7. Модельный ряд вакуумно-формовочного оборудования ansa – pack

Возможен автоматический вариант моделей VFP 1100 и VFP 2100 для работы с пленками непосредственно из рулона.

Для каждой машины предусмотрены четыре режима работы. Сервисный режим предназначен для индивидуальной настройки сервис – инженером на этапе пуско-наладки. Режим ручного формования используется на начальной стадии производства каждого изделия, когда устанавливаются оптимальные параметры работы машины с конкретным типом, размером и толщиной используемого материала. В течение первых нескольких циклов формования экспериментальным путем подбирается необходимая температура и время нагрева, мощность излучателей, время охлаждения и вакуумирования. Полученные параметры заносятся в систему ЧПУ (числовое программное управление) и далее все операции производятся в автоматическом режиме. Участие оператора ограничивается лишь запуском и контролем процесса. В ручном режиме один цикл формования из 4 – мм пластика занимает около 5 минут. В автоматическом – порядке 1,5 минут. При формировании сложных изделий или же использовании неравномерного по толщине и плотности пластика используется полуавтоматический режим. Тогда, например, охлаждение и вакуумирование делается в автоматическом режиме, а остальные операции делаются вручную. Управление всеми узлами и агрегатами машин осуществляется встроенным контролером. Он обеспечивает автоматизацию всех технологических процессов, что уменьшает долю ручного труда и процент ошибок, связанных с «человеческим фактором», позволяет в несколько раз увеличить производительность и качество конечной продукции. Пульт управления с ценным или черно- белым монитором позволяет контролировать все операции в ручном режиме, настраивать машину сервисному инженеру, задавать программы автоматического формирования и, что немаловажно, дает возможность сохранять программы. Удобный русифицированный интерфейс обеспечивает простоту в управлении всеми стадиями технологического процесса. В случае неисправности информация подается на дисплей на русском языке. Процесс темно – вакуумного формования начинается с фиксации листа пластика на рабочем столе. Параметры рабочей зоны стола на машинах ANSA – PACK могут быть легко изменены под любой требуемый размер изделия за счет дополнительных элементов, устанавливаемых с помощью болтов. Это значительно снижает процент отходов пластика и расход энергии. При позиционировании листа пластика на рабочем столе расстояние между верхней и нижней прижимной рамой автоматически регулируется в зависимости от толщины материала. Это нововведение дает возможность переходить на листы другой толщины без остановки машины для дополнительной настройки, что позволяет значительно ускорить процесс замены пластиков различной толщины и обеспечивает стабильный прижим материала в зоне формования. Автоматические зоне прижимной рамы приводятся в действие пневмоцилиндрами. Зажимная рама рабочего стола сделана их стабильных балок, что повышает ее надежность при вакуумировании и при зажиме, когда на раму приходится достаточно большие нагрузки. Формование материала в принципе возможно только при достижении им пластичного состояния. Поэтому следующим этапом технологического процесса получения детали методом формования является нагрев материала, который осуществляется блоком нагревательных элементов. Для каждого пластика подбирается оптимальная температура и время нагрева. Новшеством компании ANSA – PACK является система инфракерамических нагревательных элементов. В отличие от привычных нихромовых нагревателей, установленных в большинстве оборудования, керамические нагреватели инфракрасного излучения потребляют меньше энергии и практически не выходят из строя. При нагревании нихром, как и всякий металлический сплав при контакте с воздухом, постепенно окисляется, и элемент перегорает. За счет того, что в новой системе нихромовая нить спрятана в керамический кожух, контакт с кислородом воздуха исключен, благодаря чему нагревательные элементы имеют очень высокий срок службы.

Нагревательные элементы расположены на небольшом (менее 10 см) расстоянии от пластика. Ранее это расстояние составляло 20 – 30 см, поэтому процент тепла, передаваемый материалу, был очень небольшим. Инфракерамические нагреватели в 3 раза эффективнее обычных, поскольку они прогревают непосредственно материал с минимальными потерями на нагрев воздуха. Во столько же раз снижается энергопотребление. Например, машина с размером стола 2х1 м потребляет порядка 82 кВт, в то время как венгерский аналог (VPM 2100) – 34 кВт.

Система нагревательных элементов поделена на зоны, управления каждой зоной осуществляется индивидуально посредством контролера. Он оптимизирует работу нагревательной системы. С дисплея пульта управления можно получить информацию о количестве зон нагрева, их расположении и о температуре каждой зоны в процентах. Это позволяет формовать пластики небольшого размера (намного меньше размера стола) без излишних затрат энергии. Нагревательные элементы, расположенные непосредственно над листом пластика, включаются полностью. На элементы, которые расположены по периметру материала, подается 30 – 40 % мощности, этого вполне достаточно, чтобы прогреть края пластика. Тогда центр прогревается сильно, а края слабее. В зависимости от конкретной производственной задачи возможен и обратный вариант настроек нагрева. Плавная регулировка мощности нагрева позволяет экономить электроэнергию и настраивать машину индивидуально под каждую конкретную производственную задачу.

Уникальное предложение от компании ANSA – PACK – возможность установки. Галогенных нагревательных элементов. Главным преимуществом нагрева пластика галогенной лампой является значительная экономия электроэнергии, так как энергопотребление осуществляется только на этапе нагрева материала перед формованием, остальное время используется только 5% энергии от номинальной мощности, в то время как другие типы нагревателей потребляют энергию на протяжении всего рабочего цикла машины. Второе преимущество - возможность работать со сложными, многослойными пластмассовыми листами в автоматическом режиме. Данная система обеспечивает быстрое изменение температуры нагревательных элементов и равномерный прогрев пластика по всей толщине. Подобная система нагрева установлена на модели VFP 2000/ II, она значительно мощнее и экономичнее традиционной системы инфракерамических нагревателей. На крупнейшем предприятии – поставщике пластмассовых деталей для АвтоВаЗа в Тольятти работает три такие машины. На них делают пластиковые панели для внутренней отделки салона. Данное оборудование специально спроектировано для серийного производства деталей из толстого многослойного пластика.

После разогрева пластика до температуры формования (для каждого вила материала она своя) находящаяся под нагретым пластиком пресс – форма поднимается с помощью пневмоцилиндров. На этом же этапе осуществляется откачка воздуха из зоны пресс – формы с помощью встроенного вакуумного насоса немецкой фирмы Busch, давнего партнера ANSA – PACK. Насос надежен, крайне редко выходит из строя, обеспечивает необходимый для оформления вакуум и непрерывность работы даже в автоматическом режиме. Термостойкий силиконовый уплотнитель по периметру зажимной рамы позволяет добиться устойчивого вакуума в рабочей зоне, способен выдерживать достаточно большие температурные режимы. Нагретый пластик с помощью вакуумирования принимает форму заготовки.

Оборудование ANSA – PACK пневматического действия. Все узлы и агрегаты машин приводятся в действие сжатым воздухом, подаваемым через блок пневмораспределения от внешней сети пневмоцилиндрам (не требующим смазки). Потребность в сжатом воздухе не очень большая. Машина с размером стола 2х1 потребляет порядка 30 м2 в час. Интенсивность работы оборудования влияет на объем потребляемого воздуха. Подача сжатого воздуха осуществляется внешним компрессором.

Следующая стадия – охлаждение материала после формования, т.е. практически готового изделия, осуществляется вентиляторами. Направленные потоки воздуха, сконцентрированные в нужной зоне, охлаждают отформованное изделие. Вентилятор свободно позиционируется над любой зоной стола, это важно при работе над изделием небольшого формата,, занимающим лишь часть рабочего стола. Такую деталь можно быстро охладить с помощью всех четырех вентиляторов, собрав их в одной точке.

Отделение изделия от пресс – формы осуществляется с помощью сжатого воздуха, который поступает в зону вакуумирования и отделяет отформованное изделие от пресс – формы. Наиболее распространенными материалами для изготовления пресс – формы является гипс, дерево, эпоксидные смолы, для многотиражного производства – термостойкие композиты, цветные металлы, сталь.

Финишная обработка изделия включает в себя отделение готово изделия от излишков материала и зачистку кромок. Материалами для изготовления деталей методом вакуумной формовки служат акриловое стекло, полистирол, поликарбонат, ПВХ, ПЭТ, АБС. Возможно формование многослойных пластиков. Толщина формуемого материала находится в диапазоне от 0,4 до 10 мм. Данное оборудование может быть интересно крупным рекламо - производственным фирмам в целях массового выпуска сувенирной продукции, для наружной рекламы, в легкой промышленности (производство пластиковых изделий). Машины ANSA – PACK имеют очень высокую производительность, что значительно снижает срок окупаемости Средний срок окупаемости – 1год. Требования к рабочему помещению минимальные: вентиляция, так как при нагреве пластиков происходит испарение смол, с устранением которых легко справляется промышленный воздуховод. Желательны дополнительные площади вокруг машины для беспрепятственной подачи пластика, для обеспечения беспрерывной работы, особенно при автоматическом режиме. Также оборудование ANSA – PACK находит применение в строительстве и дизайне: пластиковая черепица, фигурные потолки, карнизы, пластиковая облицовочная плитка. Для работы на вакуумно-формовочных машинах с ЧПУ необходимо пройти обучение. Период обучения должен быть не менее четырех недель. За это время приобретаются навыки определения оптимального режима работы в зависимости от типа пластика. Конечно, существует общие правила формования различных видов пластиков. Но за время обучения вы получите базовые знания и навыки, позволяющие самостоятельно работать на вакуумно-формовочном оборудовании ANSA – PACK .

Журнал «Наружная реклама России» продолжает публиковать статьи о композитных материалах, применяемых в производстве наружной рекламы и строительстве. В данной статье речь пойдет о композитных материалах «AIcobond».

О производителе

«AIcobond» - продукция AIcan Singen GmbH, ведущего завода A-L Group в Германии – выпускаются с 1969 года. К 1998 году по всему миру было продано более 50 млн. кв. м «AIucobond».

Ключевыми рынками для компании AIcan Composites строительство («AIucobond»). В прошлом году для рекламной индустрии в Европе и Северной Америке продано 24 млн. кв. м композитных материалов на общую сумму $ 140 млн.

Компания имеет 15 заводов в девяти странах (Великобритании, Франции, Германии, Швейцарии, Китае, США, Бразилии и др.), панели «AIucobond» производятся на четырех из них – в Кентукки (США), Заранее (Германия), Шанхае (Китай) и Бразилии. В Европу панели поставляются с завода компании AIcan Composites в Зингене.

Представитель компании AIcan Composites начальник отдела продаж Михаэль Кнаус не исключает в будущем открытия завода в России: рот российского рынка, по его мнению, оправдывает такую возможность. Так, в течение 2002 года в России продано около 300 тыс. кв. м панелей «AIucobond».

Структура

«AIucobond» - композитная панель, состоящая из двух алюминиевых листов (сплав AIMg1) с полиэтиленовой (PE - LD) или минеральной прослойкой различной толщины. Материал для прослойки выбирается в зависимости от норм пожарной безопасности. Толщина алюминиевого листа в панели «AIucobond» составляет 0,5 мм (у панелей «Dibond» - 0.3 мм). Один из алюминиевых листов (лицевой) покрывается PVDF – лаком и имеет 24 стандартных и 44 дополнительных цвета, второй остается необработанным.

 

 

Для обеспечения единого качества панелей «AIucobond» по всему миру лакировка производится на заводе в Зингене (Германия). Стандартная толщина панели – 3,4 и 6 мм. Чаще всего используется 3 – миллиметровый вариант. Стандартная ширина – 1000, 1250 и 1500 мм, длина – 3200 мм.

Обработка и монтаж

Панели «AIucobond» можно подвергать различным видам обработки: пилить, сгибать, штамповать, резать, вырезать по контуру, сверлить, а также обрабатывать фрезой (с обратной стороны панели) для последующего сгиба.

Возможность фрезеровки панелей существенно снижает транспортные расходы, поскольку перевозить можно плоские панели и затем обрабатывать фрезой и сгибать уже на месте. Для фрезерных работ с небольшими пластинами производитель рекомендует использовать ручной инструмент компании FestooI. Раскрой фрезой можно проводить только при комнатной температуре. Вообще же панели «AIucobond» обладают устойчивостью к температурному воздействию в диапазоне от – 50 до +80 градусов по Цельсию. Необходимо отметить, что из-за полиэтиленовой прослойки нельзя использовать лазерную резку.

Крепить панели «AIucobond» можно с помощью клепок, винтов, клея (не в качестве первичного крепежа) и путем сваривания прослоек. Для комплексных решений по оформлению фасадов компания AIcan Composites рекомендует использовать алюминиевые фасадные системы «U - kon».

Применение

Композитные панели «AIucobond» предназначены для применения в уличных условиях. Они выдерживают большую ветровую нагрузку, обладают коэффициентом линейного расширения 2,4 мм/м/100 К и хорошей устойчивостью к непогоде, защитой от УФ – излучения.

В настоящее время в Германии сохранились постройки, оформленные панелями.

 

«AIucobond» более 30 лет назад. Цвет панелей слегка изменился, но при этом сохранилась целостность материала.

Сферы применения «AIucobond» очень широки: оформление фасадов корпоративных, общественных и жилых зданий, торговых центров, АЗС, реконструкция старых сооружений, дорожных конструкций (например, облицовка туннелей), вывески, интерьерное оформление и др.

Следует отметить не воспламеняющиеся панели для фасада «AIucobond А2», которые допускаются для зданий всех степеней огнестойкости, всех классов конструктивной и функциональной пожарной опасности (по СНиП 21 – 01 – 97 и СНиП 2.01.02 -85). Эти панели не токсичные дымовые газы. Стандартная толщина панелей «AIucobond А2» - 4 мм.

Цены и партнеры

В России бренды «Dibond» и «AIucobond» официально представляют три компании: «ВеМаТэк», «Алкон - Трейд» и «Техник унд сервис». Стоимость панелей «AIucobond» в России варьируется в пределах 40-50 евро за 1 кв.м.

В настоящее время на рынке материалов для производства рекламы существует множество первоклассных торговых марок, известных во всем мире и прекрасно дополняющих друг друга. На выставке «Реклама - 2003» ЗАО «ОРГСТЕКЛО» представило новинки своего зарубежного партнера – фирму Degussa AG, отделение Rohm Plexiglas (Дюссельдорф), ориентирующейся на качество производимого материала.

 

1.  

 

Внимание посетителей выставки привлекли продукты из акрилового стекла новой серии для производства рекламы, оборудования стендов, оформления магазинов, выставок и освещения:

        PLEXIGIAS truLED - светильники и элементы световой рекламы по технологии светодиодов (СД) или цветных люминесцентных трубок;

        PLEXIGIAS GS 1002 - новое поколение для сверхплоских вывесок и рекламных панелей с равномерным свечением;

        PLEXIGIAS SATINICE - набор святящихся панелей с сатинированной поверхностью для светотехники и освещения и, наконец, серия PLEXIGIAS PLEXIGIAS RP представляет новый продукт для визуализации презентаций на основе рирпроекции.

 

 

В числе других важных моментов экспозиции был широкий ассортимент, охватывающий свыше 100 различных цветов и типов элементов световой рекламы; широкая палитра блоков, трубок и планок из PLEXIGIAS GS 1002, а также высокоударопрочный PLEXIGIAS RESIST для вывесок и рекламных установок, наиболее часто подвергающихся уличному вандализму.

 

PLEXIGIAS truLED

Данный материал имеет высокую светопропускную и светорассеивающую способность, обеспечивая равномерное свечение, и (что очень важно) не позволяет видеть источник света. В настоящее время предъявляются высокие требования к дизайну, световой эффективности, сроку службы, экономичности и технической безопасности световых вывесок.

PLEXIGIAS truLED в сочетании и СД или цветными неоновыми трубками полностью отвечает этим требованием. Этот материал имеет следующие характеристики:

        Высокое светопропускание в узком диапазоне (более 30 %);

        очень хорошее рассеивание света (более 0,7%);

        одинаковый оттенок отраженного и приходящего света.

 

Светопропускание точно подобрано в соответствии с диапазоном длин волн красных, зеленых, желтых и голубых СД (или неоновых трубок). Это означает, что цветовые характеристики света, излучаемого заданным световым источником, не меняется при прохождении PLEXIGIAS truLED соответствующего цвета, энергопотребление при этом снижается. Таким образом, появляется возможность создавать сверхтонкие вывески (начиная с 40 мм). Рекламное сообщение, благодаря его цветовым характеристикам светится одинаково и днем, и ночью.

 

PLEXIGLAS GS 1002

Элементы световой рекламы и святящиеся рекламные панели должны притягивать внимание. В связи с этим свечением должно отличаться высокой равномерностью и интенсивностью, а также нейтральной цветопередачей. К тому же, чтобы светоарматуры была незаметной для глаза, ее монтажные контуры должны быть минимальной глубины. Решение всех этих проблем - PLEXIGLAS GS 1002, серия специальных панелей из акрилового стекла, отличающихся превосходным свечением. Это стало возможным благодаря конструкции экстремально плоских светильников с высокой интенсивностью подсветки. Встроенные в материал цветонейтральные диффузионные микроэлементы, обладающие специальными свойствами рассеивания света, обеспечивают особо равномерное нейтральное распределение световой энергии, поступающей сбоку.

Особенность данной системы - свечение всей поверхности акрила, а не выгравированных знаков. PLEXIGLAS GS 1002 бывает трех видов (таблица).

 

PLEXIGLAS SATINICE

В плитах этой серии представлен широкий спектр бархатистых панелей в современной цветовой гамме с замечательным светорассеиванием. Они особенно подходят для современного дизайна освещения и светильников, а также для благородного исполнения высококачественных перегородок, остекления и мебели на выставках.

Особенность данного материала в том, что на сатинированной химическим способом поверхности не остается отпечатков пальцев рук и других жирных предметов, что особенно выигрышно при изготовлении мебели.

В целях оптимального склеивания панелей SATINICE были специально разработаны новые версии клея ACRIFIX. При нанесении на поверхность они придают ей внешнюю бархатистость, делая тем самым стык панелей при склеивании незаметным для глаза.

 

PLEXIGLAS RP

Это новинка в ассортименте отделения Rohm Plexiglas, особенно удобная при визуализации презентаций на основе рирпроекции. Нейтрально – серая поверхность обеспечивает точность цветопередачи проектируемых изображений, фильмов и тестов. Благодаря проекции на сером фоне PLEXIGLAS воспроизведение оказывается более контрастным, чем при фронтальной проекции фронтальной проекции на белый экран. Кроме того, весь проекционный комплект может устанавливаться поверхности проекции так, что он будет невидим для наблюдателя и не будет мешать восприятию проектируемого изображения.

 

PLEXIGLAS RESIST

Этот материал характеризуется высокой ударопрочностью, служит ярким доказательством того, что износостойкие полимеры в то же время могут быть долговечными и всепогодными, сохраняя свой первоначальный блеск. Панели RESIST - это высококачественные массивные пластины из экстудированного акрилового стекла (РММА), которое сочетает в себе достоинства PLEXIGLAS при обработке с ударопрочностью не столь износостойкого в экстремальных погодных условиях поликарбоната. PLEXIGLAS RESIST изготавливается толщиной 2-8 мм и по уровню ударопрочности бывает четырех видов:

1.        PLEXIGLAS RESIST XT 45 – 45 кДж/м2

2.        PLEXIGLAS RESIST XT 65 – 65 кДж/м2

3.        PLEXIGLAS RESIST XT 75 – 75 кДж/м2

4.        PLEXIGLAS RESIST XT 100 – 100 кДж/м2 (полный аналог поликарбоната).

 

PLEXIGLAS RESIST HP

Изготовляемый по технологии литья пластин он сочетает в себе преимущества технологии литья PLEXIGLAS GS с достоинствами экструдированного PLEXIGLAS RESIST, что приводит к новому высококачественному результату. PLEXIGLAS RESIST HP не требует дополнительного УФ – покрытия, как другие ударопрочные полимеры.

Превосходная износостойкость в экстремальных погодных условиях и долговечность делают его идеальным для применения вне помещений, например в установках световых реклам, подвергающихся риску быть разрушенным или оказаться жертвой уличного вандализма, для витрин и рекламных панелей.

Помимо этого, в ассортименте Rohm RIexigIas есть другие материалы, пригодные для использования в рекламе: литые экструдированные панели PLEXIGLAS с большим разнообразием цветовых решений; бесцветные и цветные просвечивающие блоки; трубки и планки различных диаметров и цветов; волнистые и блочные панели с современной отделкой поверхности; структурные панели в современном декоре.

  

Представляемые гравировальные станки PCUT могут выполнить приблизительно 90 % задач, решаемых с помощью гравировальной техники. Заметим, что оставшиеся задачи (например, изготовление крупных пресс-форм из высоколегированной стали с точностью, близкой к электроэрозионной обработке) решаются с помощью оборудования, которым оснащены лишь промышленные гиганты. И стоимость его – от 50 тыс.евро.

Станки PCUT не только помогут найти оригинальные технологические решения, но и создать неординарные вещи. Изготовления даже стандартных методом механической обработки оценивается достаточно высоко. Например, 1 см плоской гравировки стоит в среднем 0,75 $ , а создание объемного дизайна ( без учета стоимости материала) – от 1,75 $/см3.

Область их применения: изготовления штампов для тиснения и конгрева, печатей, пломбиров, литьевых форм, гравировальных досок, фурнитуры, декоративно – сувенирных изделий и рекламной продукции.

Серия гравировальных машин GRETION поможет открыть новое направление деятельности вашей фирмы. Это – фрезерная система плоской или трехмерной обработки дерева, цветных металлов, пластиков, вспененных материалов и даже стальных заготовок. Область ее применения достаточно широка: от раскроя листовых материалов до ихготовдления сложных трехмерных дизайнов, мебели, пресс-форм матриц для вакуумной формовки и сувенирной продукции.

Плоскостные гравировальные машины созданы специально для листовых материалов, таких как акрилонитрилбутадиенстирольный (АБС) пластик, используемых при изготовлении архитектурных моделей, а также знаков, бирок паспортных табличек.

Объемные гравировальные машины предназначены для изготовления пресс – форм, для их гравирования на тали или на других материалах с помощью компьютера. Кроме того, они применяются для создания стереоскопических рельефных узоров и символов на дереве, ПВХ, для резки моделей из оргстекла, меди, алюминия, нержавеющей стали и т.д.

Гравировальные машины для изготовления печатей используют для производства всех видов печатей на меди, дереве, камне, роге, резине и т.д., а лазерные гравировальные машины для изготовления печатей служат для производства печатей на роге, резине и т.п.

Технические характеристики оборудования приведены в таблице. Производители, купившие данную технику, без проблем работают с различными материалами, начиная от оргстекла и пластика (в основном это 2 D –фрезерование) и заканчивая медью, алюминием и латунью (пресс – формы, печати) с очень высоким качеством обработки. Кроме того, они используют программы для создания файлов в 2D и 3D. При необходимости можно пройти курс обучения по одной из программ, которая поможет справляться с любыми задачами по созданию файлов и полной подготовке их к фрезерованию (гравированию).

С недавнего времени появилась возможность приобрести фрезерно-гравировальную машину в лизинг, причем срок принятия решения составляет не более двух дней. Так как оборудования имеется на складе в Москве, после оплаты вы сразу же получаете станок в пользование.

Поливинилхлорид (ПВХ) – один из наиболее распространенных в настоящее время полимерных материалов. Наиболее популярны в наружной рекламе и строительстве листовые вспененные и сплошные ПВХ - пластики, благодаря малому весу и высоким эксплутационным характеристикам.

 

В предыдущем номере журнала был представлен подобный российского рынка ПВХ – пластиков несколько основных производителей. Однако в последнее время рынок завоевывает новые марки листовых ПВХ других производителей, ранее на нем не представленных. Это объясняется растущим возможностями производителей наружной рекламы дифференцировать расходные материалы как по соотношению «цена - качество», так и по особенностям их эксплуатационных характеристик. Например, для печати выбирают пластик с более ровной и гладкой поверхностью для изготовления различных знаков и букв- пластик с высокой жесткостью, а для рекламных технологий, где, кроме нанесения печати, необходимо термоформование изделий сложных геометрических форм - сплошной прозрачный ПВХ – пластик. В данной статье рассмотрены физико-механические и эксплутационные характеристики ПВХ – пластиков, появившихся на рынке листовых материалов в последнее время.

Вспененные ПВХ – пластики можно разделить на два вида. Свободновспененные материалы, имеющие однородную структуру по всей толщине листа и шелковистую матовую поверхность, широко используются в рекламных и строительных технологиях благодаря таким уникальным свойствам, как легкость, влаго - и атммосферостойкость (в том числе стойкость к УФ – излучению), коррозионная стойкость, химическая стойкость к агрессивным средам, пожаробезопасность, высокая тепло - и звукоизоляция, ровная гладкая поверхность, пригодная для нанесения всех видов пленок и печати.

Второй вид вспененных ПВХ - пластиков – это листовые материалы, состоящие из внутреннего вспененного слоя, покрытого с обеих сторон сплошным «компактным» слоем жесткого ПВХ. Такое строение материала обеспечивает ему малый вес и одновременно высокую прочность, жесткость, ударостойкость и гладкую глянцевую твердую поверхность.

Среди «новых» ПВХ – пластиков известны следующие марки: OCTALIGHT – свободновспененный лист, OCTALIGHT 1 PLUSI - вспененный лист, покрытый с двух сторон гладким твердым ПВХ, OCTACLEAR - сплошной прозрачный лист. Производитель этих материалов - компания KIockner PentapIast (Германия). ONGROFOAM – свободновспененный лист производства компании BC ONGROPACK (Венгрия).

Листовые ПВХ - пластики изготовляются методом экструзии в широкой цветовой гамме, в них не содержатся вредные и токсичные тяжелые металлы: сурьма, мышьяк, барий, кадий, хром, свинец, ртуть. Они обладают набором эксплуатационных характеристик, определяющих их широкое использование в наружной рекламе и строительстве: малая плотность, легко подвергаются ручной и машинной обработке, возможность вторичной переработки, на них легко наносятся различные виды печати, можно подвергать сгибанию в холодном состоянии при вакуумтермоформовании (OCTACLEAR), низкая электрозвуко - и теплопроводность, влагостойкость, повышенная пожаробезопасность, высокая химическая стойкость к агре6ссивным средам и коррозии, вибростойкость. Материал OCTALIGHT 1 PLUS 1 ко всем перечисленных характеристикам имеет е6ще стойкость и царапинам благодаря твердым поверхностям из сплошного ПВХ, высокий уровень жесткости и ударопрочности из – за «сэндвичевой» структуры.

Стандартные размеры листов:

        OCTALIGHT 2000 x1000, 2440 x 1220, 3050 x 1220, 3050 x 1560 мм при толщине – 1 – 10 мм;

        OCTALIGHT 1 PLUS 1 2000 х 1000, 2440 х 1220, 3050 х 1220, 3050 х 1560 мм при толщине – 3, 4, 5, 6, 8, 10 мм.

        OCTACLEAR 1400 х 1000, 2000 х1000, 3000 х 1500 мм при толщине 0,8 – 10 мм;

        ONGOROFOAM

2000 x 1000,. 3050 x 1560, 3050 x 2020 мм при толщине 1 – 10 мм. Можно заказать другие размеры, толщины и цвета.

Вспененные ПВХ - пластики применяются в наружной рекламе, для печати, производства дисплеев, перегородок, обшивки стен при влажном климате, оформлении внутреннего интерьера выставок и магазинов, для звуко – и теплоизоляции, дорожных знаков.

Химическая стойкость к агрессивным средам и коррозии у ПВХ - пластиков настолько высока, что трудно перечислить все химически активные вещества и соединения, не воздействующие на них. Проще указать соединения, с которыми контакт ПВХ – пластиков не рекомендован: ацетальдегид, ацетон, метиловый эфир акриловой кислоты, анилин, бензол, бром, бутилацетат, четыреххлористый углерод, хлорэтанол, хлор, хлороформ, циклогексанон, дибутилфтатат, дихлорбензол, дихлорэтилен, диизобутилкетон, диоктилфтатат, диоксан, этилацетат, этилбензол, этилхлорид, этиловый эфир, фтор, раствор йода, метилацетат, метилхлорид, метилэтилкетон, нафталин, азотная кислота, нитробензол, нитротолуол, олеум, тетрахлорэтилен, фенилгидразин, фосген, пиридин, трехокись серы, тетрагидрофуран, толуол, трибутилфосфат, трихлорэтан, триоктилфосфат, винилацетат, винилхлорид, ксилен.

Неоспоримым преимуществом ПВХ - пластиков является высокая пожаробезопасность (ГОСТ 12.1.044 – 89 п.4.3). Значение Кислородного Индекса (КИ) для всех видов этих материалов пре6вышает 40 %. Это гораздо выше значения КИ = 21%, что соответствует содержанию кислорода в атмосфере воздуха, поэтому все ПВХ – пластики можно отнести к группе пожаробезопасных трудногорючих горение на воздухе. По стандарту, принятому в Германии (DIN 4102), ПВХ - пластики относятся к категории пожаробезопасности В1 для толщин 1 – 8 мм. По стандарту UL 94 (США) – V – 0 (> 2 мм), в России это соответствует кате6гории высокой огнестойкости ПВ – 0 (ГОСТ 28157 - 89).

Как видно из всего вышесказанного, ПВХ - пластики – это легкий термопластичный материал, устойчивый к воздействию внешний среды, погодных условий, агрессивных сред, коррозии. Этот материал практически не впитывает воду и атмосферную влагу воздуха. Это обсатояте6льство исключает набухание и, как следствие, деформацию изделий из ПВХ - пластика в течение всего срока эксплуатации. Даже непосредственный длительный контакт с водой не изменяет внешнего вида и эксплуатационных характеристик материала. Таким образом, использование ПВХ – пластика для изготовле6ния рекламной продукции, в частности, внешней рекламы на открытом воздухе, как нельзя более удовлетворяет современным требованиям в рекламном и строительном бизнесе.

 

Александр Гальченко,

В статье, опубликованной в № 12 журнала за прошлый год, были рассмотрены методы определения горючести полимерных материалов, которые позволяют на первоначальном этапе выбора материала оценить степень его огнестойкости и определить область использования в различных рекламных технологиях в соответствии с требованиями заказчика. Однако для определения пожароопасности материала и возможности использования его в различных областях рекламной и строительной индустрии в соответствии с требованиями органов Госпожнадзора необходимо проведения специальных испытанный по соответствующим ГОСТам. По результатом таких испытаний на специальных сертифицированных установок определяется несколько стандартных показателей, совокупность которых показывает пожароопасность данного конкретного материала. Основными из таких показателей являются группа горючести, группа воспламеняемости, группа по дымообразующей способности при горении и группа по токсичности продуктов горения.

Группа горючести материалов определяется по ГОСТ 30244 – 94 «Материалы строительные. Методы испытания на горючесть» который соответствует Международному стандарту ISO 1182 – 80 «Fire tests – Building materials – Non – combustibility test». Материалы, в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по этому ГОСТу, подразделяется на негорючие (НГ) и горючие (Г).

Материалы относят к негорючим при следующих значениях параметров горючести:

        Прирост температуры в печи не более 50 С;

        Потеря массы образца не более 50%;

        Продолжительность устойчивого пламенного горения не более 10 сек.

 

Материалы, не удовлетворяющие хотя бы из указанных параметров, относятся к горючим.

Горючие материалы, в зависимости от значений параметров горючести, подразделяют на четыре группы горючести в соответствии с таблицей 1. Группа воспламеняемости материалов определяется по ГОСТ 30402 –96 «Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемости», который соответствует международному стандарту ISO 5657 – 86. При этом испытании поверхность образца подвергают воздействию лучистого теплового потока и воздействию пламени от источника зажигания. Затем измеряют поверхностную плотность теплового потока (ППТП), то есть величину лучистого теплового потока, воздействующего на единицу площади поверхности образца. В конечном итоге определяют критическую поверхностную плотность теплового потока (КППТП) – минимальное значение поверхностной плотности теплового потока (ППТП), при котором возникает устойчивое пламенное горение образца после воздействия на него пламени. В зависимости от значений КППТП материалы подразделяют на три группы воспламеняемости, указанные в таблице 2.

Для классификации материалов по дымообразующей способности используют значение коэффициента дымообразования, который определяется по ГОСТ 12.1.044. Коэффициент дымообразования – показатель, характеризующий оптическую плотность дыма, образующегося при пламенном горении или термоокислительной деструкции (тлении) определенного количества твердого вещества (материала) в условиях специальных испытаний.

В зависимости от величины относительной плотности дыма материалы подразделяются на три группы:

Д1 - с малой дымообразующей способностью – коэффициент дымообразования до 50 м2/кг включительно;

Д2 – с умеренной дымообразующей способностью – коэффициент дымообразования от 50 до 500 м2/кг включительно;

Д3 – с высокой дымообразующей способностью свыше 500 м2/кг.

 

Группа по токсичности продуктов горения строительных материалов определяется по ГОСТ 12.1.044. Продукты горения образца материала направляются в специальную камеру, где находятся подопытные животные (мыши). В зависимости от их состояния после воздействия продуктов горения (включая летальный случай) материалы подразделяются на четыре группы:

Т1 - мало опасные;

Т2 – умеренно опасные;

Т3 - высоко опасные;

Т4 – чрезвычайно опасные.

Пожароопасность материала определяется сочетанием всех четырех вышеуказанных показателей – Г, В, Т т Д. Для большинства многотоннажных листовых полимерных материалов, используемых в строительных, рекламных, автосудостроительных технологиях, сочетание таких показателей чаще всего не поднимается выше Г2, В2, Д2 и Т3, что указывает на высокую пожароопасность материалов.

К этому классу относятся: листовые ПЭ, ПП, ПММА, ПС, АВС, САН. Материалы, имеющие значения КИ выше 21%, такие как монолитный ПК, сотовый ПК, ПЭТГ, сплошной и вспененный ПВХ, обладают меньшей пожароопасностью с возможным сочетанием по группам Г1, В2, Т2 и Д2. К материалам с низкой пожароопасностью относятся композитные материалы, состоящие из внутреннего слоя ПЭ и двух слоев из тонкого (0,3 – 0,5 мм) листового алюминия (Reynobond,AIupoIic,AIucobest), для которых сочетание показателей самое «высокое» для всей группы горючих материалов – Г1, В1, Д1, Т1. Такие композиты можно отнести к материалам с низкой пожароопасностью. С целью снижения и пожароопасности композитных материалов в настоящее время выпускаются и поставляются на российский рынок рекламных и строительных материалов специально разработанные «огнестойкие» марки композитных материалов:Reynobond(FR–FireResistant, огнестойкий),AIucobondA2. «Сердечник» таких материалов состоит в основном из гидроокиси алюминия с минимальным содержанием в качестве связующего. Как известно, гидроокись алюминия является эффективным «нейтральным» ингибитором (замедлителем) горения различных полимерных материалов, особенно полиолефинов (ПЭ, ПП). При повышенных температурах такой ингибитор разлагается с интенсивным выделением большого количества воды, что приводит к затуханию горящего полимера и снижению его горючести и пожароопасности. Однако и для таких «огнестойких» марок композитов сочетание всех показателей не классифицирует материал как негорючий (НГ).

 

8. Среди российских производителей наружной рекламы под термином «акрил» обычно подразумевается продукт радикальной полимеризации метилметакрилата (ПММА) зарубежного производства. Словосочетание же «оргстекло» сайнмейкеры обычно используют при упоминании листового полиметилметакрилата отечественного производства. Фактически как по технологии изготовления, так и по физико-механическим характеристикам эти материалы почти не отличаются. Ведущим производителем акрила для наружной рекламы и вывесок России является предприятие «Дзержинское оргстекло». Торговые марки, под которыми выпускается продукция компании – «Акрима» «ТОСП» и «ТОСН» - широко известны не только в нашей стране, но и на территории всех бывших республик Советского Союза.