Мал. 4.35. Схеми нестандартних конструкцій калібрів

4.3.2. Контроль розмірів висоти і глибини [42]

По Госту 25346 - 89 всі елементи деталей розділяються на три групи: вали, отвори і елементи, що не відносяться ні до валів, ні до отворів. Розміри висоти і глибини відносяться до третьої групи.

На розміри висоти і глибини можуть призначатися будь-які поля допусків, але, як правило, для них призначаються квалитеты не точніше 11-го і частіше симетричні поля допусків (Js, J).

Контроль розмірів висоти і глибини можна проводити універсальними вимірювальними засобами або двохграничними калібрами. У серійному виробництві, як правило, використовуються калібри. Конструкції і принципи дії таких калібрів приведені на мал. 4.36. У даних калібрах використовуються наступні методи: "світловій щілині" (або "на просвіт") - на калібрах, показаних на мал. 4.36, а, би, в; "насунення" - на калібрах мал. 4.36, г, д, е; "дотики" - на калібрах мал. 4.36, же, з; "по ризиках" - на мал. 4.36, і, до.

Конструкції, розміри і допуски калібрів для контролю висоти і глибини встановлює ГОСТ 2534-77 "Калібри граничні для глибин і висот уступів. Допуски". За цим держстандартомстандартизованы конструкції калібрів типів, зображених на мал. 4.36, а - е.

Граничні сторони калібрів позначаються буквами Б (велика) і М (менша). Кожна із сторін калібрів (Би і М) повинна мати лезоподібних гранул для зменшення

погрішностей контро-

ля (див. мал. 4.36, а, би, в) унаслідок нерівностей на оброблених поверхнях і плоску грань (що направляє), поліпшуючу умови оцінки величини просвіту. При контролі розмірів уступів плоских деталей зручні калібри, зображені на мал. 4.36, г, д. При контролі уступів на точених деталях зручні калібри (мал. 4.36, е, з). Для контролю розмірів глибин доцільно використовувати калібри типів, представлених на мал. 4.36, же, до. Калібрами по методу "світлової щілини" контролюються допуски не меншого 0,06 мм.

4.3.3. Контроль конусів і кутів

Калібри для контролю конусів і кутів можуть грунтуватися на порівняльному або тригонометричному методі вимірювання кутів. На мал. 4.37 приведені схеми, що роз'яснюють принципи побудови і використання порівняльного і тригонометричного методів при контролі. На мал. 4.37, а зображена схема порівняльного контролю (вимірювання) кута деталі 1 за допомогою кутової міри 3 з використанням щупа 2. Контроль гладких конічних виробів конусними калібрами проводиться по відносному осьовому переміщенню Zк виробу і калібру в межах осьового допуску (різниця між верхнім і нижним осьовими відхиленнями конуса, що перевіряється).

Конструкція калібру на мал. 4.37,би дозволяє використовувати одночасно контроль порівняльним і тригонометричним методами; Zк - відстань, рівна допуску базорасстояния конуса, що перевіряється. Суть використання для контролю тригонометричного методу можна зрозуміти, аналізуючи мал. 4.37, в, г, д.

Конусний калібр-пробка (див. мал. 4.37, в) входить в деталь, що має конус, придатний по куту і про диа-

метрам. На мал. 4.37, г, д конічні поверхні не відповідають заданим вимогам.

Деталь, що перевіряється, зміщується в осьовому напрямі унаслідок того, що

більший діаметр конуса опинився більше найбільшого граничного розміру, а кут конуса - менше найменшого граничного кута (див. мал. 4.37, г). На мал. 4.37, д деталь, що перевіряється, зміщується в

відхиленні форми, яке є найбільшою відстанню між точками реальної поверхні і відповідними точками прилеглої поверхні, визначуване по нормалі до прилеглої поверхні.

Для контролю прямолінійності осі поверхонь великої протяжності використовуються калібри, сконструйовані за принципом калібрів розташування. Вони є контр деталлю розміром, відповідним розміру прохідного калібру з кількістю матеріалу, зменшеною на величину допуску прямолінійності. Так, номінальний розмір прохідної пробки для контролю залежного допуску прямолінійності dн = dПР.изн - TF

де dПР.изн - розмір повністю зношеної прохідної пробки для контролю отвору; TF - допуск прямолінійності осі отвору.

Довжина такого прохідного калібру не повинна бути менше довжини з'єднання.

Для вимірювання відхилення від прямолінійності використовують лінійки перевірочні типа ЛД, ЛТ і ЛЧ; для вимірювання площинної - лінійки перевірочні типа ШП, ШД, ШМ і УТ. Лінійки виготовляють по Госту 8026 - 92: лінійки типа ЛД, ЛТ і ЛЧ - із сталі мазкий Х і ШХ 15; типа ШП і ШД - із сталі мазкий У7 і 50 і типа ШМ і УТ - з сірого чавуну. Згідно ТУ 2-034-806 - 76 лінійки випускаються хромованими. Освоєний випуск лінійок перевірочних з твердокамінних порід.

Для вимірювання площинної по Госту 10905 - 86 випускаються чавунні перевірочні плити і по ТУ 2-034-802 - 74 - плити перевірочні з твердокамінних порід (граніту, диорита, диабаза і габбро).

Вимірювання прямолінійності поверхонь за допомогою лекальних лінійок можна проводити "на просвіт" і методом лінійних відхилень. У першому випадку ребро лекальної лінійки поміщають на поверхню, що повіряється, і на око оцінюють просвіт між ними. Неозброєним оком можна виявити просвіт в 1 - 2 мкм. У другому випадку лінійку укладають на дві опори рівного розміру, розташовані на поверхні, що повіряється, і визначають відстань між поверхнями, що повіряються і робочою, лінійки за допомогою щупів, кінцевих мір довжини або спеціальними приладами з відліковим пристроєм.

Для вимірювання прямолінійності вертикальних поверхонь широко використовується метод натягнутої струни [21].

Шаброванниє плити типа ШМ широко застосовують як зразкові поверхні при оцінці неплощинної по методу "плям на фарбу". Критерієм хорошої площинної є рівномірний розподіл забарвлених плям (фарба – берлінська блакить або сажа) по всій поверхні [21].

Площинну можна зміряти сферометром і карусельним плоскомером.

Сферометр (мал. 4.39) складається з корпусу 1 з трьома жорсткими опорами 2, 3 і 4, створюючими початкову площину. У центрі корпусу поміщений мікрометричний гвинт 5 (відліковий пристрій).

Карусельний плоскомер (мал. 4.40) має вимірювальну головку 1, яка закріплена на пересувній консолі 2, розміщеною на колонці

Рис. 4.39. Сферометр

3. Колонка 3 має можливість повертатися в кронштейні 5, який, у свою чергу, повертається навколо колонки 4, пов'язаною з підставою 6. Перед початком вимірювання, регулюючи гвинти 7, добиваються, щоб свідчення головки 1 в трьох базових крапках, що визначають початкову площину, були рівні нулю. Потім, обертаючи кронштейн 5 і колонку 3, можна вимірювати площинну в будь-якій точці вимірюваної поверхні 8 в радіусі r.

Перевірка відхилень розташування може здійснюватися універсальними вимірювальними засобами або калібрами розташування.

Знайшли застосування системи одно етапного і двох етапного контролю розташування за допомогою комплексних калібрів.

Конструкції калібрів можуть бути різними і визначаються конструкцією деталі і положенням контрольованих поверхонь. Калібри можуть бути цілісними і складеними.

Розрахунок розмірів комплексних калібрів для одно етапної, найбільш поширеної схеми контролю, здійснюється відповідно до

ГОСТом 16085-80.