9.3. Трубы железобетонные и бетонные

Железобетонные безнапорные трубы получили широкое рас­пространение при сооружении самотечных водоотводящих сетей и хорошо себя зарекомендовали в тех случаях, когда сточные и грунтовые воды не агрессивны по отношению к бетону труб и к уплотняющим материалам стыковых соединений. Изготовляют эти трубы из бетона класса не ниже В22,5(М300) по ГОСТ 6482—88.

Трубы подразделяют на следующие типы: ■ РТ — раструбные цилиндрические со стыковыми соедине­ниями, уплотняемыми герметиками или другими материалами с образованием жестких или пластичных стыковых соединений (рис. 9.5, табл. 9.5);

РТПБ — раструбные с подошвой и с упорным бортиком на стыковой поверхности втулочного конца трубы (рис. 9.10, табл. 9.10); эластичные стыковые соединения этих труб уплот­няют с помощью резиновых колец;

РТС — раструбные цилиндрические со ступенчатой стыко­вой поверхностью втулочного конца трубы, эластичные стыковые соединения которых уплотняются с помощью резиновых колец (рис. 9.7, табл. 9.7);

ФТ — фальцевые цилиндрические со стыковыми соедине­ниями, уплотняемыми герметиками или другими материалами (рис 9.8, табл. 9.8);

РТП — раструбные с подошвой и стыковыми соединени­ями, уплотняемыми герметиками нли другими материалами с образованием жестких или пластичных стыков (рис. 9.9, табл. 9.9);

РТПБ — раструбные с подошвой и упорным бортиком на стыковой поверхности втулочного конца трубы (рис. 9.10, табл. 9.10); эластичные стыковые соединения этих труб уплотня­ют с помощью резиновых колец;

РТПС — раструбные с подошвой со ступенчатой стыковой поверхностью втулочного конца трубы и стыковыми соединение ями, уплотняемыми с помощью резиновых колец (рис. 9.11," табл. 9.11);

ФТП — фальцевые с подошвой и стыковыми соединения­ми, уплотняемыми герметиками или другими материалами (рис. 9.12, табл. 9.12).

Трубы высшей категории качества должны быть типов РТС, РТБ, РТПС и РТПБ. Трубы в зависимости от их прочности под­разделяют по несущей способности на две группы: первую — трубы нормальной прочности; вторую — трубы повышенной проч­ности. Армируют трубу цилиндрическими сварными каркасами: спиральная арматура класса А-III, арматурная проволока пери­одического профиля класса Вр-I и гладкая класса B-I; продоль­ная арматура — стержневая класса A-I. Фальцевые стыки труб диаметром более 1000 мм дополнительно армируют с внешней стороны и усиливают цементным поясом.

Расход материала (бетон, металл) для труб с подошвой в среднем на 10... 12 % выше, чем для обычных труб; при этом тру­бы с подошвой обладают повышенной несущей способностью на давление грунта и могут прокладываться в более глубоких траншеях.

Железобетонные напорные трубы изготовляют методами виб-рогидропрессования по ГОСТ 12586—83* и центрифугирования (табл. 9.13), с раструбными соединениями на резиновых уплот­нениях. Трубы, изготовляемые методом виброгидропрессования, в зависимости от расчетного внутреннего давления в трубопро­воде разделяют на четыре класса, а трубы, изготовляемые ме­тодом центрифугирования, — на три класса: I — на давление 1,0 МПа; II — на давление 1,0 МПа; III — на давление 0,5 МПа. Испытание труб на водонепроницаемость проводят при давлении, в 1,3 раза превышающем номинальное.

Отдельные предприятия методом вибрации изготовляют на­порные железобетонные трубы со стальным цилиндром-сердеч­ником (рис. 9.13, табл. 9.14) и полимержелезобетонные напор* ные трубы, в тело которых замоноличена полимерная пленка, повышающая пропускную способность и коррозионную стой­кость трубы.

Примечание Трубы изготовляют по чертежам Мосинжпроекта иа давление до 1,0 МПа

Трубы бетонные безнапорные, предназначенные для само­течного отвода бытовых (городских) и дождевых сточных вод, изготовляют по ГОСТ 20054—82. Бетонные трубы в зависимости от вида их соединения подразделяют на следующие типы (табл. 9.15):

- ТБ — раструбные цилиндрические со стыковыми соедине­ниями, уплотняемые герметиками или другими материалами;

- ТБС - раструбные цилиндрические со ступенчатой стыко­вой поверхностью втулочного конца трубы, стыковые соединения которых уплотняются резиновыми кольцами;

- ТБПС - то же, с подошвой;

- ТБФ - фальцевые цилиндрические со стыковыми соеди­нениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами;

- ТБПФ - то же, с подошвой.

Бетонные трубы с подошвой и без нее по конструкции в целом аналогичны железобетонным безнапорным трубам, но отличают­ся от них более низким классом бетона и более легкой (в основ­ном проволочной) арматурой. При применении бетонных труб необходимо учитывать, что хотя они и дешевле железобетонных безнапорных труб в изготовлении, но их практическая долговеч­ность существенно ниже.

9.4. Трубы чугунные и стальные

9 Трубы чугунные напорные изготовляют из серого чугуна методом центробежного и полунепрерывного литья по ГОСТ 9583—75* в зависимости от толщины стеиок классов ЛА, А и Б с раструбными соединениями (табл. 9.16) на различные испытательные Давления. Трубы чугунные данного типа выпускают раструбным диаметром от 65 до 1000 мм (табл. 9.17). Трубы чугун­ные напорные со стыковыми соединениями на резиновых уплот­нениях изготовляют диаметрами от 65 до 300 мм двух модифи­каций: раструбные с резиновой самоуплотняющей манжетой (рис. 9.14, табл. 9.18, 9.19) и раструбно-винтовые с чугунной или пластмассовой запорной муфтой и резиновым уплотнитель-ным кольцом. Внутренняя и внешняя антикоррозионная изоля­ция (асфальтовая мастика) наносится на чугунные трубы непо­средственно на заводе. Резиновые манжеты для уплотнения рас­трубного стыкового соединения чугунных напорных труб изго­товляют из резины ИРП-1131 и ИРП-1109А, сохраняющей элас­тичность в интервале температур от —20 до -4-50 °С. Манжеты изготовляют двух типоразмеров: Б-1 и Б-2. Манжетой Б-1 комп­лектуют трубы с отклонениями по наружному диаметру цилинд­рической части в сторону допустимого превышения, манжетой Б-2 — трубы с допустимым уменьшением наружного диаметра относительно номинального. К достоинствам чугунных труб сле­дует отнести их высокую механическую прочность и долговеч­ность, к недостаткам — хрупкость и большой расход металла.

Трубы стальные электросвариые для напорных трубопро­водов различного назначения диаметром свыше 150 мм выпус­кают двух типов: прямошовные и со спиральным швом. Сталь­ные электросварные прямошовные трубы для напорных сетей различного назначения изготовляют по ГОСТ 10704—76*. Тех­нические требования к стальным электросварным прямошовиым трубам наружным диаметром до 530 мм с толщиной стенки до 10 мм из углеродистой стали определяют по ГОСТ 10705—80*, а технические требования к прямошовным электросварным тру­бам общего назначения наружным диаметром 426...1420 мм — по ГОСТ 10706—76*. По длине трубы изготовляют от 5 до 18 м. Стальные трубы имеют гладкие концы с фаской и соединяются с помощью электродуговой сварки.

Стальные электросварные трубы общего назначения со спи­ральным швом по ГОСТ 8696—74* (табл. 9.20) разделяют по ка­честву на три группы: Б, В, Д. Высококачественные трубы дол­жны иметь группу В. Трубы изготовляют длиной от 10 до 12 м (по специальному заказу — до 18 м). Трубы со спиральным швом выдерживают значительно большее внутреннее давление, чем прямошовные. Изоляцию стальных труб осуществляют на трубозаготовительных базах строительных организаций или в полевых условиях, так как заводы-изготовители антикоррозион­ных покрытий не наносят.

В системах водоснабжения и водоотведения стальные трубы применяют в основном для водоводов, в которых внутреннее давление может превышать 10 МПа, а также при укладке труб в макропористых грунтах, в сейсмических районах, при устрой­стве переходов под железными и автомобильными магистралями, при устройстве дюкеров, т. е. в тех условиях, где требуется хо­рошая сопротивляемость труб динамическим нагрузкам и изги­бающим усилиям. Стальные трубы имеют существенные преиму­щества по сравнению с чугунными: они выдерживают большее внутреннее давление, большая длина стальных труб уменьшает количество стыков, что упрощает работы по монтажу сетей. К не­достаткам стальных труб следует отнести то, что они в значи­тельной степени подвержены коррозии и нуждаются в эффектив­ной антикоррозионной защите как от грунтовых вод, так и

блуж­дающих токов. Несмотря на то что удельный расход металла в стальных трубах ниже, чем в чугунных, сталь является более дорогим и дефицитным материалом.

9.5. Трубы полиэтиленовые и винипластовые

Напорные полиэтиленовые трубы изготовляют по ГОСТ 18599—83* из полиэтилена высокого (ПВД) и низкого (НПД) давления из поливинилхлорида (винипласта); они рассчитаны на транспорт воды температурой до 30 °С. Полиэтиленовые тру­бы выпускают диаметром до 1200 мм. Толщина стенки трубы при увеличении ее диаметра от 150 до 1200 мм возрастает от 10 до 25 мм. Полиэтиленовые трубы выпускают четырех типов в зави­симости от максимально допустимого давления транспортируе­мой воды при температуре 20 °С (срок службы до 50 лет): Л — легкий, 0,25 МПа; СЛ — среднелегкий, 0,4 МПа; С — средний, 0,6 МПа; Т — тяжелый, 1,0 МПа.

Срок службы полиэтиленовых труб в значительной степени зависит от условий эксплуатации и в первую очередь от давле­ния и температуры Так, при увеличении номинальной темпера­туры и давления в 1,5 раза срок службы полиэтиленовых труб сокращается в 5 раз. Трубы выпускают длиной 6, 8, 10 и 12 м с отклонениями по длине не более 50 мм. Возможно и-энливление труб длиной 5,5 и 11,5 м. Трубы при транспортировке должны быть связаны в пакеты массой до 1 т. Цвет труб — черный. Тру­бы следует хранить в горизонтальном положении на стеллажах высотой не более 2 м. Условия хранения должны исключать воз­можность механического повреждения труб и действия на них прямых солнечных лучей.

Достоинствами полиэтиленовых труб являются коррозион­ная стойкость, гидравлическая гладкость в^тренних стенок, простота механической обработки и сварного соединения. Ос­новными недостатками этих труб помимо указанных являются большой коэффициент линейного расширения и малая сопротив­ляемость раздавливанию.