- •Репин Борис Николаевич, Запорожец Сергей Сергеевич, Ереснов Владимир Николаевич, Трегубенко Надежда Степановна, Мялкин Сергей Михайлович водоснабжение и водоотведение наружные сети и сооружения
- •Предисловие
- •Глава 1. Нормы и объемы водопотребления. Взаимосвязь в работе элементов системы водоснабжения
- •1.1. Нормы и объемы водопотребления
- •1.2. Схемы и системы водоснабжения
- •Глава 2
- •Глава 3
- •Глава 4
- •Глава 5
- •Глава 6
- •Глава 7
- •Глава 8
- •Глава 9
- •9.3. Трубы железобетонные и бетонные
- •Глава 10
- •Глава 11
- •Глава 12
- •12.3. Влияние частоты вращения, диаметра рабочего колеса
- •Глава 13
- •Глава 14
- •Глава i5
Глава 9
ТРУБЫ, КОЛЛЕКТОРЫ И КОНСТРУКЦИИ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЯ
9.1. Условия выборе мвтериала и проклвдки трубопроводов
Трубопроводы и коллекторы наружных сетей, прокладываемые в различных гидрогеологических условиях, на различных глубинах и работающие в самотечном и напорном режимах, должны иметь достаточно большой срок службы, быть надежными в эксплуатации, экономичными и индустриальными в строительстве. Это достигается правильным выбором материала труб, конструкций их стыковых соединений, эффективной изоляцией и устройством надежных оснований.
К конструкциям наружных сетей предъявляются следующие требования:
прочность — трубы и стыковые соединения без деформаций должны воспринимать давление насыпного грунта, нагрузку от движущегося транспорта, а также внутреннее давление воды;
водонепроницаемость (герметичность) — через стенкн труб и стыковые соединения не должны поступать в сеть грунтовые воды (инфильтрация) и просачиваться из сети вода (эксфиль-трация) сверх установленных нормативов;
гладкая внутренняя поверхность необходима для уменьшения сопротивлений при движении воды.
В дополнение к этому материал трубопроводов сетей водоснабжения не должен ухудшать качество воды, а трубопроводы и стыки сетей водоотведения должны обладать стойкостью к механическому истиранию, химическому и температурному воздействию.
При проектировании и строительстве водопроводных сетей обычно применяют чугунные или железобетонные напорные трубы, причем последние используют при диаметрах 500 мм и выше. Стальное трубы применяют в тех случаях, когда давление в сети 10 МПа и выше. Трубопроводы из стальных труб необходимо покрывать снаружи антикоррозионной изоляцией.
При проектировании и строительстве самотечных водоотводящих сетей диаметром до 350 мм обычно применяют керамические канализационные и асбестоцементные безнапорные трубы. При диаметрах 400 мм и выше используют железобетонные и бетонные трубы.
При проектировании и строительстве напорных водоотводящих линий диаметром до 500 мм включительно и рабочим давлением не более 1,5 МПа применяют асбестоцементные трубы, при диаметрах свыше 500 мм — железобетонные напорные трубы. При рабочем давлении до 3 МПа и выше используют чугунные напорные трубы.
Траншейная прокладка бетонных или железобетонных круглых труб нормальной прочности допускается на глубину до 3...6 м, а усиленных — до 5...6 м; труб с плоской подошвой нормальной прочности — до 4...6 м, а усиленных — до 6...8 м с учетом степени уплотнения грунта, размеров временной нагрузки на поверхность землн н типа основания.
При проектировании наружных сетей диаметры труб из различных материалов должны назначаться в строгом соответствии с утвержденными стандартами или сортаментами их промышленного освоения.
Основания под трубами могут быть искусственно созданными и естественными. Тип основания зависит от несущей способности местных грунтов, в которых прокладываются трубы, а также от материала труб и стыковых соединений. При производстве работ по механической отрывке траншей необходимо, чтобы нижний слой грунта на дне траншеи оставался ненарушенным, поэтому его недобирают на 0,2...0,3 м до проектных отметок и удаляют вручную перед укладкой труб. В тех случаях, когда под трубопроводами залегает твердое скальное основание или встречаются отдельные каменные включения (валуны, скальные выходы), 4 необходима песчаная подушка толщиной не менее 0,2 м, а укладка труб должна производиться в профилированном ложе, глубина которого не менее 0,15 диаметра трубы.
Искусственные основания устраивают в слабых грунтах, к которым относятся просадочные, а также разжиженные глинистые, торфяные и илистые грунты. Тип искусственного основания выбирают на основе технико-экономических расчетов с учетом опыта строительства аналогичных объектов. Так, в водонасыщен-ных, хорошо отдающих воду грунтах при прокладке керамических, бетонных или железобетонных труб их укладку производят на щебеночное или бетонное основание, толщина которого в зависимости от диаметра труб и состояния грунта изменяется в пределах 0,1 ...0,2 м. Самотечные пластмассовые трубы даже при прокладке в сухих грунтах нуждаются в устройстве жестких, искусственных оснований. В свеженасыпных грунтах с ожидае-i мой неравномерной осадкой для предупреждения нарушения! стыковых соединений основание следует устраивать из монолит! ного железобетона.
В городах проезжую часть улиц, особенно при напряженном* движении транспорта, устраивают на бетонном основании, ПО' этому сети водоснабжения и водоотведения следует выносить в зеленую или техническую полосу улиц, а прокладку вести совместно с другими инженерными сетями в общей траншее (рис. 9.1). Это позволяет сократить объем земляных работ. По условиям строительства и экусплуатации водоотводящие сети, включая водостоки, целесообразно размещать
Рис 9 1 Совмещенная укладка инженерных сетей в открытой траншее.
/ — теплосеть; 2 — водопровод, 3 — газопровод среднего давления, 4 — то же, низкого давления, 5 — водосток, 6 — канализация
ближе к проезжей части улицы. При большом числе подземных коммуникаций под пересечениями крупных уличных магистралей возможна совмещенная прокладка трубопроводов различного назначения в проходных или полупроходных галереях или тоннелях (коллекторная прокладка). Указанные сооружения выполняют из сборных железобетонных элементов прямоугольного или круглого сечения (рис. 9.2), что увеличивает срок службы трубопроводов и позволяет вести ремонтные работы без вскрытия проезжей части улиц.
9.2. Трубы керамические и асбестоцементные
Керамические канализационные трубы, применяемые при устройстве безнапорных водоотводящих сетей, изготовляют по ГОСТ 286—82 (рис. 9.3, табл. 9.1).
Керамические трубы должны соответствовать следующим основным требованиям:
- иметь на наружной стороне конца ствола и внутренней стороне раструба не менее пяти нарезок-канавок глубиной не менее 2 мм;
- быть водонепроницаемыми и при испытании выдерживать внутреннее гидравлическое давление не менее 0,15 МПа;
- иметь водопоглощение не выше 7...8 %; иметь на наружной и внутренней поверхностях равномерное, без пропусков, покрытие Из химически стойкой глазури.
Керамические трубы являются наиболее долговечными при устройстве водоотводящих сетей, особенно в тех случаях, когда грунтовые воды агрессивны. Однако недостатками этих труб являются большое количество стыковых соединений и хрупкость материала. Во избежание механических повреждений, в первую очередь при перевозке автомобильным транспортом, трубы устанавливают вертикально в специальных кассетах (контейнерах) предприятия-изготовителя или потребителя.
Асбестоцементные безнапорные трубы и муфты к ним, применяемые при прокладке самотечных водоотводящих сетей, изготовляют по ГОСТ 1839—80* (рис. 9.4, табл. 9.2 и 9.3). Трубы имеют гладкую поверхность, практически водонепроницаемы, легко подвергаются обработке (распиловке, фальцовке, сверлению), их масса в 3,5 раза меньше чугунных труб. Значительная длина труб сокращает количество стыковых соединений при прокладке сетей, однако они имеют большую хрупкость и истираемость. Применение данного вида труб нецелесообразно на быстротоках, несущих большое количество крупной минеральной взвеси (песок, шлак, стеклянный бой). Асбестоцементные трубы поставляются в комплекте с соединительными муфтами и уплотнительны-ми кольцами. При испытании трубы и муфты должны выдерживать гидравлическое давление не менее 0,4 МПа, а трубы и муфты высшей категории качества — не менее 0,6 МПа.
Асбестоцементные напорные трубы, применяемые при устройстве наружных напорных сетей (рис. 9.4), изготовляют по ГОСТ 539—80* четырех классов: ВТ6, ВТ9, ВТ12 и ВТ15 — на максимальное рабочее давление соответственно 0,6; 0,9; 1,2 и 1,5 МПа (табл. 9.4). Трубы каждого класса в зависимости от пропускной способности (внутреннего диаметра) и длины подразделяют на три типа. Выбор
класса
труб
определяется
проектным
решением,
которое
учитывает
условия
эксплуатации.
Для
эластичного
соединения
труб
применяют
асбестоцементные
комплектно с муфтами и резиновыми кольцами. Применение напорных асбестоцементных труб для водопроводных сетей нецелесообразно Но санитарно-гигиеническим соображениям.