- •Конспект лекций по курсу «Технологии функционирования подземного хозяйства» введение
- •Терминология
- •Практическое № 1 Прогноз ожидаемого состояния выработки и нагрузки на крепь после ремонта
- •Пример расчета
- •Геомеханические процессы в массиве, вмещающем горные выработки различного назначения до и после их ремонта
- •Влияние перекрЕплЕния вскрывающих и п0дгоТаВливающих выработок на их последующую устойчивость
- •Оценка размеров зон влияНиЯ ремонта по длине выработки
- •Характер деформирования пород почвы во вскрывающих и подготавливающих выработках до и после поддирки.
- •Характер и формирование почвы до и после поддирки в подготовительных выработках при комбинированной системе
- •Состояние горных выработок на шахте и его контроль
- •Минимальные площади поперечных сечений горизонтальных и наклонных выработок
- •Дефектный акт
- •Виды контроля состояния горных выработок
- •Пикетизация выработок
- •Виды ремонта выработок
- •Паспорт ремонта
- •Технология ремонта выработок, закрепленных различными конструкциями крепи. Технология перекрепления выработок, закрепленных металлической арочной податливой крепью. Разрезка выработки
- •Установка промежуточных (дополнительных) рам
- •Технология замены элементов арочной крепи
- •Замена рамы стальной арочной крепи
- •Заполнение пустот за крепью агрегатом типа "м0н0лит-3"
- •Замена элементов деформированной деревянной крепи:
- •Ремонт монолитной бетонной и ж/б крепи
- •Правила производства и приемки работ
- •Ремонт сборной блочной и тюбинговой крепи
- •Ремонт нбк.
- •Ремонт анкерной крепи
- •Технология поддирки пород почвы в горизонтальных и наклонных выработках
- •Снятие, подвеска и укладка рельсового пути
- •Подвеска и опускание става конвейера
- •Удлинение (замена) стоек крепи выработки при поддирке
- •Поддирка пород почвы вручную сплошным забоем с погрузкой в вагонетку
- •Технология поддирки пород почвы с помощью вр, с погрузкой породы машиной в вагонетки
- •Технология поддирки пород почвы вручную с погрузкой в вагонетки в выработке с рельсовым путем и конвейером
- •Технология поддирки почвы в выработке с рельсовыми путями с помощью комбайна
- •Технология поддирки почвы породо-поддирочной машиной типа "хаусхер"
- •Технология поддирки почвы в выработке с рельсовыми путями или скребковым конвейером
- •Технология поддирки почвы в выработке, оборудованной ленточным конвейером
- •Технология поддирки почвы в наклонной выработке с рельсовыми путями, одним сплошным забоем снизу вверх
- •Особенности ведения ремонтных работ в наклонных выработках
- •Особенности ведения ремонтных работ на участках сопряжений выработок
- •Восстановление горных выработок и ликвидация завалов
- •Особенности ремонта крепи стволов
- •Технология восстан0вления выработок с выпуском породы
- •Технология восстановления горных выработок без выпуска породы
- •Погашение выработок и извлечение крепи. Общие сведения.
- •Механизация работ по извлечению крепи
- •Общие положения
- •Технические требования
- •Требования безопасности
- •§185-188 Пб
- •Технология демонтажа рельсового пути
- •Технология извлечения металлической податливой арочной крепи. Технология поэлементного извлечения крепи.
- •Извлечение элементов крепи
- •Технология одновременного извлечения рамы крепи
- •Технология извлечения металлической податливой арочной крепи вслед за подвиганием лавы
- •Технология извлечения смешанной крепи
- •Извлечение индивидуальной анкерной крепи
- •Технология извлечения связной анкерной крепи
- •Организация ремонтной службы на шахтах
- •Планирование ремонта выработок различного назначения
Правила производства и приемки работ
Крепь из монолитного бетона или ж/б должна:
-обеспечивать плотный контакт с породой;
-иметь заполненные швы;
-не иметь разрывов, трещин и других деформаций;
-крепь должна быть однородной без скоплений щебня, допускается площадь раковин глубиной не более 20 мм, площадь до 100 см2 на каждые 5 м2 поверхности крепи;
-величина, уступов между двумя смежными углами крепи не должна превышать 10 мм;
-отклонение стенок от вертикали не должно превышать 1/100 высоты стены, а глубина заложения фундамента не должна отличатся от проектной более чем на 30 мм;
-допускается уменьшение толщины стенок крепи, против проектной не более 30 мм.
Ремонт сборной блочной и тюбинговой крепи
При ремонте сборной блочной крепи часто возникает необходимость в замене деревянных прокладок между элементами. Работы по ремонту крепи обязательно ведутся с использованием крепеукладчиков типа УТ-2, УТ-3 или спец. крана.
ЗАМЕНА ПРОКЛАДОК производится следующим образом: элемент крепи расклинивается деревянными клиньями и прокладки удаляются. Новые прокладки, как правило не устанавливаются, при этом образовавшаяся между элементами пустота заполняется Ц:П=1:1. Если в пределах кольца необходимо произвести замену одного блока, то допускается расклинивание смежных с ним элементов крепи о последующей установкой нового элемента.
Если деформация заменяемого элемента связана о перемещением смежных блоков и по размерам нельзя установить новый блок вместо деформированного, то рекомендуется после извлечения деформированного элемента устанавливать металлическую сетку с размером 100х100 мм и производить бетонирование участка. Если деформировано несколько элементов в пределах кольца крепи или деформированные элементы в смежных кольцах, то ремонт производится при помощи шаблонов.
Если необходимо заменить кольцо целиком, то шаблоны устанавливаются под смежные кольца. Деформированное кольцо крепи извлекается полностью, и после расширения выработки до проектных размеров возводится новая крепь. Если имеют место значительные деформации блочной крепи по длине выработки, то рекомендуют производить ремонт усилением крепи за счет установки новых конструкций (устанавливают податливую металлическую или жесткую крепь в пределах деформированного участка шагом 0,3-0,5 м) . Чтобы не было выкрошивания, наносится НБ или рамы берутся в бетон.
Если на деформированных участках наблюдаются водопритоки до 3 м/час, то после снятия старой крепи породное обнажение изолируется нанесением НБК. Если водоприток >3 м/час, то после снятия крепи выполняют инъекционное упрочнение на глубину не менее 1 м. На каждый снятый тюбинг или блок бурится 2 шпура, на 1 м2 - 1 шпур.
При расширении выработки до проектных размеров ведение ВР запрещено.
ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИЕМКИ РАБОТ В ВЫРАБОТКАХ, ЗАКРЕПЛЕННЫХ СБОРНОЙ И ТЮБИНГОВОЙ КРЕПЬЮ
1. Элементы крепи должны соответствовать проектным размерам.
2. Кольца крепи по всей длине выработки или участка должны занимать проектное положение по отношению к продольной оси выработки и радиусу.
3. закрепленное пространство должно быть плотно забучено мелкой породой, а при обрушениях пород и в местах геологических нарушений - забучено и затампонировано.