Порядок выполнения работы
1. Ознакомиться с областями применения РЭДС, свойствами сварочной дуги, принципом работы и устройством источников питания сварочной дуги, видами сварочных электродов и электродных покрытий, техникой выполнения РЭДС и видами возникающих при сварке дефектов.
2. Освоить методику расчета режима РЭДС, рассчитать режим сварки для сварного соединения, выданного преподавателем.
3. Произвести пробную наплавку однослойных валиков в нижнем положении:
а) освоить способы зажигания дуги и добиться устойчивости ее горения;
б) зажечь дугу и вести электрод вдоль меловой линии, начерченной на стальной планке, с целью образования ниточного валика, поддерживая постоянной длину дуги;
в) оценить по внешнему виду качество наплавленного валика.
Содержание отчета
1. Дать определение электрической дуги.
2. Привести схему ручной электродуговой сварки.
3. Начертить схемы источников питания сварочной дуги и их вольт-амперную характеристику.
4. Привести результаты расчетов режима сварки для заданного сварного соединения.
5. Перечислить компоненты покрытий для качественных электродов и указать их назначение.
Контрольные вопросы
1. Дайте определение электрической дуги.
2. Какие металлургические процессы протекают при РЭДС?
3. Нарисуйте внешнюю (вольт-амперную) характеристику источника сварочного тока для РЭДС.
4. Изложите принцип выбора стальных электродов для РЭДС.
5. Изложите сущность процесса дуговой электросварки.
6. С какой целью металлические электроды покрывают обмазками?
7. Начертите схему понижающего сварочного трансформатора. Объясните принцип его работы.
Лабораторная работа № 7
ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК
НА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫХ СТАНКАХ
Цели работы:
1.Изучить виды работ, выполняемых на токарно-винторезных станках; 2. Рассчитать режимы резания на назначенную преподавателем операцию;
3 Изучить устройство основных узлов токарно-винторезного станка и его технико-эксплуатационную характеристику.
Оборудование, материалы, инструменты
Токарно-винторезный станок марки 16К20; приспособления – патроны, люнеты, оправки; режущие инструменты – резцы, сверла, зенкеры, развертки; измерительные инструменты – штангенциркуль, линейка.
Краткие теоретические сведения
Виды обработки металлов резанием различаются между собой конструкцией используемого режущего инструмента и характером относительных движений, совершаемых инструментом и обрабатываемой заготовкой на металлорежущих станках.
Технологический метод формообразования поверхностей заготовок точением характеризуется вращательным движением заготовки и поступательным движением режущего инструмента – резца (рис. 7.1). Точением обрабатывают заготовки, имеющие форму тел вращения.
На токарно-винторезном станке можно обтачивать наружные цилиндрические поверхности (рис. 7.2, а, б), например гладкие валы (рис. 7.3, а, б, в).
Рис. 7.1. Части и элементы проходного резца
а б
Рис. 7.2. Обработка заготовок точением:
а – параметры режима резания; б – обработанная поверхность 1
Рис. 7.3. Схемы обработки заготовок на токарно-винторезном станке
Также на этом станке:
подрезают торцы заготовки перед обтачиванием наружных поверхностей (рис. 7.3, г);
обтачивают скругления между ступенями валов (рис. 7.3, д);
протачивают канавки (рис. 7.3, е);
отрезают обработанные детали (рис. 7.3, д);
сверлят, зенкеруют (рис. 7.3, ж);
растачивают внутренние цилиндрические поверхности (рис. 7.3, з;и);
отрезают обработанные детали (7.3, к;л).
Перед обработкой заготовок выбирают параметры режима резания на основании следующих исходных данных: чертежа деталей, размеров заготов-ки, материала заготовки и инструмента, технических характеристик станка.