57 Конструкции и особенности применения кондукторных втулок на расточных станках.(как то мало)

В приспособлениях для расточных станков также применяют кондукторные втулки. Однако в этих случаях, помимо неподвижных (обычных постоянных) кондукторных втулок, находя широкое применение вращающиеся втулки для направления инструмента.

Применение вращающихся втулок вызвано стремлением уменьшить износ вращающейся борштанги (скалки) с резцами, а также тем, что при применении вращающихся втулок, служащих для заднего направления борштанг, габариты приспособления могут быть меньше. При неподвижных втулках габариты должны быть увеличены для пропуска через пазы в кондукторных втулках и подвода резцов к месту обработки. Чтобы избежать повреждений резцов при этом вводе, на борштангах впереди них размещают шпонки. При применении неподвижных втулок для заднего направления борштанги такие втулки приходится относить дальше от обрабатываемых отверстий, чтобы борштанга могла вращаться.

58 Технические требования к кондукторным втулкам.

При выполнении отдельных операций механической обработки жесткость режущего инструмента бывает недостаточной для устранения упругих отжатий инструмента и придания ему определенного положения. В процессе обработки относительно заготовки применяют направляющие детали, в частности кондукторные втулки. Они должны быть точными, износостойкими и сменными. Кондукторные втулки применяют в сверлильных и расточных приспособлениях. Втулки, в которых режущий инструмент направляется рабочей частью, называют кондукторными. С помощью таких втулок направляют самые разнообразные инструменты для обработки отверстий: зенкеры, центровые сверла, развертки и тому подобное, но прежде всего — обыкновенные спиральные сверла в приспособлениях для сверления — кондукторах. При сверлении (вообще — при обработке мерным инструментом) устанавливать инструмент на заданные координаты оси отверстия методом пробных проходов и промеров невозможно: любой неудачный установ выводит деталь в брак. Кроме того, конструкция сверлильных станков не позволяет отсчитывать (с помощью лимбов и тому подобного) изменение координат, а допускает только выверку взаимного положения приспособления и инструмента в плоскости стола станка (рис. 45а). Процесс выверки (она возможна особыми приемами или пробной обработкой некондиционных деталей) длителен. Поэтому к выверке прибегают лишь в тех случаях, когда для установки и закрепления детали пользуются какими-либо приспособлениями общего назначения. Например, трехкулачковым самоцентрирующим патроном (для сверления отверстий в торце валика), тисками и тому подобным. Поэтому в каждом приспособлении для сверления обязательно предусматривают кондукторную втулку (рис. 45б). Втулка не только определяет положение сверла, но и препятствует смещению конца сверла в момент врезания. Без втулки такое смещение (увод) может быть значительным из-за перемычки между режущими кромками сверла. Таким образом, кондукторная втулка просто и надежно обеспечивает точность координат отверстия, трудно достижимую иными средствами. Погрешность исходного размера будет зависеть только от точности расположения отверстия втулки относительно исходной базы и от величины зазора, предусмотренного между отверстиями втулки и сверлом. Однако этим не исчерпывается важность значения кондукторной втулки. Та- кие втулки являются наиболее простым средством резкого повышения произво- дительности при выполнении многопереходных операций, требующих различных позиций приспособления (рис. 46). Они делают ненужными операции разметки отверстий перед сверлением (в случаях, когда заданную точность координат можно достичь по разметке) или использованием координатно-расточного станка (в случаях большей заданной точности). Таким образом, для многопереходных операций втулки выступают в роли средства, обеспечивающего автоматическое получение заданных размеров (координат отверстий). Это ставит их по важности в один ряд с установочными элементами приспособлений.