- •"Структурный анализ рычажных механизмов"
- •1. Общие сведения о рычажных механизмах
- •2. Термины и определения
- •3. Наименования звеньев механизма
- •4. Структурный анализ рычажных механизмов
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Оформление отчёта о выполнении лабораторной работы
- •7. Список контрольных вопросов
- •Приложение б
- •"Структурный анализ зубчатых механизмов"
- •1. Общие сведения о зубчатых механизмах
- •2. Оборудование и приборы
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Содержание отчета о выполнении лабораторной работы
- •5. Оформление отчёта о выполнении лабораторной работы
- •6. Список контрольных вопросов
- •Приложение а
- •Приложение б
- •«Определение момента инерции шатуна методом физического маятника»
- •1. Метод физического маятника
- •2. Способы определения положения центра тяжести звена
- •3. Аналитический метод определения момента инерции шатуна
- •4. Описание лабораторной установки
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Содержание отчёта о выполнении лабораторной работы
- •7. Оформление отчёта о выполнении лабораторной работы
- •8.Список контрольных вопросов
- •Библиографический список
- •1.Общие сведения о кулачковых механизмах
- •2. Описание экспериментальной установки
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Содержание отчёта о выполнении лабораторной работы
- •5. Оформление отчёта о выполнении лабораторной работы
- •6. Список контрольных вопросов
- •Библиографический список
- •«Определение параметров зубчатых колёс»
- •Общие сведения о зубчатых колесах
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Содержание отчёта о выполнении лабораторной работы
- •1.Таблицы результатов измерений и вычисляемых параметров
- •4. Оформление отчёта о выполнении лабораторной работы
- •5. Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Приложение а
- •Способом огибания”
- •1. Теоретический раздел
- •Способ огибания при изготовлении эвольвентных зубчатых колес
- •Исходный контур эвольвентной цилиндрической зубчатой передачи
- •1.3 Нарезание колес со смещением
- •1.4 Подрезание и заострение зубьев эвольвентного зубчатого колеса
- •2.Описание прибора для построения профилей зубьев с помощью долбяка
- •3.Порядок выполнения лабораторной работы
- •4.Содержание отчета о выполнении лабораторной работы
- •5. Оформление отчёта о выполнении лабораторной работы
- •6.Список контрольных вопросов
- •Библиографический список
- •Приложение а
Способом огибания”
ЦЕЛЬ РАБОТЫ: Ознакомиться с нарезанием зубчатых колес способом огибания (обкатки), изучить условия возникновения и способы устранения подреза и заострения зуба, определить геометрические параметры колеса, нарезанного без смещения и при положительном и отрицательном смещениях.
1. Теоретический раздел
Способ огибания при изготовлении эвольвентных зубчатых колес
В практике машиностроения широко распространено нарезание зубьев зубчатых колес методом огибания, обладающим рядом преимуществ по сравнению с методом копирования. При методе огибания режущему инструменту и заготовке сообщают такое относительное движение, которое имеет пара зубчатых колес, находящихся в процессе зацепления. В качестве режущего инструмента при этом методе применяют долбяк (рисунок 1, а), входящий в станочное зацепление с заготовкой; производящую рейку (рисунок 2, а) с прямолинейным профилем зубьев и червячную фрезу (рисунок 3, а). В последнем случае нарезание происходит непрерывно, фреза осуществляет два движения – вращательное и поступательное вдоль образующей нарезаемого колеса.
В процессе нарезания режущие кромки зуба инструмента занимают все возможные огибающие положения по отношению к получающейся боковой поверхности зуба нарезаемого колеса.
При нарезании рейкой или долбяком для снятия стружки из впадин нарезаемого колеса инструмент совершает дополнительно возвратно – поступательное движение параллельно оси заготовки.
Рисунок 1 - Процесс нарезания зубьев долбяком
Рисунок 2 - Процесс нарезания зубьев производящей рейкой
Рисунок 3 - Процесс нарезания зубьев червячной фрезой
Способ огибания позволяет изготовить одинаково с высокой точностью одним и тем же инструментом колеса с любым числом зубьев и различной формой профиля зуба. При этом форма и размеры зубьев обрабатываемого колеса определяется размерами инструмента и его положением относительно заготовки.
Исходный контур эвольвентной цилиндрической зубчатой передачи
С целью обеспечения единообразия изготовления и взаимозаменяемости колес передач параметры зацепления стандартизированы. Для определения формы и размеров зубьев колес и зубообрабатывающего инструмента служит исходный контур (рисунок 4).
Исходным контуром при нарезании зубчатых колес является проекция режущей грани инструмента на плоскость, перпендикулярную к оси заготовки.
Рисунок 4 – Исходный контур зубчатой рейки
Для модулей долее 1мм исходный контур (ГОСТ 13755 - 68) характеризуется следующими параметрами:
а) профильным углом α = 20˚;
б) глубиной захода hl= 2ha*m (на глубинеhl профиль контура прямолинеен), гдеha*= 1 – коэффициент высоты головки зуба;
в) толщиной зуба по делительной прямой S= 0,5p;
г) радиальным зазором c=c*m(c* = 0,25 – коэффициент радиального зазора);
д) радиусом закругления у корня зуба rf = 0,38m.
Для обеспечения плавного вхождения зубьев в зацепление с целью уменьшения динамической нагрузки на вершине зубьев исходного контура предусматривается соответствующий срез профиля – фланк. Наличие фланка компенсирует изменение шага зацепления вследствие деформации зубьев под нагрузкой.