- •Горные машины и оборудование подземных разработок методические указания к практическим занятиям для студентов специальностей 130404, 150402 всех форм обучения
- •Введение
- •Практическое занятие № 1 Перфораторы. Конструкция, эксплуатация, расчет
- •1. Назначение, технические характеристики и конструкция перфораторов
- •2. Расчет рабочего цикла перфоратора
- •Методика расчета рабочего цикла перфоратора
- •3. Расчет параметров и производительности перфоратора пп63в
- •4. Расчёт числа перфораторов для выполнения заданного объёма работ
- •5. Особенности эксплуатации перфораторов
- •6. Индивидуальные средства защиты от шума, пыли и вибрации
- •7. Профилактика и техническое обслуживание перфораторов
- •Практическое занятие № 2 Горные сверла. Расчеты режимных параметров. Эксплуатация
- •1. Расчет режимных параметров
- •2. Эксплуатация электросверл
- •Практическое занятие № 3 Буровые станки с погружными пневмоударниками. Расчет и эксплуатация
- •1. Устройство и работа станков ма
- •1.1. Станок нкр-100ма
- •1.2. Станок лпс-3а
- •1.3. Станок сбп-155/320
- •1.4 Станок сбсп-56/320
- •1.4. Буровой станок смм-2
- •2. Пневмоударники
- •2.1. Конструкция погружного пневмоударника пп-105-2,4 для подземных работ.
- •2.2. Конструкция погружного пневмоударника п-12,5-3,8 для открытых горных работ
- •3. Расчет параметров ударно-вращательного бурения
- •4. Эксплуатация бурового полуавтомата нкр-100
- •5. Классификация неполадок станка типа нкр-100. Причины и способы устранения
- •Практическое занятие № 4 Шахтные бурильные установки. Расчет и эксплуатация
- •1. Шахтные бурильные установки
- •2. Доставка, спуск в шахту и транспортирование машин на участок
- •3. Расчет параметров вращательно – ударных машин
- •4. Расчет производительности буровых кареток
- •5. Расчет производительности колонковых установок и самоходных буровых станков
- •6. Эксплуатация буровых систем
- •Практическое занятие № 5 Погрузочные машины. Расчет режимных параметров, производительность и эксплуатация
- •1. Погрузочные машины. Основные данные
- •2. Расчет параметров ковшовых погрузочных машин
- •3. Расчет производительности ковшовых погрузочных машин
- •3.1. Теоретическая (расчетная) производительность
- •3.2. Техническая производительность
- •3.3. Эксплуатационная производительность
- •4. Расчет производительности погрузочных машин с нагребающими лапами
- •5. Эксплуатация погрузочных машин
- •Практическое занятие № 6 Погрузочно–транспортные машины. Расчет производительности, эксплуатация
- •1. Назначение, технические характеристики погрузочно – транспортных машин
- •2. Расчет производительности машины
- •3. Индивидуальное задание для расчета производительности количества машин
- •4. Эксплуатация систем гидропривода самоходных машин
- •Практическое занятие № 7 Проходческие комбайны. Расчет параметров, производительности и эксплуатация
- •1. Назначение
- •2. Пример расчета производительности комбайна цикличного действия
- •3. Эксплуатация комбайнов избирательного действия
- •7. Приложение
- •7.1. Техника безопасности при эксплуатации перфораторов
- •7.2. Техника безопасности при эксплуатации бурильных станков
- •7.3. Техника безопасности при монтаже самоходных машин
- •Оглавление
- •Горные машины и оборудование подземных разработок
- •660041, Г. Красноярск, пр. Свободный, 79
- •660041, Г. Красноярск, пр. Свободный, 82а
Практическое занятие № 6 Погрузочно–транспортные машины. Расчет производительности, эксплуатация
1. Назначение, технические характеристики погрузочно – транспортных машин
Погрузочно–транспортные машины предназначены для механизации погрузки, транспортировки и разгрузки горной массы на коротких расстояниях по криволинейным и расположенными под разными углами выработки. Технические характеристики машин приведены в табл. 1.
Рис. 1. Погрузочно-транспортная машина с грузонесущим ковшом:
а – загрузка ковша; б – транспортирование; в – разгрузка в транспортное средство
Таблица 1
Технические характеристики
Параметры |
Машины с ковшами |
Машины с ковшом и кузовом | ||||||||
ПД-2 |
ПД-3 |
ПД-5 |
ПД-8 |
ПД-12 |
ПТ-2,5 |
ПТ-4 |
ПТ-6 |
ПТ-10 |
ПТ-16 | |
Грузоподъемность, т |
2 |
3 |
5 |
8 |
10 |
2,5 |
4 |
6 |
10 |
16 |
Объем кузова, м3 |
- |
- |
- |
- |
- |
1,0 |
1,5 |
2,5 |
4,0 |
6,0 |
Объем ковша, м3 Основного |
1,0 |
1,5 |
2,5 |
4 |
6 |
0,12 |
0,2 |
0,5 |
1,0 |
1,6 |
Сменного |
0,8 |
1,0 |
2,0 |
3 и 4,5 |
4,5 и 8 |
- |
- |
- |
- |
- |
Сечение выработок в свету, м2 |
5-7 |
7-9 |
9-12 |
12-14 |
14 |
5-7 |
7-9 |
9-12 |
12-14 |
14 |
Рекомендуемые расстояния откатки, м |
60 |
100 |
125 |
200 |
300 |
160 |
220 |
320 |
450 |
600 |
Наибольшая высота разгрузки ковша, мм |
1200 |
1600 |
1800 |
2200 |
3000 |
- |
- |
- |
- |
- |
Наибольшая высота машины при погрузке, мм |
- |
- |
- |
- |
- |
2120 |
2240 |
2800 |
2250 |
3550 |
Радиус поворота по наружному колесу, мм |
3000 |
4750 |
5500 |
7500 |
8000 |
3500 |
4000 |
5600 |
8000 |
10000 |
Минимальный дорожный просвет, мм |
200 |
250 |
350 |
350 |
450 |
200 |
200 |
230 |
350 |
400 |
Привод |
Дизельный, дизель - электрический и электрический |
Дизельный, дизель - электрический и пневматический | ||||||||
Мощность дизельного привода, л.с. |
90 |
130 |
150 |
200 |
300 |
60 |
90 |
130 |
200 |
300 |
Основные размера, мм: Длина |
5000 |
7300 |
7500 |
9000 |
10000 |
3150 |
3350 |
4750 |
8500 |
4800 |
Ширина |
1320 |
1700 |
1900 |
2500 |
2800 |
1400 |
1800 |
2360 |
2500 |
2800 |
Высота (по кабине) |
2120 |
2120 |
2240 |
2500 |
2650 |
2120 |
2120 |
2120 |
2500 |
2650 |
Масса, т |
5 |
10 |
16 |
22 |
28 |
5 |
7 |
10 |
16 |
25 |
2. Расчет производительности машины
Погрузочно-транспортные машины работают по замкнутому циклу: загрузка, движение с грузом от забоя к рудоспуску, азгрузка, движение порожней машины к забою.
На продолжительность загрузки влияют главным образом следующие факторы:
Конструкция машины: способ загрузки грузонесущей емкости, масса машины, мощность привода;
Физико-механические свойства горной массы: гранулометрический состав, плотность, абразивность, слеживаемость;
Организация откатки: длина откатки, состояние дорожного полотна.
Погрузочно-транспортные машины с грузонесущим ковшом имеют самую короткую продолжительность загрузки, но для наполнения ковша тяжелой , крупнокусковой, абразивной рудой или породой необходимо увеличивать массу и мощность привода машины. Применение в тех же условиях погрузочно-транспортных машин с грузонесущим кузовом позволяет иметь конструкцию с меньшими массой и мощностью привода, но продолжительность наполнения грузонесущей емкости значительно возрастает.
Производительность машины находится в прямой зависимости от длины откатки и скорости движения с грузом и порожняком. Машины с автономным приводом могут иметь неограниченную длину откатки, но производительность их при этом снижается. В связи с этим обычно для заданной производительности находится допустимая для конкретной машины длина откатки машины с приводом, зависимым от источника питания (пневмо- или электродвигатели), имеют ограниченную длину откатки, зависящую от длины шланга или кабеля.
Продолжительность разгрузки грузонесущей емкости составляет короткий период, однако при этом должны быть учтены маневры машины при подходке к рудоспуску или к другому транспортному средству, а так же время, затрачиваемое на зачистку горной массы, налипающей к стенкам ковша или кузова машины.
Действительная (фактическая) производительность погрузочно-транспортной машины рассчитывается по формуле
, т/смену,
Где V- емкость грузонесущего органа машины (кузов, ковш), м3;
Кн’– коэффициент наполнения грузонесущей емкости;
Т – продолжительность работы машины в течение смены, ч;
γ – плотность горной массы, т/м3;
tп– время загрузки грузонесущей емкости, с;
tдв – время движения машины от забоя до пункта разгрузки и обратно, с;
tр– время разгрузки грузонесущей емкости, с.
Время загрузки tп для машин с грузонесущим кузовом находится по формуле
, с,
Где Vкуз– емкость кузова, м3;
Vк– емкость ковша, м3;
t’ц– время цикла черпания ковша, с;
Кн– коэффициент наполнения ковша4
ξ – 1,15÷1,2 – коэффициент, учитывающий время, затрачиваемое на разработку негабарита в забое;
Крем= 1,1 – коэффициент, учитывающий время на ремонт. Смазку и регулировку машины во время рабочей смены;
Кман= 1,3 – коэффициент, учитывающий время на маневры машины в забое.
Время движения машины от забоя до пункта и обратно равно
, с,
Где vгриvп– скорость движения машины по выработкам с груженым и порожним кузовом, км/ч;
L– длина откатки, км;
Кдв= 1,25÷1,3 – коэффициент, учитывающий неравномерность движения машины (разгон. Замедления, остановки, уменьшение скорости на поворотах).
Время разгрузки кузова tр может быть принято равным 30 с. При выполнении маневров перед рудоспуском это время может быть увеличено вдвое.
Таким образом, окончательная формула для расчета действительной производительности погрузочно-транспортной машины с грузонесущим кузовом будет иметь вид:
, т/смену.
Для машин с грузонесущим ковшом общий вид формулы для расчета действительной производительности имеет тот же вид, приведенный выше.
Расчет времени tп для наполнения грузонесущего ковша может производиться по выражению
, с.
Формула для расчета действительной сменной производительности погрузочно-транспортной машины с грузонесущим ковшом будет иметь вид:
, т/смену.