- •4. Технічні вимірювання
- •4.1. Лінійні вимірювання
- •Отсчетным устройством
- •Зубчаті для Важеля вимірювальні головкив більшості випадків мають загальний принцип побудови. Технічні характеристики приведені в [42].
- •Нутромера
- •Мал. 4.13. Інструментальні мікроскопи:
- •Мал. 4.16. Оптіметри: а – вертикальний типа икв;
- •4.2. Кутові вимірювання
- •4.3. Альтернативний метод контролю виробів
- •4.3.1. Калібри для гладких циліндрових деталей
- •Измерительные устройства
- •Мал. 4.31. Класифікація засобів і методів альтернативної
- •Мал. 4.35. Схеми нестандартних конструкцій калібрів
- •4.3.2. Контроль розмірів висоти і глибини [42]
- •4.3.3. Контроль конусів і кутів
- •4.5. Контроль і вимірювання шорсткості
- •4.6. Контроль і вимірювання різьблення [50, 35]
- •4.6.1. Контроль різьблення калібрами
- •Мал. 4.43. Схеми полів допусків різьбових калібрів
- •4.6.2. Диференційований (поелементний) контроль параметрів різьблення
- •4.7. Вимірювання і контроль зубчатих коліс і передач [50]
- •4.8. Вимірювання за допомогою цифрових вимірювальних приладів
- •Устройство инструментального микроскопа
- •4.9. Вимірювання електричних і магнітних величин
- •4.9.1. Електромеханічні вимірювальні прилади
- •Мал. 4.56. Прилади електровимірювань: їм – вимірювальні прилади;
- •4.9.2. Електротермічні вимірювальні прилади
- •4.10. Інформаційно-вимірювальні системи і обчислювальні для вимірника комплекси
- •4.11. Автоматизація системи контролю і управління збором даних
- •4.11.1. Завдання і різновиди автоматизованих систем контролю
- •4.11.2. Вимірювальні перетворювачі
- •Мал. 4.59. Схеми перекриттів повітря в пневматичних перетворювачах:
- •4.11.3. Вимірювальні роботи [7]
- •4.12. Вимірювання температури
- •4.12.1. Температурні шкали і одиниці теплових величин
- •4.12.2. Механічні контактні термометри
- •Газовий термометр розглянутий в п 4.12.1 (див. Мал. 4.68).
- •4.12.3. Електричні контактні термометри
- •4.12.4. Пірометри випромінювання
- •4.12.4.1. Приймачі повного випромінювання
- •4.12.4.2. Фотоелектричні приймачі випромінювання
- •4.12.4.3. Пірометри
4.6.2. Диференційований (поелементний) контроль параметрів різьблення
Всі основні параметри різьблення (власне середній діаметр, зовнішній і внутрішній діаметри, крок і кут профілю) можна контролювати за допомогою універсальних або спеціалізованих контрольних засобів. При цьому контрольований параметр вимірюють багато разів, що дозволяє шляхом подальшої обробки результатів по відомих методиках зменшити вплив погрішностей інших параметрів різьблення.
Середній діаметр зовнішнього різьблення контролюють за допомогою універсальних засобів без додаткових пристосувань або з використанням різьбових вставок, ножів, тяганини, роликів, а для внутрішнього різьблення — ще і кульок або відтиснень.
Для малих створюючих різьб при вимірюванні середнього діаметру застосовують метод три, два або одного зволікання (мал. 4.44), що закладаються в западини різьблення. Таким чином, контрольний засіб дозволяє зміряти деякий розмір М, залежний від середнього діаметру різьблення d2 і діаметру dп тяганини (мал. 4.45). Для зменшення впливу погрішностей кута профілю вибирають тяганину найвигіднішого діаметру dп. н, який забезпечує їх торкання із западиною різьблення по лінії середнього діаметру dп. н = 0,5P/cos/2. Тоді
.
Для метричного різьблення ( = 60°) d2 = M - 3dп. н + 0,866P.
Для вимірювання розміру М використовують длиномеры, оптиметры, мікрометри (мал. 4.46) і т.п. Для підвищення точності вимірювання враховують погрішності діаметру тяганини, кроку, кута профілю, кута підйому різьблення, деформації витків і ін. При невеликому числі витків застосовують метод двох тяганини, тоді
d2 =M - 3dп.н + 0,866P – P2/[8(M - dп. н)].
Рис. 4.46. Гладкий
микрометр с проволочками для измерения
резьбы
Для контролю різьб з D > 100 мм застосовують одне зволікання.
У цехових умовах і при ремонті використовують мікрометри з різьбовими вставками (мал. 4.47). Погрішність цього методу 0,025 - 0,2 мм.
Крок різьблення вимірюють за допомогою універсальних або спеціальних засобів. З універсальних засобів використовують головним чином мікроскопи.
Середній діаметр внутрішніх різьб вимірюють за допомогою штихмасів з різьбовими вставками, індикаторних приладів з розсувними
напівпробками або сферичних вставок, а також шляхом отримання відтиснень і відливань з подальшим їх вимірюванням універсальними засобами.
На мал. 4.48 изобра-
дружин один з варіантів вимірювання середнього діаметру індикаторним нутроміром з вимірювальними головками. Для цього на нижню частину трубки нутроміра надягає різьбова пробка 2, в якій розташовані сферичні вставки 1, розсовувані конусом 3, зв'язаним через шток нутроміра з вимірювальною головкою.
Вимірювання середнього діаметру кульками або кульковими наконечниками аналогічно вимірюванню тяганиною. При цьому використовують горизонтальні і вертикальніоптиметри, індикатори і т.п. Всі параметри внутрішньої різь-
би можна також вимірювати за допомогою спеціального мікроскопа ИЗК-59 (пристосування до УИМ).