- •Горные машины и оборудование подземных разработок методические указания к практическим занятиям для студентов специальностей 130404, 150402 всех форм обучения
- •Введение
- •Практическое занятие № 1 Перфораторы. Конструкция, эксплуатация, расчет
- •1. Назначение, технические характеристики и конструкция перфораторов
- •2. Расчет рабочего цикла перфоратора
- •Методика расчета рабочего цикла перфоратора
- •3. Расчет параметров и производительности перфоратора пп63в
- •4. Расчёт числа перфораторов для выполнения заданного объёма работ
- •5. Особенности эксплуатации перфораторов
- •6. Индивидуальные средства защиты от шума, пыли и вибрации
- •7. Профилактика и техническое обслуживание перфораторов
- •Практическое занятие № 2 Горные сверла. Расчеты режимных параметров. Эксплуатация
- •1. Расчет режимных параметров
- •2. Эксплуатация электросверл
- •Практическое занятие № 3 Буровые станки с погружными пневмоударниками. Расчет и эксплуатация
- •1. Устройство и работа станков ма
- •1.1. Станок нкр-100ма
- •1.2. Станок лпс-3а
- •1.3. Станок сбп-155/320
- •1.4 Станок сбсп-56/320
- •1.4. Буровой станок смм-2
- •2. Пневмоударники
- •2.1. Конструкция погружного пневмоударника пп-105-2,4 для подземных работ.
- •2.2. Конструкция погружного пневмоударника п-12,5-3,8 для открытых горных работ
- •3. Расчет параметров ударно-вращательного бурения
- •4. Эксплуатация бурового полуавтомата нкр-100
- •5. Классификация неполадок станка типа нкр-100. Причины и способы устранения
- •Практическое занятие № 4 Шахтные бурильные установки. Расчет и эксплуатация
- •1. Шахтные бурильные установки
- •2. Доставка, спуск в шахту и транспортирование машин на участок
- •3. Расчет параметров вращательно – ударных машин
- •4. Расчет производительности буровых кареток
- •5. Расчет производительности колонковых установок и самоходных буровых станков
- •6. Эксплуатация буровых систем
- •Практическое занятие № 5 Погрузочные машины. Расчет режимных параметров, производительность и эксплуатация
- •1. Погрузочные машины. Основные данные
- •2. Расчет параметров ковшовых погрузочных машин
- •3. Расчет производительности ковшовых погрузочных машин
- •3.1. Теоретическая (расчетная) производительность
- •3.2. Техническая производительность
- •3.3. Эксплуатационная производительность
- •4. Расчет производительности погрузочных машин с нагребающими лапами
- •5. Эксплуатация погрузочных машин
- •Практическое занятие № 6 Погрузочно–транспортные машины. Расчет производительности, эксплуатация
- •1. Назначение, технические характеристики погрузочно – транспортных машин
- •2. Расчет производительности машины
- •3. Индивидуальное задание для расчета производительности количества машин
- •4. Эксплуатация систем гидропривода самоходных машин
- •Практическое занятие № 7 Проходческие комбайны. Расчет параметров, производительности и эксплуатация
- •1. Назначение
- •2. Пример расчета производительности комбайна цикличного действия
- •3. Эксплуатация комбайнов избирательного действия
- •7. Приложение
- •7.1. Техника безопасности при эксплуатации перфораторов
- •7.2. Техника безопасности при эксплуатации бурильных станков
- •7.3. Техника безопасности при монтаже самоходных машин
- •Оглавление
- •Горные машины и оборудование подземных разработок
- •660041, Г. Красноярск, пр. Свободный, 79
- •660041, Г. Красноярск, пр. Свободный, 82а
5. Особенности эксплуатации перфораторов
Переносные перфораторы в комплекте с пневмоподдержкой являются наиболее универсальными, удобными в эксплуатации. Их отличают автономность, высокая маневренность, малая масса и низкая стоимость. Поэтому переносные перфораторы (ПП) находят широкое применение при проведении горных выработок малых и средних сечений по породам средней крепости. При обуривании пород высокой крепости предпочтение следует отдавать переносным перфораторам, установленным на распорных колонках типа УПБ1А. При проходке капитальных вырабороток пo крепким породам оправдано использование пневмоподдержек для ПП в качестве податчиков на лестничных рейках ,устанавливаемых на простейших рамах, смонтированных на каркасе вагонетки. Использование колонок и поддержек не только обеспечивает оптимальное усилие подачи, но и гарантируют полную безопасность в отношении вибрации. При бурении же с пневмоподдержки усилие подачи составляет в большинстве режимов в среднем 70 % от оптимального. Повышение скорости бурения возможно прежде всего за счет большой мощности перфоратора, оптимального давления сжатого воздуха и эффективного использования этой мощности для разрушения породы. При выборе перфоратора нужно обязательно соблюдать технику безопасности и учитывать все экономические затраты, связанные с бурением. Для бурения мягких и средних пород с коэффициентом крепости 610 целесообразно применять перфораторы с повышенным числом ударов: ПП54В1, ПП50В1, ПП36В и их модификации, а для пород крепостью более 12 используют перфоратор ПП-63.
Все выпускаемые отечественной промышленностью перфораторы рассчитаны на рабочее давление 0,5 МПа. Допускается как исключение работа при давлении до 0,6 МПа перфораторами ПП-63В и его модификациями с частотой до 33,3 с-1. Повышенное давление снижает долговечность буровых штанг, коронок и самого перфоратора. При давлении 0,6 МПа расходы на ремонт увеличиваются на 15 %, при 0,7 МПа на 30 %. При давлении сжатого воздуха выше паспортного более 40 % мощность переносного перфоратора расходуется непроизводительно, т.е. затрачивается на износ деталей, вибрацию и шум. Скорость бурения, характеристика вибрации перфоратора зависят также от режима бурения. Осевое усилие служит для снижения вибрации и создания наилучших условий для передачи энергии обрабатываемой среде. Однако при бурении верхних шпуров в крепких породах пневмоподдержка не всегда обеспечивает оптимальное усилие подачи. Повышение осевого усилия достигается помощью удлинителя пневмоподдержки. В качестве удлинителя можно использовать отрезок трубы, к которой приваривается упор. Свободным концом удлинитель надевается штырь упора пневмоподдержки. Длина удлинителя может составлять 0,5 + 0,8 м.
Большое значение имеет надежный упор пневмоподдержки в почву выработки. Для предотвращении проскальзывания упора используют цепи, укрепленные за рельсы, или специальные распорные стойки.
Перед бурением проверяют длину хвостовика буровой штанги, диаметр коронки и степень ее затупления. Предельная допустимая ширина площадки притупления на лезвии пластинки твердого сплава коронки на расстоянии 5 мм от края для пород с крепостью f = 1012 составляет 2,53 мм, для пород с крепостьюf — 16 18 • 2,22,5 мм. При превышении указанных размеров коронку необходимо заточить (износ обычно измеряется шаблоном). Угол заточки коронок должен быть равен 110°, а радиус лезвия 80 мм. Заточку прекращают, когда лезвие заточено на длину, равную 3/5 диаметра.
Проверяют работу средств пылеподавления: для этого прочищают канал буровой штанги, рукава для подвода воздуха и воды продувают и промывают. Особое внимание следует обратить на смазку перфоратора: масло должно быть чистое, соответствующей марки. Им наполняют не только автомасленку, но и перед присоединением воздушного рукава небольшое количество вливают в патрубок перфоратора. Шток пневмоподдержки и направляющие виброгасящего устройства смазывают консистентной смазкой.
Забуривание должно осуществляться при малом усилии подачи. После того как коронка врезалась в породу, начинают плавно увеличивать подачу, чтобы перфоратор контактировал с буртиком буровой штанги. По окончании бурения выключают пневмоподдержку, удаляют пульпу продувкой и извлекают штангу. В случае затруднений при извлечении буровой штанги перфоратор включают в режим"забуривание".
В нерабочем состоянии выхлопное окно в глушителе, отверстия в поворотной буксе и воздушном патрубке следует закрыть пробкой, а затем перфоратор с пневмоподдержкой, водяным и воздушным рукавами с автомасленкой перенести в безопасную зону на расстояние, обеспечивающее сохранность оборудования при взрывных работах.