1. Достижение запланированного объема продаж и прибыли:

- выбор поставок на внутренний или внешний рынок осуществляется так, чтобы максимизировать рентабельность продаж;

- установление максимально высоких контрактных цен, в зависимости от конъюнктуры рынка, в целях максимизации прибыли Общества;

- сокращение коммерческих и логистических издержек за счет оптимизации сбытовой деятельности и увеличения товарооборота;

- приоритет в работе с непосредственными переработчиками продукции ОАО «Казаньоргсинтез»;

- реализация продукции через электронную торговую площадку «ONLINECONTRACT» в целях обеспечения равнодоступности к продукции Общества для всех потребителей и реализации продукции по максимально возможным высоким ценам [7, с.286].

2. Обеспечение устойчивого спроса на продукцию ОАО «Казаньоргсинтез»:

- предоставление льготных условий постоянным потребителям, приобретающим значительные объемы продукции в течение длительного времени;

- максимально возможный охват регионов для отгрузки готовой продукции;

- расширение клиентской базы;

- выход на новые рынки сбыта продукции;

- четкое выполнение договорных условий [11, с.464].

3. Увеличение объемов продаж новой продукции:

- предоставление дополнительных сопутствующих услуг покупателям. На внутреннем рынке реализовано продукции и услуг на сумму 35 855 млн. рублей, что на 23,6% больше, чем в 2012 году. Рост объемов продаж на российском рынке связан с дозагрузкой производственных мощностей сверхплановыми поставками основного га.

4. Безопасность жизнедеятельности и охрана труда

4.1 Техническая безопасность

В соответствии с требованиями Трудового кодекса РФ, Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», других нормативных правовых актов и нормативных технических документов на ОАО «Казаньоргсинтез» функционирует служба промышленной безопасности, основной задачей которой является осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах Общества и требований охраны труда.

Мероприятия, направленные на минимизацию потенциальной опасности производств:

1. Осуществление производственного контроля в соответствии с «Положением о производственном контроле за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах ОАО «Казаньоргсинтез» (утверждённым Генеральным директором Общества и согласованным с заместителем руководителя Приволжского управления Ростехнадзора) путём проведения комплекса мероприятий, направленных на обеспечение безопасной эксплуатации опасных производственных объектов.

Показатели производственного контроля (2009г.):

- число проведённых освидетельствований и контрольных испытаний оборудования - 4482;

- количество контрольно-профилактических проверок, выполненных службами производственного контроля - 824;

- количество предложений, внесенных службами производственного контроля руководству предприятия по обеспечению промышленной безопасности - 414;

- количество приостановки ведения работ в опасных условиях (по результатам производственного контроля) - 47.

2. Проведение проверок соблюдения требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах Общества в соответствии с ежегодно разрабатываемым «Сводным планом работы по охране труда, промышленной безопасности, производственному контролю и экологии на ОАО “Казаньоргсинтез”, утверждаемым Генеральным директором Общества, планами работы служб Общества.

3. Проведение целевых (состояние хлорного, метанольного, факельного хозяйства, производство опасных видов работ и др.) проверок состояния промышленной безопасности подразделений с выдачей обязательных для исполнения актов-предписаний.

4. Проведение еженедельных оперативных проверок с использованием фототехники под руководством заместителя главного инженера по промышленной безопасности с участием аттестованных специалистов управления технического надзора (бюро Энергонадзора, отдел технадзора, отдел по техническому надзору и эксплуатации зданий, сооружений и дорог), отдела по АСУТП и метрологии, отдела по охране труда, отдела по экологии, ТОГСО, ГУ «5-ОФПС по РТ (договорной)».

По результатам оперативных проверок еженедельно на совещаниях по плану производства, проводимых под руководством заместителя генерального директора - главного инженера Общества при участии директоров, главных специалистов Общества и заводов заслушиваются руководители проверяемых подразделений по выявленным нарушениям и о состоянии промышленной безопасности подразделения в целом.

5. Службой промышленной безопасности совместно со специалистами Общества разработаны и реализуются Программы мероприятий по доведению взрывопожароопасных подразделений Общества, подконтрольных Приволжскому Управлению Ростехнадзора, до требований правил и норм промышленной безопасности. Программы включают в себя 227 технических мероприятий.

Технические мероприятия 2009г., направленные на повышение уровня промышленной безопасности ОАО (выполнение программ мероприятий по доведению подразделений Общества, подконтрольных Приволжскому Управлению Ростехнадзора, до требований правил и норм по промышленной безопасности)

- в цехе 0402-0409 произведён монтаж системы аварийного освобождения блоков II катего-рии с установкой запорных устройств с дистанционным управлением на линиях аварийного освобождения аппаратов №№ 121,2, 2;

- в цехе 0310-0352-0353 поднято ограждение до 2м со стороны торцевой части (корп.312);

- на заводе ПВД произведена установка запорных клапанов для пружинных манометров высокого давления;

- в цехе 2021-2045 смонтирована схема подачи продувочного газа с блокировкой, обеспечивающая подачу инертного газа при прекращении подачи продувочного газа в факельную систему; проведен монтаж и обвязка насосов Р-132 из ёмкости V-169 с блокировками по max и min уровню (по части КИП работы завершены);

- в цехе 0771-0776 в системах ПАЗ смонтированы устройства, регистрирующие все случаи отключения параметров защиты по этиленовому нагнетателю турбокомпрессора В-5;

- в цехе 0403-0406 на колоннах 141-3 смонтированы системы аварийного освобождения с быстродействующими запорными устройствами;

- в цехе 0401 заменён насос поз.72.

Технические мероприятия 2009г., направленные на повышение уровня промышленной безопасности ОАО (не входящие в программы мероприятий по доведению до требований правил и норм по промышленной безопасности)

Завод Этилена:

- включение в работу системы ингибирования полимеризации компрессора В-401А/В (цех 65-76);

- включение в работу системы ингибирования полимеризации компрессора В-3 (цех 771-776);

- перевод системы управления узла масляной закалки на верхний уровень (цех 2021-2045);

- перевод системы управления узла ввода сырья, узла утилизации тепла дымовых газов на верхний уровень управления (цех 771-776);

- ввод в эксплуатацию системы отделения легкой смолы от закалочной воды в отстойнике Е-203 по уровнемеру раздела фаз (цех 58-68);

- установка в отстойнике Е-203 пакета пластин для увеличения эффективности отделения тяжелой смолы от закалочной воды (цех 58-68);

- перевод системы управления узлов депропанизации и вторичной деэтанизации на верхний уровень управления (цех 2021-2045);

- замена внутренних устройств колонны выделения товарного этилена К-303 (цех 65-76);

- модернизация подстанции № 54 (цеха 58-68, 65-76).

Завод ПВД:

- замена отработавшего свой ресурс автоклавного реактора на одной технологической нитке (цех 2002-2004);

- внедрение станции сбора и передачи данных технологических параметров в информационную сеть ОАО (цех 2002-2004) – 400 тыс.руб.(2009 г.).

Завод Оргпродуктов:

- замена герметичного магнитного привода на реакторе поз.7 (цех 41-52);

- замена сальниковых уплотнений на торцевые уплотнения на насосах поз.13, 20, 59, 65 (цех 41-52);

- замена торцевого уплотнения на смесителе поз.7II-1 (цех 41-52);

- установка быстродействующей арматуры на линии откачки 1041,2 смесителей (цех 41-52);

- замена теплообменника поз. 2а (цех 310-352,353).

Завод АКиХ:

- завершены строительные и монтажные работы по установке воздухоразделения фирмы «Linde», Германия производительностью 14 000 м3 /час по газообразному азоту, а также с выпуском жидких криогенных продуктов

- в корпусе 0890 цеха азота и воздуха смонтирован и пущен в эксплуатацию азотный бустерный поршневой компрессор типа ZW-8,6/2-70 производительностью 1500 м3/час;

- в цехе НиОПСВ реализованы следующие мероприятия: принята в эксплуатацию новая насосная станция перекачки производственных стоков, где установлены 5 погружных насосов фирмы KSB с двойными торцевыми уплотнениями и другим электрооборудованием во взрывозащищенном исполнении; установлен газоанализатор паров серной кислоты марки ДАХ на сливной эстакаде серной кислоты.

Проведено техническое диагностирование и экспертиза промышленной безопасности 730 сосудов, 61,8 км технологических трубопроводов, 17 компрессоров, 205 насосов, 18,4 км паропроводов, 79 грузоподъемных механизмов, 843 м подкрановых путей, 12 проектов.

Организован компьютерный (учебный) класс. Закуплена обучающе-контролирующая система «ОЛИМП:ОКС», позволяющая проводить предэкзаменационную подготовку и аттестацию руководителей и специалистов Общества в области промышленной безопасности.

За последние годы в соответствии с требованиями Общих правил взрывобезопасности разработаны и внедрены компьютерные тренажеры аварийных ситуаций в ряде подразделений Общества: цех 65-76, цех 754,762, цех 301-304-310, цех 201-203, цех 152.