Лекція 15

Машини та обладнання для вівчарства Отримання вовни є основною метою вівчарства. Показником вовняної продуктивності овець є настриг в чистому волокні, вихід якого зазвичай складає 35—45 % від маси брудної натуральної вовни. Залежно від технологічних властивостей шерсть ділять на однорідну, отримувану від тонкорунних і напівтонкорунних овець, і неоднорідну, яку дають вівці грубововняних і напівгрубововняних порід. Для виробництва тонких камвольних тканин використовується тільки однорідна шерсть, що має однакові по товщині волокна діаметром 23,1—25 мкм у тонкої і 25,1—50 мкм у напівтонкої вовни при довжині волокна не менше 65—80 мм. Вовна завдовжки 20—30 мм йде на виготовлення валяних виробів і фетру. Неоднорідна вовна складається з грубих волокон діаметром від 40 до 120 мкм і переплетених з ними тонких волокон — пуха. Така шерсть йде на виготовлення грубого сукна. Основна якість вовни — міцність волокна — залежить головним чином від повноцінності годування тварин. Тонкорунних і напівтонкорунних овець стрижать один раз в рік (навесні), грубововняних і напівгрубововняних — двічі (навесні і восени). Овець романовскої породи стрижуть три рази (навесні, літом і восени). У господарствах з великим поголів'ям, в яких отари підбираються по підлозі і віку, овець стрижуть з дотриманням певної черговості: спочатку маточне поголів'я зимової худоби, потім молодняк народження минулого року, валухів, маток весняного ягнения і, нарешті, баранів-виробників. Отари з такими захворюваннями, як бруцельоз або короста, стрижуть в останню чергу і в окремому приміщенні. Перед стрижкою овець протягом доби витримують без корму і 10—12 год. без води. Напередодні дня стрижки їх залишають на ніч в приміщенні, щоб вовни не зволожувалося від роси або дощу. Інакше овець стригти не можна, оскільки волога шерсть підігрівається і псується. Після стрижки всі вівці повинні обов'язково піддаватися обробці розчином креоліну з гексахлораном для профілактики захворювання коростою. З цією метою їх купають в спеціальних ваннах. У вівчарстві застосовують 4 системи утримання овець: пасовищну, пасовищно-стійлову, стійлово-пасовищну та стійлову. У зоні екстенсивного землеробства, де багато природних пасовищ, використовують пасовищну і пасовищно-стійлову системи, а у зоні інтенсивного землеробства, де пасовищ практично немає, – стійлово-пасовищну і стійлову системи. При пасовищній системі весь річний запас кормів вівці отримують на пасовищах, при пасовищно- стійловій – 25-30% кормів вівці використовують при стійловому утриманні, при стійлово-пасовищній – 50% річної потреби у кормах споживають вівці при стійловому утриманні, при стійловій системі – протягом усього року годівля овець здійснюється з годівниць на території ферми. Овець однакової статі, віку та класності об’єднують у групи, які називають отарами. Отари можуть складатися із маток, баранів, ремонтного молодняка,

2

племінних баранів, відгодівельного або нагульного поголів’я, валухів, а також вибракуваних маток, призначених для одержання каракульчі та відгодівлі. Розміри отар залежать від напрямку продуктивності, статі та віку овець (табл. 1). Таблиця 1 - Розміри отар на вівчарських фермах

Групи тварин

Розмір отари для ферм напрямку продуктивності, голів Вовновий, вовново- м’ясний (тонкорунни й) М’ясо- вовновий (напівтонкор унний, тонкорунний ) Каракульськ ий, м’ясо- сальний Шубний, смушковий, м’ясо- вовново- молочний Вівцематки 800...1000 500...800 800...1000 300...600 Барани (плідники та пробники) 100...300 100...300 150...300 50...150 Ремонтний молодняк: ярки 900...1200 400...600 800 400...600 барани 50...100 50...100 150...300 50...100 Нагульне та відгодівельне поголів’я 1000...1200 500...700 800...1000 300...600 Валухи 1200 – – – Основною виробничою одиницею у вівчарстві є чабанська бригада, яка обслуговує отари овець, що розміщуються на одному майданчику (фермі). Висока ефективність досягається на комплексно механізованих вівчарських фермах, які складаються з будівель і споруд, призначених для виробництва м’яса і вовни на основі комплексної механізації виробничих процесів. У виробничій зоні розміщують будівлі і споруди для утримання тварин, у підсобно-допоміжній – побутові приміщення, пункт штучного осіменіння, складські споруди і майданчики. В окремій зоні розміщують об’єкти санітарно-ветеринарної служби. Усі зони з’єднують дорогами з твердим покриттям. Територію ферми огороджують і обносять зеленими насадженнями. Механізація робіт у вівчарстві охоплює процеси заготівлі, приготування, транспортування та роздавання кормів, напування, очищення приміщень і базів від гною, купання і стриження овець, пресування вовни, забою каракульських ягнят, обробки їхніх шкурок тощо. Стрижка овець — достатньо трудомістка операція. При роботі уручну ножицями досвідчений оператор-стригальщик може зістригти до 15—20 овець, а при машинній стрижці — до 60 овець в день. Настриг сирої вовни від тонкорунних овець може досягати 4 кг і навіть вище. Машинна стрижка забезпечує нижчий і рівніший зріз вовни, що збільшує її настриг на 5—7 % і підвищує якість волокна унаслідок збільшення його довжини. Стрижка може проводитися на столах, на спеціальних столах-візках з фіксацією ніг тварини і на підлозі. В даний час найбільш прогресивним є швидкісний, так званий

3

оренбурзький, спосіб стрижки. Суть його полягає в строгій раціональній послідовності прийомів і рухів стригальщика з машинкою. При цьому овець стрижать в «сидячому» положенні на підлозі без настилів. Стригти овець слід, уникаючи порізів, пропусків. Не допустимий розрив руна під час стрижки або його забруднення. Стригти потрібно з одного проходу машинки, не допускаючи січки (перестригів від повторних проходів). Отриману вовну руна розбивають по сортах залежно від якості. Потім її пресують в кіпи, які упаковують в мішковину і обв'язують дротом. Всі вказані операції виконуються на стаціонарних або пересувних (на відгінних пасовищах) стригальных пунктах, обладнаних електростригальними агрегатами, столами для стрижки овець, апаратами для заточування ріжучих пар, столами для класировки вовни, а також пресами, транспортерами для подачі рун і переміщення кіп, приладами для визначення відсотка виходу чистої вовни, і нарешті, вагами і необхідним інвентарем. Залежно від системи вівчарства, поголів'я овець, а також від місця і часу проведення стрижки стригальні пункти бувають наступних типів: 1) укрупнені стаціонарні на 24 машинки, що влаштовується в спеціальних приміщеннях; 2) стаціонарні на 12—24 машинки, що влаштовується на базі типових кошар; 3) пересувні або виносні також на 12 - 24 машинки. (Рис.1). Укрупнені стригальні пункти обладналися на скотопрогінними трасами, якщо час стрижки співпадає з часом перегону худоби на літні пасовища. Їх пропускна спроможність складає 1200—1500 голів в зміну (або 30— 35 тис. голів за період стрижки). У міру завершення стрижки кожна отара (800—1200 голів) зазвичай проходить профілактичне купання, після чого її направляють по відведеній трасі на літні пасовища. Результати досліджень, показують, що створення дуже крупних стригальных пунктів недоцільне. Концентрація великого поголів'я овець на одній обмеженій ділянці приводить до знищення рослинності на значній території навколо стригальных пунктів. Останні ж можуть служити вогнищем розповсюдження інфекцій. Крім того, для обслуговування укрупнених пунктів доводиться виділяти велике число операторів-стригальщиків і допоміжного персоналу, що в літній сезон виконати практично неможливо. Аналіз ефективності використання робочого часу за цими пунктами показав, що відповідний коефіцієнт досить низький і складає всього 0,41—0,51. При цьому значне місце займають простої по організаційних причинах, затримки доставки стригальщиков на роботу, недоукомплектовано ними пунктів (наявна чисельність складала 51—88%), запізнювання, підходу отар, невчасне постачання паливо- мастильними матеріалами. У зв'язку з цим система інженерно-технічного забезпечення вівцепоголів’я повинна будуватися з урахуванням місткості пасовищ і конкретного навантаження як по кормових запасах, так і по міцності грунтового покриву тієї або іншої ділянки. Це і послужило причиною того, що від застосування комплектів технічного устаткування КТО-48, що випускалися у свій час промисловістю, довелося відмовитися. В даний час згідно Системі машин на 1981

4

—1990 роки передбачено виробництво комплектів устаткування для стаціонарних стригальных пунктів на 6, 12 і 24 машинки із застосуванням високочастотних електроприводів. Стрігальні пункти великої продуктивності (наприклад, АСТ-36) можуть стати причиною перевантаження пустинних пасовищ з їх і так вельми обмеженою продуктивністю. На підставі аналізу роботи типових стригальных пунктів було розроблино післяопераційну схему процесу стрижки овець. Користуючись нею, можна обгрунтувати створення на пункті наступних технологічних ліній: 1) підготовки необстрижених овець; 2) зняття вовняного покриву; 3) обробки обстрижених овець; 4) класировка вовни; 5) упаковки сирої вовни. Основною операцією в даному біотехнологічному процесі є зняття вовняного покриву, тобто безпосередньо стрижка. Вона може виконуватися або потоковим, або індивідуальним способом. При потоковому способі руно з кожної вівці послідовно знімають декілька операторів, а при індивідуальному — один. Потоковий спосіб здійснюється із застосуванням пересувних верстатів-візків, на яких фіксується вівця, що остригається. Їх послідовно перекочують в потоковій лінії від одного стригальщика до іншого. При використанні установок карусельного типу зафіксовані на них вівці через певні інтервали часу переміщаються по кругу уздовж робочих місць операторів. Індивідуальний спосіб стрижки реалізується на підлозі; на верстатах, що мають спеціальні пристосування для фіксації вівці, що остригається, на стелажах. При індивідуальному способі обслуговування тварин стосовно стрижки на підлозі відпрацьовані найбільш ефективні швидкісні прийоми. Найбільшого поширення набули два типи цехів — виносний цех ВСЦ- 24/200 і комплект технологічного устаткування КТО-24 (Рис.1). Виносний стригальний цех ВСЦ-24/200 є потоковою лінією, призначеною для комплексної механізації технологічного процесу стрижки овець і первинної обробки вовни в районах тонкорунного, напівтонкорунного, грубошерстного і романовского вівчарства. На такому пункті за сезон можна обстригти понад 20 тис. овець при продуктивності 200—280 голів в годину (залежно від настригу шерсті у різних порід овець). Робота електродвигунів забезпечується електростанцією СТН-12А, що навішується на трактор. Приміщення виносного стригального цеху з устаткуванням, має розміри 50 X 10 м і може застосовуватися цілком або по частинах (як двоскатний навіс для захисту маток і ягнят при несприятливій погоді). У комплект устаткування входять переносні огорожі 2 для загород і оцарків, стелажі 4 для стрижки, бокси 8 для класировки шерсті. Основне технологічне устаткування складається з 24 стригальных машинок 3 мазкі МСУ-200 (що входять до складу двох електростригальних агрегатів ЕСА-12/200), транспортера 5 (ТШ-0,5Б) для рун шерсті; классировочного столу 7; гідравлічного преса 9 шерсть мазка ПГШ-1Б; електростанції 19 мазкі СТН-12А, що навішується на трактор типу «Білорусь»; точильного апарату ТА-1; доводочного агрегату ДАС-350 і допоміжного інвентаря. Цех має три основні виробничі ділянки і побутова зона обслуговуючого персоналу. Першою є ділянка стрижки, де розташовані загорода

5

для подачі овець на стрижку, оцарки, робочі місця стригальщиков і транспортер вовни; другим — ділянка обліку, классировки і пресування рун вовни, що включає робоче місце вагарям обліковця, класировочний стіл і бокси для класированної вовни, майданчик для складування кіп вовни з розміщенними на ній шерстяним пресом, вагами і робочим місцем маркірувальника-обліковця готових кіп. У середній частині цеху розташована третя ділянка — ділянка технічного обслуговування машин, де знаходиться місце заточника ріжучих пар з доводичним ДАС-350 і точильним ТА-1 апаратами, комплект КВЗ-1 допоміжного устаткування для заточування ріжучих пар, тут же знаходиться робоче місце слюсаря-налагоджувача. За боксами для класирування вовни размещена лабораторія оцінки якості вовни.

Тварин після добової витримки без годування заганяють в загороду в торцевій частині цеху, звідки партіями направляють в оцарки 2. У них стригальщик ловить вівцю і доставляє її на стелаж 4 для стрижки, після закінчення якої її повертають в той же оцарок. Руно транспортером 5 подається у відділення класировки, де воно зважується на вагах ВЦП-25 і розбивається залежно від якості вовни на сорти. Пресувальник бере вовну з боксів 8, завантажує її в камеру преса 9, пресує, упаковує і маркірує кіпи. На пункті працюють 24 стригальщика і 34—37 чоловік обслуговуючого персоналу. Продуктивність складає 200 голів тонкорунних овець за 1 год. змінного часу при настригу 4 кг шерсті з голови і 290 грубововни овець за 1 год. при настригу вовни 1,5 кг з голови.

6

Таблиця 16.3. Комплект технологічного обладнання стригального пункту на 24 місця

Виробничий процес Найменування машин, обладнання

Марка машин, обладнання

Кількість

Стрижка овець Електростригальний агрегат Стелаж переносний

ЭСА-12/200А СО-1

2 24 Пресування вовни Прес гідравлічний ПГШ-1Б 1 Зважування рун вовни Ваги ВЦП-25 1 Зважування пак вовни Ваги ВПР-500 1 Класирування вовни Класирувальний стіл СУШ-200А 1 Подача вовни на пресування Транспортер вовни ТШ-0,5 2 Тимчасове зберігання вовни Бокси класирувальні БШ-16 1 Заточування ріжучих пар Точильний апарат ДАС-350 (ТА-1) 1 Облік вовни Стіл обліковця і маркування вовни –––––– 1

Електрострігальні агрегати

Вони працюють від мережі змінного струму напругою 220/380 В, в умовах отгонного вівчарства за відсутності на пасовищах постійної електромережі — від паливоелектрического агрегату АБ-4-Т/400, який працює від двигуна внутрішнього згорання УД-2. Електрострігальні агрегати по частоті живлячої напруги (струму) ділять на високочастотні (200, 400 Гц) і звичайної частоти (50 Гц); по напрузі — на небезпечних (220, 380 В) і електробезпечних (36 В); за системою електроприводу стригальных машинок — з приводом від підвісного електродвигуна через гнучкий або колінчастий вал або від електродвигуна, вбудованого в рукоятку машинки; по числу останніх — на одно- і багатомашинні. Розглянемо найбільш поширені електростригальні агрегати, які широко застосовуються в господарствах аж до теперішнього часу. Електростригальний агрегат ЕСА- 12/200А призначений для стриження овець усіх порід і може використовуватись для обладнання стаціонарних, пересування і тимчасових пунктів на 12 робочих місць. Він складається із 12 робочих і однієї резервної стригальних машинок МСУ-200, перетворювача частоти струму ПЧСФ-4-200-36, 24 гаків та заточного агрегата ТА-1. Стригальні машинки вмикаються кожна окремо своїм пускачем. Живлення агрегата

7

виконується від мережі трифазного струму. З агрегатом працюють 12 операторів, наладчик та точильщик. Таблиця 16.4 - Технічні характеристики електростригальних апаратів

Показники ЕСА-12/200А МСУ-200 Продуктивність, гол/год 130...200 8...10 Потужність, кВт 4,1 0,115 Напруга, В 220/380 36 Частота струму, Гц 50 200 Ширина захвату, мм – 76,8 Маса, кг 380 2,1 Машинка для стрижки овець МСУ – 200 (рисунок 2) складається із стригальної головки і електродвигуна із шнуром живлення і вимикачем. Стригальна головка має корпус, механізм передачі обертового моменту від електродвигуна до робочих органів ріжучого апарата і перетворення обертового руху ведучого вала у коливальний рух ножа ріжучого апарата, притискний механізм і ріжучий механізм.

Рисунок 2. Схема стригальної машинки МСУ-200: 1-ліва притискна лапка; 2-права притискна лапка; 3-гайка М4; 4-підп’ятник упорного стрижня; 5- упорний стрижень; 6-штуцер; 7-притискний патрон; 8-притискна гайка; 9-упор патрона; 10-запобіжний гвинт; 11- підп’ятник центра обертання; 12-чохол; 13- зубчате колесо; 14-штифт; 15-підшипниковий щит; 16-підшипник №80018; 17- статор; 18-корпус електродвигуна; 19-шнур живлення; 20-фіксатор; 21- вентилятор; 22-задня кришка; 23-25-гвинти; 24-вал-шестерня ротора; 26- дистанційна втулка; 27-підшипник №800290; 28-вал ексцентрика; 29-ролик; 30- корпус; 31-спеціальна гайка; 32-центр обертання; 33-важіль; 34-гвинт гребінки; 35-ніж; 36-гребінка Електродвигун стригальної машинки МСУ – 200 трифазовий, асинхронний із коротко замкнутим ротором. На задньому кінці вала ротора електродвигуна

8

встановлено дволопатевий вентилятор для охолодження електродвигуна під час роботи. Потужність електродвигуна - 115 Вт, напруга - 36 В, частота - 200 Гц.

Заточувальні апарати ДАС – 350 і ТА – 1 призначені для загострювання ріжучих пар (ніж і гребінка) машинок для стриження овець. На заточувальному апараті ДАС – 350, окрім загострювання ріжучих пар, проводиться проточування і нарізання дисків (у т.ч. дисків точильного апарата ТА-1). Основою точильного апарата є чавунна станина 6, на якій кріпляться всі основні вузли. Усередині станини вмонтовано електродвигун для приводу робочих органів через коробку подач. Супорт 8 із комбінованим приводом: ручним і механічним. Механічний привід має два ступеня подач. Чавунний довідний (заточувальний) диск 2 має дві швидкості обертання: 1329 об/хв – при загостренні та доведенні ріжучих пар і 171,5 об/хв – при загостренні та нарізанні рисок на диску. Проточка та нарізання диска виконується спеціальним різцем.

Рис. 3. Доводочний апарат ДАС-350: 1-тяга з тримачем; 2-загострювальний диск; 3-болти для кріплення різця для правки диска; 4-важіль для вмикання супорта для правки диска; 5- важіль зміни швидкості подачі різця; 6-станина; 7-корито; 8-супорт; 9-гвинт подачі різця. Правила загострювання гребінок. Якість та швидкість стриження овець великій мірі залежить від правильного загострювання ріжучих пар. Перед загостренням ножі та гребінки слід очистити від жиру і дрібної вовни, промивши їх у гарячій воді або гасові. Загострення здійснюють таким чином: на диск заточувального апарата за допомогою волосяного пензля наносять тонкий шар наждачної суміші, яка складається зі шліф-порошку № 8-5 ГОСТ 3647-59, автотракторного мастила АСП-6 або АСП-10 і гасу, розведених до стану,

9

при якому суміш утримується на робочій поверхні диска. Ніж або гребінку надівають на штифти. Ніж або гребінку легко притискають до диска, не виходячи за межі диска більше, як на один зуб ножа і два зуби гребінки. Натиск не повинен бути сильним, тому що це може призвести до перегрівання і втрати якості металу ножа і гребінок. У процесі загострення повинно бути об’ємне іскріння з-під поверхні, яка загострюється. У випадку припинення іскріння необхідно знову нанести наждач- ну пасту на поверхню диска. Загострення без пасти прискорює зношення поверхні диска і погіршує якість загострення. При зніманні ножа або гребінки потрібно піднімати зубці, щоб уникнути заовалення кінців. Перевірка якості загострення виконується ріжучими кромками, які не повинні мати завусин і не повинні відбивати світло. Просвіт між робочою поверхнею ножа або гребінки та лекальною лінійкою не повинен перевищувати 0,05 мм. При разовому загостренні зубці гребінки отримують гострокінечну форму. Для уникнення ураження овець при стриженні кінці зубів необхідно притупити на наждачному камені, потім відполірувати на дереві м’якої породи. Після загострення ножі та гребінки промити в гасі.