1. Георг Фридрих Гегель

 

Композитные алюминиевые панели появились в России около трех лет назад и за это время завоевали признание потребителей. Панели используют во многих областях: облицовка фасадов зданий, строительство АЗС и дорожных конструкций (например, облицовка тоннелей), отделка интерьера, в наружной рекламе. Этот материал имеет уникальное, и обусловили широту сфер его применение. На сегодняшний день на российском рынке присутствует более десяти различных торговых марок композитных панелей. Производят их в Европе, США, Японии, Южной Корее и Китае. Композитные панели классифицируют по составу внутренней прослойки и по толщине внешних алюминиевых листов. Немцы, являясь законодателями «композитной моды», в зависимости от состава прослойки разделили свои материалы на классы пожароустойчивости, ввели две основные величины толщины алюминиевых листов: 0,5 мм - для наружного применения и 0,3 мм – для применения внутри зданий. Также к основным характеристикам относится и общая толщина материала. Для внутреннего использования предлагаются панели с толщиной 2,3 и 4 мм, для наружного – 3,4 6 и 8 мм. Другие производители выпускают композитные панели с такими же толщинами алюминиевого листа или используют более тонкий слой алюминия в целях снижения себестоимости продукции, что в итоге отображается на ее цене. Материалы с толщиной алюминиевого слоя 0,3 мм и менее в основном используются для отделки интерьера помещений, а также для наружной рекламы. Что же касается состава внутренней прослойки, то каждый из производителей держит его в секрете от конкурентов. Условно их можно разделить на материалы с пластиковой и минеральной прослойкой. Помимо преимуществ в весе, вибро – звукоизоляции по сравнению с обычным алюминиевым листом, как справедливо замечают продавцы этих композитных панелей, не являются воплощением тысячи идей, благодарны в обработке и имеют неограниченные возможности формообразования. Технология изготовления деталей основана на методике раскроя заготовки, фрезерования V – образного паза и последующего сгиба по этому пазу. Важным моментом является то, что геометрия паза должна иметь строго определенную форму, а отклонения от формы проводят к уменьшению внешнего вида, а порой к разлому заготовки в момент сгибания. Поэтому для фрезеровки используется специальный инструмент.

И до недавнего времени существовала лишь одна проблема – на российском рынке не было инструмента для обработки композитных алюминиевых панелей. Стационарные стендовые пилы, которые в основном используют европейские и американские производители и дизайнерские студии, стоят очень дорого и не могут являться выгодном вложением денег, если речь идет не о массовом производстве (оформлении одно фасада, изготовлении одной рекламной вывески или выходной группы). Поэтому до недавнего времени российские мастера были вынуждены брать в руки резак и линейку, … но результаты получались плачевными. В настоящий момент на все существующие вопросы в технологии обработки дает ответ российское представительство немецкого концерта TTS TooItechnic Systems, предлагая комплексный подход: все от распиловки до фрезеровки прямолинейных и криволинейных V – образных пазов различной формы. Для фрезерования листа используется ручной специальный инструмент – дисковый фрезер PF 1200 E с V – образной фрезой. На предварительно размеченный лист при помощи шаблона устанавливается шина – направляющая, которая фиксируется струбцинами, и на шину – направляющую устанавливается дисковый фрезер. Необходимо учитывать, что шина – направляющая должна быть длиннее заготовки на 150 мм с каждой стороны. В зависимости от толщины алюминиевой прослойки на фрезер необходимо установить соответствующий сенсорный ролик. Сенсорный ролик отвечает за глубину фрезерования. Дисковый фрезер PF1200 E был разработан и выпущен в 2002г. взамен фрезера HoIzHer 2371, который был позаимствован из программы компании HoIzHer),а компания была приобретена концерном TTS TooItechnic Systems в 2000 г.). Разработанный новый фрезер является более совершенным электроинструментом в плане надежности и удобства работы.

Обязательным условием качественно отфрезерованного паза является использование пылеудаляющего аппарата, так как при его отсутствии намного повышается риск попадания опилок под сенсорный

ролик. При накатывании ролика на стружку он автоматически приподнимает фрезу, которая профрезерует материал в этом месте на недостаточную глубину. При попадании больших количеств стружки под сенсорный ролик о качественном выполнении работы можно забыть, а все дефекты после сгиба проявятся на внешней стороне. Если существует необходимость соединения двух различных листов или концов одного листа под прямым углом, то на фрезер необходимо установить фрезу 135 С. Важным моментом в технологии изготовления объемной конструкции является то, что после фрезеровки всех намеченных пазов панель сгибается руками, поскольку не требуется применения особых усилий. При работе с композитными алюминиевыми панелями одним дисковым фрезером не обойтись. Для раскроя заготовок используется циркулярная пила погружного типа TS 55 EBQ со специальным пильным диском, а при наличии непрямолинейных участков электролобзик PS 300 EQ. Циркулярная пила унифицирована по посадочному месту на шину – направляющую с дисковым фрезером, поэтому для обоих инструментов достаточно иметь одну ширину. Кроме того, на эту же направляющую при желании можно установить и электролобзик. Циркулярная пила TS 55 EBQ так же является одной из новинок концерна, в которой сосредоточены все передовые конструкторские и технологические решение.

Использование пилы и фрезера совместно с многофункциональным верстаком MFT 1080 значительно повышает производительность, точность и удобство работы.

Необходимо отметить, что фрезерование паза можно производить и шпиндельным фрезером с пальцевой фрезой специальной формы. Но эту более дешевую технологию можно рекомендовать, если речь идет о совсем небольших объемах работ, поскольку значительно снижается производительность и существует опасность изменения глубины фрезерования на длинных участках. Данный фрезер также устанавливается на шину – направляющую, как дисковый фрезер и циркулярная пила. В этом проявляется системный подход концерна у своей продукции в целом и к каждому инструменту в отдельности.

Рассмотрев любой из инструментов FESTOOI, можно обнаружить целую систему решений, которая облегчает труд профессионалу, увеличивает производительность и повышает качество. Формула 1+2 предоставляет 3 года гарантии на инструмент.

Венгерская компания ANSA – PACK имеет огромный опыт в области производства вакуумно-формовочной и упаковочной техники. Изготовление оборудования осуществляется на знаменитом заводе города Орошхаза. В середине ХХ в. в рамках программы СЭВ кооператив по железу и пластмассе (OVM) специализировался на производстве вакуумно-формовочных машин. Оборудование с торговой маркой OVM поставлялось практически во все регионы бывшего СССР. Таким образом, многим специалистам России и других стран СНГ известно вакуумно-формовочное оборудование марки OVM: КАРАСЕЛЬ, VFPD/Super. VFP 1010. VFP 2010.VFP 2000/II и др. С началом перестройки в России устоявшиеся производственно – экономические отношения между двумя странами – партнерами претерпели значительные изменения. Законы рынка потребовали пересмотра условий сотрудничества двух стран и способствовали совершенствованию технологий и выпуска конкурентоспособной продукции. С 2001г. компания сменила название, и теперь деятельность предприятия проходит под маркой ANSA – PACK. Новое имя – новое оборудование, технологии, идеи, но в основе всего этого лежит опыт, накопленный годами. С 2002г., следуя запросами рынка, ANSA – PACK провела модернизацию производства и начала выпускать полностью автоматизированное энергоэкономичное вакуумно-формовочное оборудование, о которых и пойдет речь в этой статье.

6. Новейшая разработка компании ANSA – PACK – модельный ряд машин серии VPM. Новая компоновка машин позволила уменьшить размеры и сократить количество движущихся деталей. Жесткая конструкция обеспечивает высокую надежность в течение всего срока эксплуатации.

Преимущества нового вакуумно-формовочного оборудования заключаются в следующем:

Высокое качество изготовления и сборки всех узлов и агрегатов. Производство одной машины занимает 7 – 8 недель, за счет чего достигается высокая точность подгонки деталей, что значительно снижает их износ.

Простота управления и безопасность работы с машиной. Для удобства работы зажимная рама автоматически регулируется в зависимости от толщины и размера материала. Передняя часть вакуумного шкафа открывается, что значительно облегчает работу с габаритными, тяжелыми пресс- формами. Возможность измерения материала в процессе разогрева, электронная регулировка мощности нагревательных элементов и автоматизированное управление втрое увеличивают производительность, снижают энергопотребление и обеспечивают получение изделия требуемого качества.

Модельный ряд формируется, исходя из размеров полезной площади формирования. Максимальная толщина пластика, исходя из размеров полезной площади формирования. Максимальная толщина пластика, которую позволяют формовать машины ANSA – PACK, - 5 мм для систем с односторонним нагревом и до 10 - с двусторонним. Двусторонний нагрев позволяет так же работать с сэндвич – пластиками. Так как нагрев регулируется плавно (в процентах от максимума), существует возможность формовать пленку толщиной от 0,4 мм. Тогда как аналогичное оборудование позволяет работать с материалом толщиной от 1мм. Максимальная глубина формования для всех моделей – 400мм. Кроме машин стандартного модельного ряда, представленных в таблице, по заказу компания ANSA – PACK может изготовить машину с индивидуальным набором характеристик.