маса відносяться до числа найважливіших показників гігієнічних властивостей взуття. Носка надмірно важкого взуття супроводжується підвищенням енерговитрат організму, швидким стомленням людини, збільшенням потовиділення стопи і погіршенням мікроклімату у взутті. Гнучкість взуття також робить істотний вплив на її зручність. Згідно з наявними даними витрата енергії на пересування у більш жорсткій взуття значно перевищує її витрата при ходьбі в гнучкій взуття. Збільшення жорсткості взуття супроводжується підвищенням температури шкіри стопи і, крім того, може призвести до погіршення її зносостійкості. Це зумовило необхідність створення взуття з оптимальними значеннями гнучкості і маси, а також розробки об'єктивних методів оцінки зазначених властивостей взуття.

Визначення гнучкості. Відомий ряд методів визначення гнучкості взуття. Всі вони засновані на повідомленні взуття вигину в пучках на заданий кут і визначенні зусиль, витрачених на вигин. Найчастіше випробування проводять із застосуванням пристосувань до розривної машині, але іноді використовують спеціальні прилади. Більшість методів передбачає оцінку гнучкості взуття в статичних умовах при одноразовому вигині або декількох повторних вигинах і лише в окремих методах зазначений показник оцінюється в умовах багаторазового вигину.

Серед відомих методів оцінки гнучкості взуття в статичних умовах найбільше практичне застосування отримали два методи, один з яких передбачає використання пристосування до розривної машині, розробленого в УкрНІІКПе (ГОСТ 9718), другий заснований на використанні пристосування, розробленого в Чехії.

Пристосування забезпечено комплектом знімних упорів для забезпечення випробування взуття різних видів і розмірів. Вигин взуття здійснюють на кут 25 при постійному плечі вигину, рівному 60 мм. При включенні розривної машини нижній вузол приладу опускається, при цьому взуття згинається. Як показник гнучкості використовують відношення зусиль при третьому вигині взуття до ширини підошви на ділянці вигину.

Визначення маси. Маса взуття при одному і тому ж розмірі залежить від типу і властивостей застосовуваних матеріалів, конструкції взуття та особливостей виготовлення. Її визначають шляхом зважування кожної напівпари з точністю до 0,1 м Як показник при цьому зазвичай використовують масу напівпари взуття. Проте у ряді країн, крім цього, застосовують показник відносної маси, що представляє собою відношення маси напівпари в грамах до розміру.

Масу взуття визначають відповідно ГОСТ 28735.

Таким чином, методи оцінки гнучкості і маси взуття на відміну від методів, застосовуваних для характеристики інших властивостей, що входять в комплекс гігієнічних, використовуються не тільки при дослідженнях, спрямованих на створення взуття із заданою гнучкістю або масою, але і при контролі стандартності випускається взуття. Методи оцінки зазначених властивостей стандартизовані. Вітчизняний стандарт на метод оцінки гнучкості взуття передбачає застосування пристосування конструкції УкрНІІКПа до розривної машині. При характеристиці маси взуття найбільш широке практичне застосування отримав показник маси напівпари взуття.

Вітчизняними стандартами нормуються показники гнучкості та маси для основних видів продукції, що випускається взуття.

Від надійності підошовних скріплень залежить загальний термін служби взуття. Залежно від методу кріплення низу взуття застосовують різні методи оцінки міцності кріплення підошви. При характеристиці міцності кріплення підошви, прикріпленою хімічними способами (клейовим, гарячої вулканізацією, литним.), Використовують методи, засновані на відшаруванні підошви і визначенні зусиль, що витрачаються при цьому (ГОСТ 9292).

Міцність кріплення підошви та інших деталей низу у взутті, виготовленої із застосуванням ниткових, цвяхової, шпилькових і гвинтових кріплень, оцінюється шляхом випробування зразків, вирізаних з певних ділянок взуття та включають всі елементи, що беруть участь в кріпленні.

При визначенні міцності кріплення підошви, прикріпленою методами клейовим, литним, гарячої вулканізації, у вітчизняній промисловості застосовують два методи. Найбільш широке поширення отримав метод дозволяє оцінювати міцність кріплення підошви в різних її ділянках (ГОСТ 10241). Показники, одержувані цим методом, регламентуються нормативно-технічною документацією на взуття.

Міцність кріплення каблука у взутті також визначають за допомогою пристосувань до розривної машині. Ці пристосування розрізняються по конструкції, але все засновані на відриві каблука від сліду взуття та визначенні зусиль, що витрачаються на відрив (ГОСТ 9136).

На стадії розробки виробів оцінка технічного рівня якості включає в себе наступні операції: встановлення класу і типу виробу, визначення умов його використання, встановлення вимог споживачів (у тому числі зовнішнього ринку), вибір і обгрунтування номенклатури показників технічного рівня, виявлення кращих вітчизняних і зарубіжних стандартів і аналогів промислово освоєних зразків, вибір базового зразка.