3. Физические свойства

Среди основных физических параметров клеев – прочность на сдвиг, липкость, сила адгезии и сила когезии. Эти характеристики следует тщательно проанализировать при выборе ванильного материала. Для оценки этих и других параметров применяются тесты, разработанные международной ассоциацией FINAT. Все справочные данные по параметрам клеев производители публикуют со ссылкой на тесты FINAT. Измерения проводятся при сирого определенных условиях. Данные физические характеристики помогут сайнмейкеру предположить, что будет происходить с клеем предполагаемых условиях эксплуатации его работы.

По прочности на сдвиг измеряется внутренняя сила адгезива параллельно плоскости поверхности, на которую пленка наклеена. Самоклеящаяся пленка, у которой клей обладает низкой прочностью на сдвиг, может быть сдвинута или может отклеиться. Адгезив же с высокой прочностью на сдвиг будет удерживать аппликацию на строго зафиксированном месте. Искривленная поверхность может вызвать постепенно самоклеящейся пленки как по краям, так в центре.

Липкость – характеристика, измеряющая способность клея моментально схватывать поверхность. Адгезивы с высоким показателем липкость необходимо использовать в тех случаях, когда графика должна приклеиться к поверхности максимально быстро. С другой стороны, клеи с низкой величиной липкости позволяют переклеить графику или перепозиционировать ее. Сила адгезии – это сила, которую необходимо применить для открывания самоклеящейся пленки от поверхности. Данная величина позволяет потребителю определить, как сильно пленка будет противодействовать предполагаемой силе, которая может быть направлена в противовес клеящей силе (ветру и др.), так, сила адгезива должна быть больше, чем возможная сила ветра, чтобы избежать повреждения графики.

Максимальная адгезия самоклеящихся пленок достигается по истечении 24 часов. При этом следует различать начальную липкость и конечную адгезию: клей с более высокой начальной липкостью может иметь более низкую конечную адгезию.

Сила когезии определяется межмолекулярным взаимодействием молекул клея. Для удаляемого клея необходимо, чтобы величина силы когезии была высокой и чтобы сила адгезии клея к самой пленке была выше аналогичной силы сцепления клеевого слоя с оклеиваемой поверхностью.

 

Очевидно, что вышеописанное явление не является чем – то новым и уникальным и давно изложено даже на научно – популярном уровне. Но попытка внедрить акрилайт в массовое производство неизбежно упиралась в проблему – как «процарапать» требуемое изображение, чтобы оно не только точно соответствовало эскизу и имело эстетичный внешний вид, но и сам акрилайт не получится в результате запредельно дорогим из – за обилия ручного труда? Решение вопроса возникло на том самом стыке технологий, о котором было сказано в начале статьи. Речь идет о внедрении в массовое производство и повсеместном распространении фрезерных станков с компьютерным управлением. Эти станки предназначены для резки и гравировки листовых материалов по эскизам, созданным с помощью программ векторной графики. При этом глубина и профиль гравировки могут варьироваться в широких пределах за счет изменения режимов работы станка и применения фрез с различным углом затоки. При наличии подобного оборудования массовое производство акрилайтов перестает быть проблемой и становится весьма прибыльным делом, поскольку доля ручного труда в производстве самой трудоемкой части акрилайта - пластины с изображением - чрезвычайно низка. Станок не только отгравирует из листа акрилового стекла требуемое количество изображений, но и порежет лист на соответствующее количество отдельных пластин. Полировка торцов пластины возможна как с помощью шлифовальной машины путем собирания пластин в толстый пакет, так и огневым методом с использованием специальных горелок. Большой интерес представляет резка пластин лазерным методом, при котором за счет создания в зоне реза высоких температур торец пластины оплавляется и получается абсолютно прозрачным.

Еще одно решение для улучшения дизайна акрилайта лежит буквально на поверхности. Речь идет об использовании широко применяемых в наружной рекламе виниловых пленок. Действительно, если внутрь светящегося контура поместить выклейку, можно раскрасить и оживить акрилайт. Поскольку поверхность пластины, где нет гравировки, все же немного светиться, применение транслюцентных пленок дает великолепный эффект. Выклейка может быть вырезана на плоттере по аналогичным эскизам и наклеена на поверхность пластины после гравировки. Но есть более простое и красивое решение – до гравировки фрагмент пленки наносится на место будущего изображения с запасом по размерам, фреза станка сама отрезает излишки пленки вне контура, после чего они легко удаляются (рис. 2).

Говоря о производстве, следует отметить важную особенность. Выше мы употребили слово «царапина», используя его в переносном смысле для описания принципа работы акрилайта. Однако важное значение имеет и прямой смысл этого слова. И тот же принцип нанесения царапин способен сыграть с нами злую шутку – любая, даже самая незаметная царапина на пластине неизбежно начинает светиться. Поэтому требования, предъявляемые к качеству акрилового стекла, очень высоки, равно как и требования к аккуратности работы на всех этапах сборки изделия.

В слове «акрилайт» первые четыре буквы означают материал - акриловое стекло, о котором было сказано выше. Теперь обратимся к тому, что обозначают последние четыре буквы слова «лайт» - «свет». Здесь нас ждут не менее интересные решения и снова на стыке технологий. Однако не будем забегать вперед.

Для создания равномерного потока света по всей ширине пластины идеально подходит люминесцентная лампа. Она – то стала основным источником света для акрилайтов. Широкий выбор длины люминесцентных ламп от 150 до 1500 мм позволяет создавать акрилайты разнообразных размеров. Известно, что вывеска в местах продаж – изделие, которое целиком на виду и рассматривается вблизи, поэтому высокие эстетические требования предъявляются не только к «рабочей» информационной части, но и ко всей вывески. Для акрилайта это означает, что люминесцентная лампа и пускорегулирующее устройство должны быть размещены в специальном эстетичном корпусе. На практике наибольшее распространение получил корпус из алюминиевого профиля, специально предназначенного для производства подвесных акрилайтов. Он поставляется в виде заготовок длиной 6 м, распиловкой которых получают корпуса требуемой длины. Внутри профиля размещаются люминесцентная лампа, и ПРУ, пластина зажимается между половинами профиля, в одной из его половин по всей длине прилегания к платине имеется выступ, который входит паз, предварительно отгравированный в материале пластины. При это пластина как бы «висит» на корпусе и имеет относительно него некоторый люфт, что, впрочем, не играет особой роли при подвесном размещении акрилайта внутри помещения. С торцов профиль перекрывается специальными пластиковыми заглушками, придающими изделию законченный вид и фиксирующими пластину от горизонтальных перемещений. Сверху в профиль монтируются подвесные крючки. Сетевой шнур также выводится, как правило, вверх. Применение специального профиля существенно упрощает и удешевляет процесс сборки акрилайта, однако такая конструкция ограничивает выбор толщины пластины значениями в конструкцию профиля. Как правило, в таких акрилайтах используется акриловое стекло толщиной от 4 до 8 мм. При необходимости использования материала толщиной 10 мм и более индивидуальной конструкции. Основой для таких решений служат, как правило, алюминиевые трубы круглого сечения диаметром от 60 до 100 мм.

В целом технология производства акрилайтов с применением люминесцентных ламп в качестве источника света достаточно отработана и доступна широкому кругу производителей наружной рекламы.

Но настоящий переворот в этой области, открывший для акрилайтов целый спектр новых возможностей, вызвало применение еще одной новой технологии, на этот раз именно в ой части, которая касается второй половины слова «акрилайт». Речь идет об использовании в качестве источника света светодиодов.

Сам по себе светодиоды как полупроводниковый источник света существуют уже более 30 лет, и применяется, пожалуй, во всех видах техники в качестве различных индикаторов. Тем не менее, лишь недавно производители освоили массовый выпуск недорогих светодиодов с высокой яркостью свечения, относительно широким спектром цветов (ранее существовали лишь красные и зеленые светодиоды) и различной направленность потока. Современные технологии позволяют сочетать вышеперечисленные качества с длительным сроком службы и высокой надежностью.

Именно подобные изделия нашли применение в акрилайтах. Вместо люминесцентной лампы у торца пластины размещается печатная плата с закрепленными на ней светодиодами. Поскольку последние являются точечными источниками света, очень большое значение имеет интервал между светодиодами, определяющий их количество для данной длины пластины. Интервал зависит о угла рассеяния и высоты акрилайта и выбирается таким образом, чтобы световые потоки от каждого светодиода перекрывали друг друга. Печатная плата служит для крепления светодиодов и одновременно для подведения к ним питающего напряжения. В целом конструкция получается более компактной, чем в варианте с люминесцентной лампой. Для того чтобы эстетично «прикрыть» линейку светодиодов, достаточно прямоугольного профиля размером 20 х 30 мм. Для питания светодиодных постоянных напряжением используется небольшой выносной блок питания. Его размеры зависят от мощности, что, в свою очередь, определяется количеством светодиодов и размерам акрилайта. Чаще всего блок питания представляет собой корпус со встроенной сетевой вилкой, подобный зарядному устройству для мобильных телефонов.

Существенное уменьшение габаритов и массы акрилайта - очень важный результат применения светодиодной подсветки. Однако его значение меркнет перед теми широкими возможностями для дизайна, которые открывают нам светодиоды. С их помощью мы можем получать не только различные цвета свечения акрилайта, но и сделать его многоцветным. Действительно, если одной линейке использовать светодиоды различных видов, засвечивающих определенные области пластины, и сочетать это с применением разноцветных светопропускающих пленок, мы получим полноцветнную многоцветную мини – вывеску. Для усиления эффекта можно разместить одну за другой две пластины с гравировкой, и у торца каждой расположить линейку светодиодов своего цвета. Но и это еще не все. Управление каждым светодиодом в отдельности открывает широкие возможности для самой настоящей светодинамики. Нетрудно добиться включения по определенному алгоритму групп светодиодов, подсвечивающих различные вертикальные области пластины. Например, реализовать последовательное зажигание букв в слове, как в большой рекламной установке. Для этого достаточно установить светодиоды с узконаправленным лучом, распределив их световые потоки требуемым образом. В принципе, возможна реализация любых световых эффектов – плавного зажигания и гашения, «перетекания» цвета. Интересный эффект даст использование двухцветных светодиодов, где в одном корпусе размещены кристаллы красного и зеленого цвета, которые можно включать как по отдельности, так и вместе (в последнем случае цвет свечения получается желто - оранжевым). Для управления динамикой потребуется электронный контроллер, подобный тем, которые используются для дюралайта или белтлайта. Поскольку электрическая мощность, потребляемая светодиодами, невелика, контроллер можно сделать малогабаритным и разместить в корпусе блока питания.

Новые возможности предоставляют широкое поле для творчества, существенно увеличивая рекламный потенциал акрилайта. При этом он остается одним из самых недорогих видов световой рекламы в местах продаж. Более того, для акрилайта характерна реальная автоматизация большинства этапов производственного цикла.

Исходя из этого, можно представить значительную экономию при выполнении серийного заказа, который обычно имеет место при работе с POS. В то же время потенциал акрилайта и его функции далеко не исчерпаны – он уже выходит за пределы POS, все чаще являясь элементом декоративного оформления интерьеров магазинов, ресторанов и даже жилых помещений.

[prioritet] => 408

Самоклеящиеся пленки KPMF для автомобильной графики и наружной рекламы присутствуют на российском рынке с 1992 г. Производитель - компания Kay Premium Marking Films Ltd. – в последние годы расширила ассортимент своей продукции, включив в него новые серии и цвета и цвета пленок.

 

Компания Premium Marking Films основана в Великобритании (г. Ньюпорт, Южный Уэльс) в 1991 г. с использованием венчурного капитала. Основным направлением деятельности стало изготовление носителей для цифровой печати. Постоянный рост производства доказал жизнеспособность новой компании, и в июле 1995 г. она приобретена фирмой Kay Automotive Graphics (г. Детройт, штат Мичиган, США), специализирующейся на производстве различных материалов для автомобильной промышленности. Американская компания к этому моменту вела свою деятельность уже 30 лет и владела заводами в Мичигане и Мексике. Финансовые вливания позволили усовершенствовать производственные линии и тестовые стенды, сосредоточиться на новых разработках и выполнении эксклюзивных заказов. Фирма получила новое имя - Kay Premium Marking Films Ltd. (KPMF). В 1998 г. ей были вручены сертификаты QS 9000/ISO 9001, подтверждающие соответствие технологий производства международным стандартам качества.

На сегодняшний день основной объем производимой продукции пленки для оклеивания автомобилей, железнодорожных контейнеров, самолетов. В последние годы разработаны 23 новых вида пленок и добавлены 30 цветов (теперь палитра включает 252 цвета).

Эксклюзивный дистрибьютор продукции KPMF - компания «ВеМаТэк».